一种带有流量调节装置的沥青路面灌缝机的制作方法

本实用新型涉及沥青路面修补的技术领域，尤其是涉及一种带有流量调节装置的沥青路面灌缝机。

背景技术：

沥青路面在使用期开裂是世界各国普遍存在的问题，路面裂缝的危害在于从裂缝中不断渗入水分，积水造成路基软化，从而导致路面承载力下降，出现台阶、网裂等病害。

现已有授权公告号为cn207714090u的中国实用新型专利，其公开了一种沥青路面灌缝修补装置，修补装置本体，所述修补装置本体上部固定安装有搅拌罐，且搅拌罐上部设置有进料口，所述搅拌罐下部与注料斗固定连接，且注料斗与灌注软管固定连接，所述修补装置本体下部设置有移动滚轮，所述移动滚轮与有驱动电机固定连接，修补装置本体前端设置有压实滚桶，压实滚桶与移动滚轮位于同一水平线上。

在利用修补装置本体进行道路维修时，首先将物料通过进料口放置在搅拌罐内部进行搅拌，保证沥青混凝土的流动性，便于后续出料工作，然后打开阀门使物料进入进料斗内，当物料在进料斗内进行堆积时，打开控制阀使灌注软管对沥青路面进行填补，当填补完毕后，可以通过打开驱动电机使修补装置本体进行移动，使压实滚桶对修补的路面进行压实和整平工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：灌注软管的口径固定，当遇到较小的裂缝时，灌注软管不能准确的将物料喷入裂缝中；当遇到较大的裂缝时，灌注软管需要往复喷放几次才能对裂缝进行修补完整，从而体现灌注软管的适应性较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有流量调节装置的沥青路面灌缝机，其具有对不同大小的裂缝进行修补的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有流量调节装置的沥青路面灌缝机，包括灌缝机本体，所述灌缝机本体上连接有灌注软管，所述灌注软管的侧壁上位于开口处设置有可以移动至灌注软管内部对灌注软管进行部分封堵的口径调节装置。

通过采用上述技术方案，在利用灌注软管对路面上的裂缝进行修补时，路面上的裂缝可能过小，但是灌注软管的口径较大，从而导致不能准确的将沥青喷洒在裂缝之中，当遇到的裂缝较大时，需要利用灌注软管反复进行喷洒才能实现对裂缝进行修补，通过在灌注软管的端部设置口径调节装置能够根据裂缝的大小对灌注软管的口径进行调节，从而实现对不同大小的裂缝进行修补。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述口径调节装置包括至少一个设置在灌注软管侧壁上的限流块，所述灌注软管的侧壁上还设置有推动限流块朝向灌注软管内部进行移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对灌注软管的口径进行调节时，利用驱动组件带动限流块移动至灌注软管的内部，从而会对灌注软管的口径进行一定的封堵，进而实现改变了灌注软管的口径。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述口径调节装置包括一组环向设置在灌注软管侧壁上的限流块，所述灌注软管的侧壁上还设置有推动限流块朝向灌注软管内部进行移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对灌注软管的口径进行调节时，利用驱动组件带动一组环向的限流块移动至灌注软管的内部，通过将限流块移动至灌注软管的内部能够对灌注软管内部的口径进行封堵，从而实现了改变灌注软管的口径。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述口径调节装置包括多组环向设置在灌注软管侧壁上的限流块，所述限流块由灌注软管的侧壁朝向开口其凸出于灌注软管侧壁的部分逐渐变高，所述灌注软管的侧壁上还设置有推动限流块朝向灌注软管内部进行移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对灌注软管的口径进行调节时，利用驱动组件将不同高度的限流块逐渐移动至灌注软管的内部，能够对灌注软管的口径逐级进行调节，从而实现根据路面裂缝的大小不同来对灌注软管的口径进行调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括与灌注软管侧壁固定连接的螺纹段，所述螺纹段的外部螺纹连接有套管。

通过采用上述技术方案，当需要将限流块移动至灌注软管的内部时，旋转套管使其沿着灌注软管的侧壁朝向限流块进行移动，当套管的边界与限流块相抵接时，继续旋转套管，此时会压动限流块朝向灌注软管的内部进行移动；当需要继续对灌注软管的口径进行减小时，继续旋转套管使得套管对下一个限流块进行挤压，因为下一个限流块的高度高于之前的限流块，所以当将下一个限流块移动至灌注软管内部时会进一步减小灌注软管的口径，从而实现对路面上不同的裂缝进行修补。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管与限流块相接触的边界为形成尖端的抵触部。

通过采用上述技术方案，抵触部在与限流块相接触时为线接触，从而能够避免面与面之间接触产生较大的摩擦力，从而减小了套管挤压限流块的难度，使得限流块更加容易进入灌注软管的内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灌注软管的侧壁上设置有带动限流块返回原位置的复位组件。

通过采用上述技术方案，当不需要对灌注软管的口径进行调节时，朝向相反的方向旋拧套管，使得套管与限流块相脱离，此时限流块会在复位组件的作用下向上移动至原位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位组件包括设置在限流块两侧的连接板，所述连接板与灌注软管侧壁之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，当不需要对灌注软管的口径进行调节时，朝向相反的方向旋拧套管，使得套管与限流块相脱离，此时限流块会在弹簧的弹力作用下向上移动至原位置。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在利用灌注软管对路面上的裂缝进行修补时，路面上的裂缝可能过小，但是灌注软管的口径较大，从而导致不能准确的将沥青喷洒在裂缝之中，当遇到的裂缝较大时，需要利用灌注软管反复进行喷洒才能实现对裂缝进行修补，通过在灌注软管端部的侧壁上设置尺寸不同并且可以移动至灌注软管内部的限流块，当需要对灌注软管的口径进行调节时，将不同尺寸的限流块移动至灌注软管的内部，从而实现对不同大小的裂缝进行修补；

2.通过在限流块的两侧设置连接板，并在连接板与灌注软管的侧壁之间设置弹簧，能够在不需要对灌注软管的口径进行调节时，利用弹簧的弹力对限流块进行复位。

附图说明

图1是本实施例中体现灌缝机的整体结构示意图。

图2是本实施例中体现套管未与第一限流块接触的结构示意图。

图3是本实施例中体现螺纹端与限流块的结构示意图。

图4是本实施例中体现套管挤压限流块的结构示意图。

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

图中，1、灌缝机本体；11、进料口；2、运输架；21、支撑板；22、移动轮；23、把手；24、连接轴；3、转动辊；4、灌注软管；41、插接孔；5、口径调节装置；51、第一限流块；511、第一斜面；52、第二限流块；521、第二斜面；53、第三限流块；531、第三斜面；54、复位组件；541、连接板；542、弹簧；55、驱动组件；551、螺纹段；552、套管；5521、抵触部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种带有流量调节装置的沥青路面灌缝机，包括灌缝机本体1，在灌缝机本体1的顶部设置有进料口11，灌缝机本体1设置在运输架2上，运输架2包括支撑板21，在支撑板21底部设置有移动轮22，并在运输架2上设置有把手23。支撑板21前端设置有连接轴24，且连接轴24上设置有转动辊3，转动辊3为圆柱形结构，且转动辊3与移动轮22的下边界位于同一条水平线上，转动辊3对浇筑过后的沥青路面进行压实，从而保证沥青快速整平，保证路面的平整度。在灌缝机本体1邻近侧壁的下边界处设置有与灌缝机本体1相连通的灌注软管4，并在灌注软管4的开口处设置有口径调节装置5，当遇到不同大小的裂缝时，可以通过调节口径调节装置5来改变灌注软管4流量的大小，从而使其适用于不同大小裂缝的修补。

如图2所示，口径调节装置5包括设置在灌注软管4邻近开口处侧壁上的多组限流块，多组限流块可以为一组、两组、三组等，本实施例中采用三组，每一组限流块为四个且呈环状等间隔的分布在灌装软管的侧壁上。沿着灌注软管4的侧壁朝向开口处分别为第一限流块51、第二限流块52和第三限流块53。在第一限流块51上设置有第一斜面511，在第二限流块52上设置有第二斜面521，在第三限流块53上设置有第三斜面531。由第一斜面511到第三斜面531其斜坡程度逐渐变陡，并且斜面远离灌注软管4的一端逐渐变高。第一限流块51、第二限流块52与第三限流块53位于灌注软管4内部的端部均为圆弧形。

在灌注软管4的侧壁上分别设置有供第一限流块51、第二限流块52以及第三限流块53穿入的插接孔41，当需要对灌注软管4的口径进行调节时，可以分别将第一限流块51、第二限流块52或是第三限流块53推入灌注软管4的内部，从而实现对灌注软管4的口径进行调节。在每一个限流块的两侧均设置有复位组件54，复位组件54包括固定连接在限流块两侧的连接板541，在连接板541以及灌注软管4的侧壁之间设置有两端分别与二者固定连接的弹簧542。当不需要对口径进行调节时，弹簧542会带动相对应的限流块进行复位。

如图2和图3所示，在灌注软管4的侧壁上设置有带动每一组限流块朝向灌注软管4内部进行移动的驱动组件55，驱动组件55包括固定连接在灌注软管4侧壁上的螺纹段551，在螺纹段551的外侧设置有与螺纹段551螺纹连接的套管552，套管552邻近第一限流块51的边界为形成尖端的抵触部5521。

如图4和图5所示，当需要灌注软管4的口径进行调节时，旋拧套管552使得套管552沿着灌注软管4的侧壁朝向开口处进行移动，当套管552的抵触部5521与第一斜面511相接触时，套管552继续向前移动会压动第一限流块51朝向灌注软管4的内部进行移动，当第一斜面511远离灌注软管4的端点与套管552的抵触部5521相分离时，第一斜面511远离灌注软管4的端点会沿着套管552的内壁进行滑动，此时第一限流块51进入灌注软管4的尺寸达到最大值。

当需要继续对灌注软管4的口径进行减小时，继续旋拧套管552使得套管552朝向灌注软管4的开口处进行移动，移动过程中，抵触部5521会与第二斜面521发生接触，此时继续旋拧套管552会压动第二限流块52朝向灌注软管4的内部进行移动，当第二斜面521远离灌注软管4的端点与套管552的抵触部5521相分离时，第二斜面521远离灌注软管4的端点会沿着通套管552的内壁进行滑动，此时第二限流块52进入灌注软管4的尺寸达到最大值。

当需要继续对灌注软管4的口径进行减小时，重复之前的操作步骤使得第三限流块53进入灌注软管4的内部即可。

当不需要对灌注软管4的口径进行调节时，朝向相反的方向旋拧套管552使得套管552朝向远离灌注软管4开口的方向进行移动，此时被压入灌注软管4内部限流块会依次在弹簧542的作用下弹出灌注软管4，从而实现不对灌注软管4的口径进行调节。

本实施例的实施原理为：当利用灌缝机本体1对路面上的裂缝进行修补时，将灌注软管4与路面上的裂缝相对应并进行喷涂，然后转动辊3会对喷涂结束的路面进行铺平压实。

当需要对路面上较小的裂缝进行修补时，旋拧套管552使得套管552沿着灌注软管4的侧壁向开口处进行移动，移动过程中，抵触部5521会与第一斜面511发生接触，此时继续旋拧套管552向前移动会压动第一限流块51朝向灌注软管4的内部进行移动，当第一斜面511远离灌注软管4的端点与套管552的抵触部5521相分离时，第一斜面511远离灌注软管4的端点会沿着套管552的内壁进行滑动，此时第一限流块51进入灌注软管4的尺寸达到最大值，实现对灌注软管4的口径进行减小。

当需要继续对口径进行减小时，重复之前的操作，继续旋拧套管552使得套管552沿着灌注软管4的侧壁朝向开口方向进行移动，从而能够将不同尺寸的限流块压入灌注软管4内部，实现了对灌注软管4的口径进行调节。

当不需要对灌注软管4的口径进行调节时，朝向相反的方向旋拧套管552使其朝向远离灌注软管4开口的方向进行移动，从而能够使得限流块在弹簧542的弹力作用下朝向灌注软管4的外部进行移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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