饲料配料系统的制作方法

本实用新型涉及饲料加工中的存储和包装设备，特别是涉及到饲料下料缓冲装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。在饲料加工制作中，常常需要对多种原料进行混和，所用的原料既有粉料、液体配料，也有膏状物料。

具体而言，需要将多种饲料原料按照一定比例关系配合称为混和饲料，这样才能保障动物食用饲料后获得各方面的营养。但是现有技术中却缺乏成套的综合饲料配料装置，需要操作人员将各种饲料成分单独配重，然后放入混料仓中进行混和，各种成分的配比不精确，而且效率很低。

技术实现要素：

为解决现有技术中饲料生产过程中却缺乏成套的综合饲料配料装置，需要操作人员将各种饲料成分单独配重，然后放入混料仓中进行混和，各种成分的配比不精确，而且效率很低等技术问题，提出一种饲料配料装置，能够实现各种成分的饲料的精确配比。

为了实现这一目标，本实用新型采取了如下的技术方案。

一种饲料配料系统，包括多个配料仓、配重称、混料仓和控制单元，所述各个配料仓中的每一个通过配料仓出料管连接至配重称入料管，所述配重称入料管连接至配重称，所述配重称对物料配重后通过配重称出料管连接至混料仓入料管，混料仓入料管连接至混料仓，其中所述配料仓通过配料仓气动蝶阀连接至配料仓出料管，所述配料仓出料管通过配重称气动蝶阀连接至配重称入料管，所述配重称出料管通过混料仓气动蝶阀连接至混料仓入料管，所述配料仓气动蝶阀、配重称气动蝶阀和混料仓气动蝶阀均连接至控制单元。

本实用新型中，利用控制单元控制配料仓气动蝶阀、配重称气动蝶阀和混料仓气动蝶阀，由此来开启和关闭相应的通道，因此能够精确控制各种物料的配重成分。

具体操作过程中，例如包括物料a、物料b、物料c……，这些物料各自放置于配料仓中，首先开启物料a的配料仓气动蝶阀、配重称气动蝶阀，将物料a放入配重称中，待配重称中放入足够分量的物料a后，关闭物料a的配料仓气动蝶阀、配重称气动蝶阀，并开启混料仓气动蝶阀，将物料a通往混料仓；并依次对物料b、物料c……进行入料、称重和混料。

另外，所述配料仓出料管为倾斜向下方向设置，所述配料仓出料管的倾斜角度为与水平面夹角为10度～45度之间，所述配料仓出料管中包括绞龙，绞龙具有绞龙轴，绞龙旋转方向为将物料推向配重称入料管。

所述配料仓出料管按照倾斜方向设置，因此能够便于配料仓的出料。另外，所述出料管中包括绞龙，绞龙为绞龙轴上具有螺旋形叶片，当绞龙轴旋转时，螺旋叶片对于绞龙轴通道内的物料产生推力，将物料推向配重称入料管。因此本实用新型的饲料配料系统具有很高的效率，而且对于各种物料均能有效配料，即使时膏状物料，也能利用绞龙顺利地推入配重称入料管中。

另外，所述配料仓气动蝶阀、配重称气动蝶阀和混料仓气动蝶阀的结构为：包括阀体、阀芯、气动组件，所述阀体为管道结构，所述阀芯包括阀杆和碟板，其中所述阀杆沿着阀体的截面直径方向横向布置，碟板为圆形，与阀体的内圆周面匹配；所述阀杆固定在碟板的直径上，两端穿过阀体的壁，使得碟板围绕阀杆在阀体内旋转，封闭和开启阀体内的通道；所述阀杆的一端穿过阀体的壁后连接至气动组件的翻转活塞，所述气动组件包括进气缸、回气缸和中心球部，所述中心球部中具有翻转活塞，所述进气缸、回气缸分别连接至进气管和回气管；所述进气管和回气管通过驱动单元连接至控制单元，所述进气管和回气管通过进气或回气操作，使得中心球部的翻转活塞翻转，由此带动阀杆在阀体内旋转。

本实用新型中，利用配料仓气动蝶阀、配重称气动蝶阀和混料仓气动蝶阀，由此来开启和关闭相应的通道，各气动蝶阀的阀芯为碟板-阀杆结构，这种结构具有很高的可靠性，质量轻而且操作灵活。蝶阀具有结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，密封可靠，操作轻便灵活等优点。

另外，通过气动组件来推动阀芯的开启和关闭，具有操作平稳，力量大而且不会出现电机烧毁等优点。

另外，所述配料仓气动蝶阀、配重称气动蝶阀和混料仓气动蝶阀的阀杆上具有扭矩测量单元，所述扭矩测量单元连接至控制单元，用于测量阀杆上所承受的扭矩，当扭矩测量单元测量的扭矩大于其预定阈值时，控制单元控制进气管和回气管改变进气或回气操作。

当关闭阀芯(碟板)时，如果碟板与管道内部具有物料残留，可能会造成卡死的故障，因此本实用新型采取了扭矩测量单元，所述扭矩测量单元测量阀杆上所承受的扭矩，当扭矩测量单元测量的扭矩大于其预定阈值时，控制单元控制进气管和回气管改变进气或回气操作，重新开启碟板，待卡死的物料落下后再重新关闭。

另外，所述配料仓气动蝶阀、配重称气动蝶阀和混料仓气动蝶阀上方各具有配料仓管道筛、配重称管道筛和混料仓管道筛，所述配料仓管道筛、配重称管道筛和混料仓管道筛为圆形，与各自管道匹配；所述配料仓管道筛、配重称管道筛和混料仓管道筛中包括多个平行设置的筛叶，筛叶可调整角度以控制筛缝大小，所述配料仓管道筛、配重称管道筛和混料仓管道筛连接至控制单元。

为了避免蝶阀的操作故障，本实用新型还增加了配料仓管道筛、配重称管道筛和混料仓管道筛，来保护配料仓气动蝶阀、配重称气动蝶阀和混料仓气动蝶阀，所述配料仓管道筛、配重称管道筛和混料仓管道筛中包括多个平行设置的筛叶，所述筛叶的倾斜角度可调，因此能够调整筛缝的大小，根据控制单元的控制信号，与配料仓气动蝶阀、配重称气动蝶阀和混料仓气动蝶阀配合操作，将物料进行阻塞或者运送。

附图说明

图1为根据本实用新型具体实施方式中的饲料配料系统的整体结构示意图。

图2为根据本实用新型具体实施方式中饲料配料系统中配料仓气动蝶阀、配重称气动蝶阀和混料仓气动蝶阀的结构示意图。

图3为根据本实用新型具体实施方式中饲料配料系统中配料仓管道筛、配重称管道筛和混料仓管道筛的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明。

以下公开详细的示范实施例。然而，此处公开的具体结构和功能细节仅仅是出于描述示范实施例的目的。

然而，应该理解，本实用新型不局限于公开的具体示范实施例，而是覆盖落入本公开范围内的所有修改、等同物和替换物。在对全部附图的描述中，相同的附图标记表示相同的元件。

参阅附图，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的位置限定用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

同时应该理解，如在此所用的术语“和/或”包括一个或多个相关的列出项的任意和所有组合。另外应该理解，当部件或单元被称为“连接”或“耦接”到另一部件或单元时，它可以直接连接或耦接到其他部件或单元，或者也可以存在中间部件或单元。此外，用来描述部件或单元之间关系的其他词语应该按照相同的方式理解(例如，“之间”对“直接之间”、“相邻”对“直接相邻”等)。

图1为根据本实用新型具体实施方式中的饲料配料系统的整体结构示意图。如图所示，本实用新型具体实施方式中包括一种饲料配料系统，包括多个配料仓101、配重称20、混料仓30和控制单元，所述各个配料仓101中的每一个通过配料仓出料管103连接至配重称入料管，所述配重称入料管201连接至配重称20，所述配重称20对物料配重后通过配重称出料管连接至混料仓入料管301，混料仓入料管301连接至混料仓30，其中所述配料仓101通过配料仓气动蝶阀102连接至配料仓出料管103，所述配料仓出料管103通过配重称气动蝶阀202连接至配重称入料管201，所述配重称出料管通过混料仓气动蝶阀302连接至混料仓入料管301，所述配料仓气动蝶阀102、配重称气动蝶阀202和混料仓气动蝶阀302均连接至控制单元。

本实用新型中，利用控制单元控制配料仓气动蝶阀102、配重称气动蝶阀202和混料仓气动蝶阀302，由此来开启和关闭相应的通道，因此能够精确控制各种物料的配重成分。

具体操作过程中，例如包括物料a、物料b、物料c……，这些物料各自放置于配料仓101中，首先开启物料a的配料仓气动蝶阀102、配重称气动蝶阀202，将物料a放入配重称20中，待配重称20中放入足够分量的物料a后，关闭物料a的配料仓气动蝶阀102、配重称气动蝶阀202，并开启混料仓气动蝶阀302，将物料a通往混料仓30；并依次对物料b、物料c……进行入料、称重和混料操作。

另外，如图所示，本实用新型具体实施方式中，所述配料仓出料管103为倾斜向下方向设置，所述配料仓出料管103的倾斜角度为与水平面夹角为10度～45度之间，所述配料仓出料管103中包括绞龙1031，绞龙1031具有绞龙轴，绞龙1031旋转方向为将物料推向配重称入料管。

所述配料仓出料管103按照倾斜方向设置，因此能够便于配料仓101的出料。另外，所述配料仓出料管中包括绞龙1031，绞龙1031为绞龙轴上具有螺旋形叶片，当绞龙轴旋转时，螺旋叶片对于绞龙轴通道内的物料产生推力，将物料推向配重称入料管201。因此本实用新型的饲料配料系统具有很高的效率，而且对于各种物料均能有效配料，即使时膏状物料，也能利用绞龙1031顺利地推入配重称入料管201中。

另外，如图2所示，本实用新型具体实施方式中，所述配料仓气动蝶阀102、配重称气动蝶阀202和混料仓气动蝶阀302的结构为(以配料仓气动蝶阀102为例)：包括阀体1021、阀芯、气动组件，所述阀体1021为管道结构，所述阀芯包括阀杆1023和碟板1022，其中所述阀杆1023沿着阀体1021的截面直径方向横向布置，碟板1022为圆形，与阀体1021的内圆周面匹配；所述阀杆1023固定在碟板1022的直径上，两端穿过阀体1021的壁，使得碟板1022围绕阀杆1023在阀体1021内旋转，封闭和开启阀体1021内的通道；所述阀杆1023的一端穿过阀体1021的壁后连接至气动组件的翻转活塞，所述气动组件包括进气缸1025、回气缸1026和中心球部1029，所述中心球部1029中具有翻转活塞，所述进气缸1025、回气缸1026分别连接至进气管1027和回气管1028；所述进气管1027和回气管1028通过驱动单元连接至控制单元，所述进气管1027和回气管1028通过进气或回气操作，使得中心球部1029的翻转活塞翻转，由此带动阀杆1023在阀体1021内旋转。

本实用新型中，利用配料仓气动蝶阀102、配重称气动蝶阀202和混料仓气动蝶阀302，由此来开启和关闭相应的通道，各气动蝶阀的阀芯为碟板-阀杆结构，这种结构具有很高的可靠性，质量轻而且操作灵活。蝶阀具有结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，密封可靠，操作轻便灵活等优点。

另外，本实用新型具体实施方式中，通过气动组件来推动阀芯的开启和关闭，具有操作平稳，力量大而且不会出现电机烧毁等优点。

另外，本实用新型具体实施方式中，所述配料仓气动蝶阀102、配重称气动蝶阀202和混料仓气动蝶阀302的阀杆1023上具有扭矩测量单元，所述扭矩测量单元连接至控制单元，用于测量阀杆1023上所承受的扭矩，当扭矩测量单元测量的扭矩大于其预定阈值时，控制单元控制进气管1027和回气管1028改变进气或回气操作。

当关闭阀芯(碟板1022)时，如果碟板1022与管道内部具有物料残留，可能会造成卡死的故障，因此本实用新型采取了扭矩测量单元，所述扭矩测量单元测量阀杆1023上所承受的扭矩，当扭矩测量单元测量的扭矩大于其预定阈值时，控制单元控制进气管1027和回气管1028改变进气或回气操作，重新开启碟板1022，待卡死的物料落下后再重新关闭。

另外，如图3所示，本实用新型具体实施方式中，所述配料仓气动蝶阀102、配重称气动蝶阀202和混料仓气动蝶阀302上方各具有配料仓管道筛、配重称管道筛和混料仓管道筛(以配料仓管道筛105为例说明)，所述配料仓管道筛、配重称管道筛和混料仓管道筛为圆形，与各自管道匹配；所述配料仓管道筛、配重称管道筛和混料仓管道筛中包括多个平行设置的筛叶1051，筛叶1051可调整角度以控制筛缝大小，所述配料仓管道筛、配重称管道筛和混料仓管道筛连接至控制单元。

为了避免蝶阀的操作故障，本实用新型还增加了配料仓管道筛、配重称管道筛和混料仓管道筛，来保护配配料仓气动蝶阀102、配重称气动蝶阀202和混料仓气动蝶阀302，所述配料仓管道筛、配重称管道筛和混料仓管道筛中包括多个平行设置的筛叶1051，所述筛叶1051的倾斜角度可调，因此能够调整筛缝的大小，根据控制单元的控制信号，与配料仓气动蝶阀102、配重称气动蝶阀202和混料仓气动蝶阀302配合操作，将物料进行阻塞或者运送。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本说明书所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本说明书所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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