一种装配式钢筋混凝土桥梁墩柱与盖梁连接的施工工艺的制作方法

本发明涉及装配式rc结构施工技术领域，具体涉及一种装配式钢筋混凝土桥梁墩柱主筋与盖梁连接施工工艺。

背景技术：

钢筋混凝土结构采用预制装配式建造方式可以大幅减少现场施工劳动力、提高施工速度、缩短工期、并且具有构件质量易保证、节能、环保等诸多优点，符合建筑工业化发展方向，为我国目前大力推广的房屋、市政桥梁等建筑的建造方式。

装配式钢筋混凝土桥梁预制墩柱主筋与预制盖梁连接技术是装配式桥梁施工技术中关键技术之一，并且因预制墩柱主筋与预制盖梁连接质量直接影响结构的抗震性能，因此，为该建造方式各项技术中的重中之重。

目前我国装配式钢筋混凝土桥梁预制墩柱主筋与预制盖梁连接技术主要采用灌浆波纹套筒连接技术，该技术在使用过程中主要靠波纹套筒周身的小幅度的凹凸来增加套筒与四周混凝土的粘结，因此为防止套筒及套筒内的浆体整体从盖梁混凝土中拔出，需进行施工现场试验（根据现场混凝土的特性）来确定套筒的直径和长度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供了一种连接性能更优，并且简便、易实施的装配式钢筋混凝土桥梁墩柱主筋与盖梁连接施工工艺，使得墩柱主筋与盖梁的连接不会出现上述套筒及套筒内的浆体整体从盖梁混凝土中拔出的情况。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种装配式钢筋混凝土桥梁墩柱与盖梁连接的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

预制连接孔内具有凹腔的盖梁：通过在盖梁钢筋笼内放置模具，使浇筑混凝土盖梁在浇筑后形成具有凹腔的连接孔，其中凹腔沿连接孔的圆周表面向径向延伸；所述模具包括镂空套筒和橡胶筒，所述橡胶筒周身有与镂空套筒周身镂空处相适配的楔形凸块；待盖梁浇筑完成后，取出所述橡胶筒从而在盖梁的连接孔内形成所述凹腔；

浇筑一体化的盖梁与墩柱连接处：吊装盖梁，使得墩柱伸出顶面的若干主筋对应插入盖梁的若干连接孔内，然后在连接孔内灌浆浇筑，完成盖梁与墩柱的连接。

从灌浆导管口进行注浆，当浆料从出浆导管流出后停止注浆，然后用橡胶堵头堵住灌浆导管和出浆导管的口，完成盖梁与墩柱的连接工作。

在浇筑盖梁时，在所述橡胶筒内设置有支撑。

所述支撑包括1个轴、3块支撑板、若干支撑杆、若干铰和1个托板；其中，支撑板平行于轴，两者通过若干支撑杆采用铰连接，最底下一排支撑杆布置在支撑板的下端；托板固定在轴的下部，并且紧贴最底下一排支撑杆；最底下一排支撑杆和托板设置有相对应的螺栓孔。

上述的支撑板平行于轴，两者通过若干支撑杆采用铰连接，并且3块支撑板之间有一定的间距，因此在轴向下相对移动后3块支撑板会内收。

上述的托板和专用支撑最底下一排支撑杆采用螺栓拧紧连接后整个专用支撑会变成几何不变体系。另外，上述的托板还有防止混凝土浇筑时水泥砂浆流入软橡胶筒的内部空腔内的作用。

本发明的优点：

与同类技术相比，采用本发明的施工工艺，因制作成的注浆空间呈锯齿形，并且锯齿部分空间内注浆料会直接与盖梁混凝土粘结，粘结性能更好，套筒及套筒内的浆体整体不会从盖梁混凝土中拔出，因此使得墩柱主筋与盖梁的连接整体性能更优。

附图说明

图1是本发明的塞上软橡胶筒的镂空套筒示意图。

图2是本发明的1-1剖面示意图。

图3是本发明的专用支撑俯视图。

图4是本发明的专用支撑仰视图。

图5是本发明的2-2剖面示意图。

图6是本发明的墩柱与盖梁连接示意图。

上图中：1、镂空套筒；2、软橡胶筒；3、楔形凸块；4、灌浆导管；5、出浆导管；6、支撑板；7、支撑杆；8、铰；9、托板；10、轴；11、螺栓；12、盖梁；13、注浆空间；14、墩柱纵向钢筋；15、墩柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图1-图6，本发明装配式钢筋混凝土桥梁墩柱主筋与盖梁连接施工工艺，用于实现装配式钢筋混凝土桥梁墩柱15与盖梁12的连接，其中，预制墩柱由混凝土柱身和若干浇筑在混凝土柱身内的墩柱纵向钢筋14组成，若干墩柱纵向钢筋14其上端部伸出混凝土柱身顶面外；预制盖梁12内置有若干与所述墩柱纵向钢筋相对应的注浆空间13。现场施工时，将若干墩柱纵向钢筋14伸出混凝土柱身顶面外的部分对应插入若干注浆空间13内，然后在注浆空间13内进行注浆，完成预制墩柱与预制盖梁的连接。

本发明施工工艺，具体包括有以下步骤：

s1：将软橡胶筒2塞进镂空套筒1，使得楔形凸块凸出镂空套筒1周面。所述的镂空套筒1，其特征是上口封闭，周身开有若干规则的方孔。所述的软橡胶筒2，其特征是带有空腔，且周身有与镂空套筒1周身方孔相适配的楔形凸块3。

s2：将专用支撑收起，塞进软橡胶筒2的空腔中，然后撑开，使得最下面一排支撑杆7与托板9紧贴，最后拧上螺栓11进行固定。

s3：绑扎盖梁钢筋笼，同时将若干经过上述操作的镂空套筒1按设计位置固定在钢筋笼内。

s4：支盖梁模板，然后浇筑盖梁混凝土。

s5：待盖梁混凝土初凝后，拧下螺栓11，然后向下拉出专用支撑，最后向下拔出软橡胶筒2。

s6：将盖梁运至施工现场，先对已安装好的墩柱顶面进行座浆，然后吊装盖梁，使得墩柱伸出顶面的若干主筋对应插入盖梁的若干镂空套筒1内，并做好盖梁的精确定位工作。

s7：从灌浆导管4口进行注浆，当浆料从出浆导管5流出后停止注浆，然后用橡胶堵头堵住灌浆导管4和出浆导管5的口，完成盖梁与墩柱的连接工作。

上述的专用支撑，包括1个轴10、3块支撑板6、若干支撑杆7、若干铰8和1个托板9，其中，支撑板6平行于轴10，两者通过若干支撑杆7采用铰8连接，并且最底下一排支撑杆7布置在支撑板6的下端；托板9固定在轴10的下部，并且紧贴最底下一排支撑杆7；最底下一排支撑杆7和托板9设置有相对应的螺栓孔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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