辣椒摘帽机的制作方法

本实用新型涉及辣椒深加工处理设备技术领域，具体是一种辣椒摘帽机。

背景技术：

干辣椒在深加工，比如制作辣椒酱、辣椒粉的时候，需要将辣椒把以及辣椒帽全部去除。现有的市面上，大多数设备都是辣椒把去除机器，现有的辣椒除柄机实现了全自动除柄，名称为“一种全自动除柄机”，公开号为103689760a的中国发明专利，采用机械化手段，可高效地完成直柄辣椒的除柄工作。

但是，现有设备解决不了辣椒帽去除的问题，当需要将辣椒帽摘掉时，就需要将切把后的辣椒进行人工摘帽的处理，这种人工摘帽需要大量工人，费时费力，效率极低。因此，需要一种能够专门对辣椒帽摘除的设备，并且实现快速摘帽。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种辣椒摘帽机，实现辣椒批量摘帽处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种辣椒摘帽机，包括料筒，料筒的一端连接有第一动力装置，第一动力装置带动料筒做旋转运动。料筒为中空结构，其筒壁上开设有多个摘帽通孔，料筒外侧设置有两个或多个摘帽辊，两个相邻的摘帽辊之间存在相对运动。

利用上述结构，将辣椒放入料筒的中空腔内，料筒旋转过程带动辣椒跟随旋转，辣椒帽由摘帽通孔漏出料筒外部，摘帽通孔的大小以辣椒帽可通过、辣椒不能通过为准，辣椒帽及辣椒的大小根据辣椒品种做判断，另外，摘帽通孔的位置刚好与两个摘帽辊之间的缝隙位置对应，从而露出在摘帽通孔外的辣椒帽伸入到两个摘帽辊之间的缝隙处，两个摘帽辊的缝隙略小于辣椒帽通常的大小，从而两个摘帽辊相对运动，可将大多数辣椒的辣椒帽夹住并拽掉。摘帽辊之间的相对运动可以是相对移动或相对旋转。

所述摘帽辊围绕料筒外壁设置，料筒外壁的摘帽辊设置为一组或多组，每组包括至少两个摘帽辊，每组摘帽辊连接一个第二动力装置，即同一组内的摘帽辊采用同一个动力源。摘帽辊的数量设置以及动力连接设置可根据需求调整。

摘帽辊之间的相对运动可选择相对旋转运动，第二动力装置选用旋转动力机构，摘帽辊一端设置齿轮，同一组摘帽辊中相邻两个摘帽辊的齿轮啮合，齿轮用来传递旋转动力，从而使得同一组的摘帽辊相对旋转。

所述料筒两端分别连接安装板，摘帽辊的两端分别穿过安装板的安装孔设置，摘帽辊的两端由安装孔支撑。

所述料筒外部连接有旋转轨道，料筒下部设置有一个或多个托轮，托轮在旋转轨道内滚动，托轮对料筒进行支撑，并且配合其旋转运动。

所述料筒内部设置有分隔板，分隔板与料筒旋转方向平行设置，分隔板将料筒分隔为多个腔室，避免辣椒堆积在一处。

所述料筒内部设置有搅动板，搅动板与料筒旋转方向垂直设置，搅动板可带动辣椒跟随旋转，防止辣椒堆积在料筒底部。

所述摘帽辊为圆柱体辊子，圆柱体辊子的外部包覆有一层防滑材料，防滑材料的表面设置有齿形轮廓。上述结构增加两个摘帽辊之间的摩擦力，即增大夹紧力，从而防止辣椒帽从两个摘帽辊之间脱掉。

所述料筒为圆筒、方筒或椭圆筒。

所述摘帽通孔为圆孔、椭圆孔、方孔、长条孔或多边形孔中的一种或多种，可根据辣椒品种设置不同形状的摘帽通孔。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型可实现自动辣椒摘帽，并且工作效率高，摘帽效果佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是本实用新型结构示意图(拆掉摘帽辊及第二动力装置)；

图5是图4中料筒的a-a剖视图；

图6是图1中料筒及摘帽辊的b-b剖视图；

图7是两个相邻摘帽辊的结构示意图。

图中：1、第二动力装置；2、齿轮；3、安装板；4、摘帽辊；41、连接轴；42、圆柱体辊子；43、防滑层；5、旋转轨道；6、料筒；7、第一动力轴；8、第一动力装置；9、机架；10、托轮架；11、托轮；12、动力支架；13、中间板；14、摘帽通孔；15、安装孔；16、分隔板；17、搅动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1至图6所示，一种辣椒摘帽机，包括料筒6，料筒6为圆筒结构，料筒6的一端焊接有动力支架12，动力支架12处连接有第一动力轴7，第一动力轴7连接第一动力装置8，第一动力装置8选用减速电机，第一动力装置8安装在机架9上。

料筒6为两端分别开口的中空结构，其筒壁上开设有多排沿着料筒6中心线方向设置的摘帽通孔14，每排包括多个均匀排布的摘帽通孔14。

料筒6的外侧设置有多个摘帽辊4，两个相邻的摘帽辊4之间存在相对旋转运动。摘帽辊4之间的相对运动可以是相对移动或相对旋转。另外，二者相对移动可以是其中一个摘帽辊4不动，另外一个摘帽辊4运动。

本实施例的摘帽辊4产生相对旋转运动，并且两个相邻的摘帽辊4同时做相反方向的旋转运动。

具体的，如图1、图2、图3所示，所述摘帽辊4围绕料筒6外壁设置，具体的，料筒6两端分别连接安装板3，摘帽辊4的两端分别穿过安装板3的安装孔15设置，摘帽辊4的两端由安装孔15支撑。

料筒6外壁的摘帽辊6设置为四组，每组包括四个摘帽辊6，每组摘帽辊6连接一个第二动力装置1，第二动力装置1选用旋转电机，旋转电机连接在安装板3上。同一组内的摘帽辊4采用同一个动力源，同一组内的动力传递通过齿轮2啮合实现，摘帽辊4一端设置齿轮2。

如图7所示，所述摘帽辊4为圆柱体辊子42，圆柱体辊子42两端分别设置连接轴41，用来与齿轮2及安装孔15连接。圆柱体辊子4的外部包覆有一层防滑层43，防滑层43采用橡胶材质。

所述料筒6外部连接有旋转轨道5，中间板13分别与安装板3连接，旋转轨道5通过中间板13与料筒6连接。料筒6下部设置有三组托轮11，托轮11在旋转轨道5内滚动，托轮11对料筒6进行支撑，托轮11安装在托轮架10上，托轮架10安装在机架9上。

所述料筒6内部设置有分隔板16，分隔板16与料筒6旋转方向平行设置，分隔板16将料筒6分隔为多个腔室。

所述料筒6内部设置有搅动板17，搅动板17与料筒6内壁固定连接，搅动板17与旋转方向垂直设置，搅动板17可带动辣椒跟随旋转。

所述摘帽通孔14为圆孔。

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