一种钢箱梁跨既有桥梁吊装施工方法与流程
本发明属于钢结构施工技术领域,具体涉及一种钢箱梁跨既有桥梁吊装施工方法。
背景技术:
随着城市发展,跨既有桥梁的钢箱梁吊装施工是市政钢结构桥梁工程项目施工中常用的技术,传统方式吊装施工效率低,影响整体施工进度。尤其是在场地环境受限工况下,不仅严重影响整体施工进度,还会对既有桥梁安全产生影响。
因此,设计一种钢箱梁跨既有桥梁吊装施工方法,以提高钢箱梁跨既有桥梁吊装施工效率,从而保证整体施工进度,同时吊装施工还能安全稳定,不影响既有桥梁安全,成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是:提供一种钢箱梁跨既有桥梁吊装施工方法,解决现有技术吊装施工效率低影响整体施工进度的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种钢箱梁跨既有桥梁吊装施工方法,包括以下步骤:
步骤1、在既有桥梁一侧搭设临时转换支架,同时在既有桥梁两侧分别设置1号吊机和2号吊机,钢箱梁、临时转换支架和1号吊机位于既有桥梁的同一侧;
步骤2、采用1号吊机将钢箱梁起吊并使其位于既有桥梁上方;
步骤3、调整钢箱梁高度使钢箱梁一端支靠至临时转换支架上,钢箱梁另一端采用2号吊机钩挂住;
步骤4、将临时转换支架与钢箱梁固定;
步骤5、1号吊机松勾,钢箱梁完全依靠临时转换支架与2号吊机支撑;
步骤6、1号吊机钩挂住钢箱梁固定有临时转换支架的一端,解除钢箱梁与临时转换支架之间的连接;
步骤7、1号吊机和2号吊机协同吊起钢箱梁至跨既有桥梁安装位,即可。
进一步地,在所述步骤1中,搭设临时转换支架时,同步搭设用于拼装钢箱梁的钢箱梁现场拼装台。
进一步地,钢箱梁现场拼装台与临时转换支架位于既有桥梁同一侧。
进一步地,在所述步骤2中,采用1号吊机吊装钢箱梁前,将既有桥梁两侧用于安装钢箱梁的梁段先安装完毕。
进一步地,在所述步骤2中,采用1号吊机将钢箱梁吊装至既有桥梁上方时,调整钢箱梁位置使其与既有桥梁垂直分布。
进一步地,在所述步骤4中,固定临时转换支架与钢箱梁时,采用焊接固定。
进一步地,在所述步骤6中,采用切割方式解除钢箱梁与临时转换支架之间的连接。
进一步地,在所述步骤5中,1号吊机松勾过程中,实时监测吊机2受力状态,直至钢箱梁受力体系完全转换至临时转换支架与2号吊机,方可将1号吊机完全松勾。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明结构简单、设计科学合理,使用方便,其可有效提高钢箱梁跨既有桥梁吊装施工效率,从而保证整体施工进度,同时吊装施工还能安全稳定,不影响既有桥梁安全。
本发明首先在既有桥梁两侧各设置一个吊机,并在既有桥梁一侧搭建临时转换支架和钢箱梁现场拼装台,钢箱梁现场拼装台与临时转换支架位于既有桥梁的同侧,吊装前,先在钢箱梁现场拼装台将钢箱梁现场拼装出来,同时将位于既有桥梁两侧用于安装钢箱梁的梁段先安装完毕,以保证钢箱梁安装工况准备就绪。吊装时,首先采用位于钢箱梁同侧的吊机将钢箱梁吊起,过程中调整钢箱梁位置使其与既有桥梁相互垂直;然后将钢箱梁下降以使其一端搁置于临时转换支架上,钢箱梁另一端采用另一吊机钩挂吊住,待稳定后,将钢箱梁与临时转换支架焊接固定,松勾前一个吊机,将松勾的吊机钩挂住钢箱梁焊接有临时转换支架的一端,再将钢箱梁与临时转换支架切割以解除两者的连接,此时两个吊机分别吊挂住钢箱梁的两端,然后依靠两个吊机协同吊起钢箱梁至跨既有桥梁安装位,即可。整个过程顺畅高效,安全稳定,同时还不会对既有桥梁的安全产生影响。
附图说明
图1为本发明1号吊机起吊钢箱梁示意图。
图2为图1中1号吊机放大视图。
图3为本发明1号吊机调整使钢箱梁与既有桥梁垂直视图。
图4为图31号吊机放大视图。
图5为本发明钢箱梁两端分别支撑于临时转换支架与2号吊机。
图6为图5中钢箱梁分别支撑于临时转换支架与2号吊机时放大状态图。
图7为本发明1号吊机与2号吊机相配合吊装钢箱梁示意图。
图8为图7中1号吊机、2号吊机和钢箱梁局部放大视图。
图9为本发明钢箱梁被1号吊机和2号吊机吊装至安装工位视图。
图10为本发明图9中1号吊机、2号吊机和钢箱梁局部放大视图。
其中,附图标记对应的名称为:
1-既有桥梁、2-1号吊机、3-2号吊机、4-钢箱梁、5-临时转换支架、6-梁段、7-钢箱梁现场拼装台。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本发明进一步详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此其不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;当然的,还可以是机械连接,也可以是电连接;另外的,还可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连,或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-10所示,本发明提供的一种钢箱梁跨既有桥梁吊装施工方法,结构简单、设计科学合理,使用方便,其可有效提高钢箱梁跨既有桥梁吊装施工效率,从而保证整体施工进度,同时吊装施工还能安全稳定,不影响既有桥梁安全。本发明包括以下步骤:
步骤1、在既有桥梁一侧搭设临时转换支架,同时在既有桥梁两侧分别设置1号吊机和2号吊机,钢箱梁、临时转换支架和1号吊机位于既有桥梁的同一侧;
步骤2、采用1号吊机将钢箱梁起吊并使其位于既有桥梁上方;
步骤3、调整钢箱梁高度使钢箱梁一端支靠至临时转换支架上,钢箱梁另一端采用2号吊机钩挂住;
步骤4、将临时转换支架与钢箱梁固定;
步骤5、1号吊机松勾,钢箱梁完全依靠临时转换支架与2号吊机支撑;
步骤6、1号吊机钩挂住钢箱梁固定有临时转换支架的一端,解除钢箱梁与临时转换支架之间的连接;
步骤7、1号吊机和2号吊机协同吊起钢箱梁至跨既有桥梁安装位,即可。
优选地,在所述步骤1中,搭设临时转换支架时,同步搭设用于拼装钢箱梁的钢箱梁现场拼装台。钢箱梁现场拼装台与临时转换支架位于既有桥梁同一侧。
优选地,在所述步骤2中,采用1号吊机吊装钢箱梁前,将既有桥梁两侧用于安装钢箱梁的梁段先安装完毕。
优选地,在所述步骤2中,采用1号吊机将钢箱梁吊装至既有桥梁上方时,调整钢箱梁位置使其与既有桥梁垂直分布。
优选地,在所述步骤4中,固定临时转换支架与钢箱梁时,采用焊接固定。
优选地,在所述步骤6中,采用切割方式解除钢箱梁与临时转换支架之间的连接。
优选地,在所述步骤5中,1号吊机松勾过程中,实时监测吊机2受力状态,直至钢箱梁受力体系完全转换至临时转换支架与2号吊机,方可将1号吊机完全松勾。
本发明首先在既有桥梁两侧各设置一个吊机,并在既有桥梁1一侧搭建临时转换支架5和钢箱梁现场拼装台7,钢箱梁现场拼装台与临时转换支架位于既有桥梁的同侧,吊装前,先在钢箱梁现场拼装台将钢箱梁4现场拼装出来,同时将位于既有桥梁两侧用于安装钢箱梁的梁段6先安装完毕,以保证钢箱梁安装工况准备就绪。吊装时,首先采用位于钢箱梁同侧的1号吊机2将钢箱梁吊起,过程中调整钢箱梁位置使其与既有桥梁相互垂直;然后将钢箱梁下降以使其一端搁置于临时转换支架上,钢箱梁另一端采用2号吊机3钩挂吊住,待稳定后,将钢箱梁与临时转换支架焊接固定,松勾1号吊机2,将1号吊机2钩挂住钢箱梁焊接有临时转换支架的一端,再将钢箱梁与临时转换支架切割以解除两者的连接,此时两个吊机分别吊挂住钢箱梁的两端,然后依靠两个吊机协同吊起钢箱梁至跨既有桥梁安装位,即可。整个过程顺畅高效,安全稳定,同时还不会对既有桥梁的安全产生影响。
本发明在施工过程中,先在1号吊机侧设置拼装场地,拼装跨线梁段(跨线梁段即为钢箱梁,下同),吊装前,先将既有桥梁两侧的梁段安装完毕,并搭设临时转换支架。然后1号吊机起吊已拼装完成的跨线梁段。之后旋转1号吊机,使跨线梁段垂直于既有桥梁,下降跨线梁段高度,使其一端落在临时转换支架上。再之后用既有桥梁另一侧的2号吊机接住跨线梁段另一端。临时固定跨线梁段与临时转换支架,优选焊接固定。再之后1号吊机缓慢松勾,监测2号吊机受力状态,直至完成受力体系转换。再之后1号吊机换勾至跨线梁段转换支架端,缓慢起勾,割除转换支架,完成受力体系转换,形成双机抬吊状态。最后1号吊机和2号吊机同步协同旋转至跨线梁段的就位位置,完成吊装。
本发明不同于一般的跨既有桥梁钢箱梁吊装方法,其针对性强,解决了跨既有桥梁钢箱梁吊装过程中场地受限,吊机选用大,经济性差的问题。同时本发明方法操作难度低,成本低,使用时对环境要求低,吊装速度快,对既有桥梁的交通影响小,使用效果好。本发明适用性好,实用型强,适于在诸多跨既有桥梁钢箱梁吊装施工中推广使用。
最后应说明的是:以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,当然更不是限制本发明的专利范围;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围;也就是说,但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色,其所解决的技术问题仍然与本发明一致的,均应当包含在本发明的保护范围之内;另外,将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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