一种带有排水机构的承压底板的制作方法

本实用新型涉及承压底板技术领域，尤其涉及一种带有排水机构的承压底板。

背景技术：

箱型截面的下缘便称之为底板，是承受正负弯矩的主要工作部位，在钢筋混凝土桥中，其要保证足够尺寸装配所需抗拉钢筋。在预应力钢筋混凝土桥梁中，其需足够大承压面积来符合运营阶段的受压要求。而一些底板也用作支撑物体。

金属的承压底板一般用于大型工厂供大型机械支撑使用，工厂中常用的承压底板一般都是通过金属块拼接的或者直接是整块，在一些大型机械使用过程中，需要使用水对其进行降温，或者在工作过程中，滴落的水液或者其他液体，会随着底板滚落，对其他设备的运输、工作人员的行走等带来不便，具有一定的安全隐患，液体的滚动扩散处理也较为不便。

因此，有必要提供一种新的带有排水机构的承压底板解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种带有排水机构，安全性能高的承压底板。

本实用新型提供的带有排水机构的承压底板包括：支撑板；承压排水机构，所述承压排水机构固定安装于支撑板的上端，所述承压排水机构包括工字型支撑条、承压板、安装槽、金属挡网、连通管、排水管和插管，多个所述工字型支撑条横向排列固定焊接于支撑板的上侧侧壁上，且承压板位于多个工字型支撑条的上方设置，所述安装槽开设于承压板的上侧侧壁上，且金属挡网安装于安装槽中，多组所述连通管横向排列固定安装于承压板的下侧侧壁上并与安装槽连通设置，多个所述排水管横向排列放置于支撑板和承压板之间，且每组连通管分别与多个排水管连通设置，所述插管固定安装于排水管的一端并与其连通设置；连接机构，所述连接机构开设于承压板的侧壁上；固定机构，所述固定机构开设于金属挡网上。

优选的，所述连接机构包括连接槽、连接螺栓和l型连接块，所述连接槽开设于承压板的两侧侧壁上，且l型连接块的一端通过连接螺栓固定安装于连接槽中，所述l型连接块的另一端与靠近支撑板边缘的工字型支撑条靠近其凹口部位的下侧内壁相抵设置。

优选的，所述固定机构包括固定槽、紧固螺栓和螺纹槽，所述固定槽开设于金属挡网的上侧侧壁上，且紧固螺栓插设于固定槽中并与其相抵设置，所述螺纹槽竖直开设于安装槽的下侧内壁上，且紧固螺栓的下端插设于螺纹槽中并与其螺纹连接。

优选的，所述插管上套设有橡胶套。

优选的，所述l型连接块的靠近连接槽的端部和连接螺栓均位于连接槽中设置。

优选的，所述排水管靠近插管的一端延伸至支撑板外设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有排水机构的承压底板具有如下有益效果：

1、本装置在使用过程中，承压板通过多个工字型支撑条支撑，相对于使用实心的钢板来当做承压板材，本装置可节省加工材料，同时又能保证其承压能力，工字型支撑条的下端与底座是焊接的，承压板通过连接机构靠近外侧的两个工字型支撑条连接，从而与底座进行间接连接，承压板可拆卸，便于对损坏的承压板进行更换，其中安装槽中金属挡网的设置，增大了承压板的上表面摩擦力，在液体落下时，安装槽对落下的液体进行收集，防止液体向外扩散，液体通过连通管流进排水管中被排出，其中每个排水管是通过插管连通连接的，本装置可对液体进行导流排除，防止液体带来的一些安全隐患，提高了安全性能；

2、通过设置连接机构，在对承压板与底座进行连接时，将承压板放置于多个工字型支撑条的上方，将l型连接块的一端托住靠近外侧的工字型支撑条，其另一端通过连接螺栓固定在连接槽中，从而对承压板进行连接固定，承压板可拆卸，便于在其损坏时对其进行更换；

3、通过在插管上套设橡胶套，对两个排水管连接部分进行密封，防止出现漏液情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的带有排水机构的承压底板的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的部分承压排水机构的侧视结构示意图；

图3为图1所示的a处的结构示意图。

图中标号：1、支撑板，2、承压排水机构，21、工字型支撑条，22、承压板，23、安装槽，24、金属挡网，25、连通管，26、排水管，27、插管，3、连接机构，31、连接槽，32、连接螺栓，33、l型连接块，4、固定机构，41、固定槽，42、紧固螺栓，43、螺纹槽，5、橡胶套。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的带有排水机构的承压底板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的部分承压排水机构的侧视结构示意图；图3为图1所示的a处的结构示意图。带有排水机构的承压底板包括：支撑板1、承压排水机构2、连接机构3、固定机构4环绕橡胶套5。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3示，承压排水机构2固定安装于支撑板1的上端，承压排水机构2包括工字型支撑条21、承压板22、安装槽23、金属挡网24、连通管25、排水管26和插管27，多个工字型支撑条21横向排列固定焊接于支撑板1的上侧侧壁上，且承压板22位于多个工字型支撑条21的上方设置，安装槽23开设于承压板22的上侧侧壁上，且金属挡网24安装于安装槽23中，多组连通管25横向排列固定安装于承压板22的下侧侧壁上并与安装槽23连通设置，多个排水管26横向排列放置于支撑板1和承压板22之间，且每组连通管25分别与多个排水管26连通设置，插管27固定安装于排水管26的一端并与其连通设置；

需要说明的是：本装置在使用过程中，承压板32通过多个工字型支撑条21支撑，相对于使用实心的钢板来当做承压板材，本装置可节省加工材料，同时又能保证其承压能力，工字型支撑条21的下端与底座1是焊接的，承压板22通过连接机构3靠近外侧的两个工字型支撑条21连接，从而与底座1进行间接连接，承压板22可拆卸，便于对损坏的承压板22进行更换，其中安装槽23中金属挡网24的设置，增大了承压板22的上表面摩擦力，在液体落下时，安装槽23对落下的液体进行收集，防止液体向外扩散，液体通过连通管25流进排水管26中被排出，其中每个排水管26是通过插管27连通连接的，本装置可对液体进行导流排除，防止液体带来的一些安全隐患，提高了安全性能。

参考图1和图3示，连接机构3开设于承压板22的侧壁上，连接机构3包括连接槽31、连接螺栓32和l型连接块33，连接槽31开设于承压板22的两侧侧壁上，且l型连接块33的一端通过连接螺栓32固定安装于连接槽31中，l型连接块33的另一端与靠近支撑板1边缘的工字型支撑条21靠近其凹口部位的下侧内壁相抵设置；

需要说明的是：在对承压板22与底座1进行连接时，将承压板22放置于多个工字型支撑条21的上方，将l型连接块33的一端托住靠近外侧的工字型支撑条21，其另一端通过连接螺栓32固定在连接槽31中，从而对承压板22进行连接固定，承压板22可拆卸，便于在其损坏时对其进行更换。

参考图3示，固定机构4开设于金属挡网24上，固定机构4包括固定槽41、紧固螺栓42和螺纹槽43，固定槽41开设于金属挡网24的上侧侧壁上，且紧固螺栓42插设于固定槽41中并与其相抵设置，螺纹槽43竖直开设于安装槽23的下侧内壁上，且紧固螺栓42的下端插设于螺纹槽43中并与其螺纹连接；

需要说明的是：紧固螺栓42的上端位于固定槽41中，使其不会突出，从而使承压板22上端面平整，防止工作人员被突出的紧固螺栓32绊倒，紧固螺栓42的下端旋进螺纹槽43中，从而将金属挡网24固定在安装槽23中，使金属挡网24可拆卸更换。

参考图2示，插管27上套设有橡胶套5；

需要说明的是：通过在插管27上套设橡胶套5，对两个排水管26连接部分进行密封，防止出现漏液情况。

参考图3示，l型连接块33的靠近连接槽31的端部和连接螺栓32均位于连接槽31中设置；

需要说明的是：防止多个承压板22之间的铺设出现较大缝隙而不便于对缝隙进行密封。

其中，排水管26靠近插管27的一端延伸至支撑板1外设置；

需要说明的是：排水管26靠近插管27的一端需要长一些，延伸出底座1的范围外，从而便于两个排水管26之间的连接连通。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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