一种黄花菜天然保鲜剂的制作方法

本发明属蔬菜加工技术领域，具体涉及一种黄花菜天然保鲜剂。

背景技术：

黄花菜又名"金针菜"，是一种多年生草本植物的绽前放花蕾。黄花菜味鲜质嫩，营养丰富，包含大量花粉，含有维生素a、维生素c、胡萝卜素、氨基酸、卵磷脂、膳食纤维等人体所必须的养分。黄花菜性味甘凉，有止血、消炎、清热、利湿、消食、明目、健脑、安神、护肤等功效，可作为病后或产后的调补品。黄花菜一般在花蕾裂嘴前采摘，以获得较高产量和质量。黄花菜大部分加工为干品销售。

在南方地区，黄花菜的采收期为5-9月，正值高温雨季；在阴雨天，采收的黄花菜常需进行保鲜处理，以避免黄花菜加工、售卖前新鲜程度降低、开花，甚至变质失去商品价值。常用的保鲜处理方法包活用焦亚硫酸钠溶液、植物保鲜粉的水浸泡滤液浸泡黄花菜，或将焦亚硫酸钠溶液、植物保鲜粉浸泡水的滤液喷洒黄花菜，必要时再通过装袋、包裹等方式密闭保存。这些保鲜方法的缺点是用液量较多，且部分进入黄花菜组织内，对后加工有影响，包括水洗去除时产生较多废水，有时还使黄花菜的颜色发生改变。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种黄花菜天然保鲜剂，该黄花菜天然保鲜剂由几种植物精油混合而成，具有适度的挥发性，通过密闭熏蒸方式处理黄花菜，较小用量即可起到保鲜作用，售卖前或后加工时可通过风吹基本去除余味，无需水洗而不产生较多废水，黄花菜的颜色也不发生改变。

本发明的黄花菜天然保鲜剂，以体积或重量份数计，由山苍子挥发油和/或柠檬草挥发油1份、丁香油和/或月桂叶油0-1份、茶树油0-0.5份混合均匀制成。

本发明的黄花菜天然保鲜剂，通过密闭熏蒸方式处理黄花菜，用量为黄花菜重量的0.02-0.1%；用时可将新鲜黄花菜精选后装入可密闭的塑料袋、包裹或容器，通过风机建立塑料袋、包裹或容器中的空气内循环，利用所述空气内循环将所需量的保鲜剂液体挥发、气化、分布于黄花菜间，之后将所述塑料袋、包裹或容器密闭。

本发明的黄花菜天然保鲜剂中，所述山苍子挥发油、柠檬草挥发油有破坏真菌、清除自由基、抗氧化等作用，主要活性成分为柠檬醛，含量60%以上；丁香油、月桂叶油有抑制真菌、清除自由基、抗氧化等作用，主要活性成分为丁香酚，含量80%以上；茶树油是港木桃金娘科白千层叶中提取的植物精油，具有广谱抑菌、抗炎、驱虫、杀螨等作用，又称澳洲茶树油，与茶油或山茶油完全不同。

本发明保鲜剂所用山苍子挥发油和/或柠檬草挥发油、丁香挥发油和/或月桂叶油、茶树油，都具有较好的挥发性、扩散性、渗透性，在所述用量条件下，可显著抑制黄花菜的代谢、显著抑制黄花菜组织及表面病菌病毒的滋生、繁殖，从而延缓黄花菜的老化、病化，起到显著的保鲜作用，在28-31℃可延长保鲜期3-10天以上，保鲜期内黄花菜颜色、外形几无变化，失水较少，同时对黄花菜无污染和毒害，售卖前或后加工时通过风吹余味即可基本去除。所述保鲜过程中，由于黄花菜的代谢显著变慢，放热温升小，故所述密闭包装中可采用略大的黄花菜堆放厚度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案进行具体描述和说明，但不构成对本发明的限制。

以下实施例、对比例测试及生产试验中所用新鲜黄花菜，为质量均一和相当的优质精选黄花菜，表面可有少量雨水或露水。

实施例1-5、对比例1-2

按表1所列的原料配比，分别制备实施例1-5、对比例1-2的黄花菜保鲜剂各30g，制备方法是在60ml磨口试管中注入所需量的原料油液，摇匀后放置15小时。所用山苍子挥发油、柠檬草挥发油的柠檬醛含量为60%以上；丁香油、月桂叶油的丁香酚含量为80%以上；茶树油由广西玉林互叶白千层叶提取。

表1实施例1-5、对比例1-2的黄花菜保鲜剂的原料配比，单位为重量份

应用测试例

实验室测试中所用设备主要包括27个带进气管的出气管的密封透明塑料杯，和3套可与密封塑料杯进气管、出气管连接、可将黄花菜保鲜剂定量供入密封塑料杯的循环风机、保鲜剂挥发瓶；其中循环风机内容积80ml，风量为2-20l/min，使用中通过流量计阀门调为10l/min；保鲜剂挥发瓶为100ml磨口玻璃瓶，带进气管和出气管，进气管内口位于瓶底内面之上2cm处且正对平底圆心，使用时保鲜剂油液注入挥发瓶并在瓶底内面形成薄液层。塑料杯包括圆柱形桶和上口密封盖，容积2200ml，桶底内面设圆环形管，圆环形管外圆直径为桶底外圆直径的70%，均布10个等径气孔，圆环形管与桶体侧下部的进气管连接；桶盖设出气孔与出气管连接，还设呼吸孔与u形水封连接；进气管、出气管堵死时塑料杯密封。

在温度30℃、相对湿度80%的恒温室中，取经过杀毒灭菌、干燥处理的所述塑料杯，分为9组，每组3杯，每杯各装入精选后的新鲜黄花菜1000g，晃动使黄花菜密实和上面平整，黄花菜表观体积为1950ml左右，加密封盖；前7组各杯依次注入对应实施例1-5、对照例1-2的保鲜剂各0.5g（挥发瓶每次加保鲜剂0.55g，循环挥发10min，都能挥发干净，认为密封塑料杯都通过气化熏蒸方式加入保鲜剂0.5g），第8组注入对应实施例1保鲜剂1g（挥发瓶加保鲜剂1.1g，循环挥发20min，能挥发干净，认为密封塑料杯通过气化熏蒸方式加入保鲜剂1g），第9组不加保鲜剂作为空白对照；之后将各杯黄花菜进气管、出气管封闭完成密封，开始静态放置。

所述各组密封保存黄花菜的透明塑料杯，在放置过程中通过透明杯壁定时检查黄花菜的失水（塑料杯内壁水珠、黄花菜表面水判断）、颜色、裂口开花、生菌腐烂等情况，每12h记录一次；待发现某杯黄花菜状况有变化时，即将该杯通过风机用新鲜空气吹扫30min，出气排至室外，再打开检查黄花菜的保鲜情况，从黄花菜的气味、失水量、颜色、软硬、裂口开花、生菌腐烂等情况，结合沸水煮熟过程及煮后颜色、软硬、口感等情况，进行综合判断。结果是：在所述环境温度30℃和密闭条件下，不加保鲜剂作为空白对照的第9组的保鲜期不超过2天，实施例1组按0.05%保鲜剂熏蒸的保鲜期为6天，实施例2-5组按0.05%保鲜剂熏蒸的保鲜期依次为9天、16天、15天、8天，第8组即实施例1保鲜剂按0.1%熏蒸的保鲜期为11天，对照例组的保鲜期为2天。经保鲜剂熏蒸的各杯黄花菜，经所述新鲜空气吹扫后，几乎闻不到保鲜剂的气味，而基本呈现新鲜黄花菜的清香。

按实施例1-3的配比，制备保鲜剂各500g。

在类似于所述实验室测试设备的生产设施中，依次分别进行实施例1-3保鲜剂的应用试验；其中的密封塑料杯改为长470cm、宽120cm、深45cm水平放置的透明塑料槽，塑料槽宽向侧壁距内底面20cm，水平方向隔150cm处各设水平测温套管一根，测温套管内装测温探头深入50cm并连接温度显示表；塑料槽内装入精选后的新鲜黄花菜1000kg，顶面整平，黄花菜装填深度约42cm，黄花菜装完后塑料槽顶部覆以透明塑料膜进行密封，塑料膜下在塑料槽长度方向的两端分别设置进气管、出气管，所述进气管、出气管在塑料槽外串流量调节为约100m³/h的风机、1000ml的保鲜剂挥发瓶（长向水平放置，内装脱脂棉200ml以提高挥发速率），将试验的保鲜剂油液每隔5min注入50g，十次共500g，每次保鲜剂注油液都能在10min内完全挥发，共槽内循环吹风2h，槽内风道为黄花菜层上、塑料覆膜下的空间；由于保鲜剂气化后密度远高于空气，故会向下扩散在黄花菜堆料层内分散均匀。所述循环吹风完成后移去所述进气管、出气管，将塑料槽封闭放置。定时检查黄花菜的温升和失水量（塑料槽内壁水珠、黄花菜表面水判断）、颜色、裂口开花、生菌腐烂等情况，每12h记录一次，至黄花菜质量发生可见降低。试验期间，环境温度27-31℃，黄花菜料层温度末超过31℃。各次试验所用黄花菜的质量具有可比性。

根据生产应用试验的情况综合判断认为：在所述环境温度27-31℃和密闭条件下，与以往不加保鲜剂时的保鲜期相比，实施例1-3保鲜剂可分别将黄花菜的保鲜期至少可增加5天、8天、11天。

在所述生产应用试验后，分别用新鲜空气吹扫2h后将黄花菜卸出，余味基本去除；每次从各代表性位置取样共5kg，分别检查黄花菜样品的气味、失水量、颜色、软硬、裂口开花、生菌腐烂等情况，结合沸水煮熟过程及煮后颜色、软硬、口感等情况，综合判断认为黄花菜质量等级仅下降一级；精选后通过常规的蒸汽杀青、低温热风干燥工艺制成黄花菜干品，结果是所得黄花菜干品质量等级末降低，按保鲜前的黄花菜重量扣除所述5kg样品计（1000-5kg）收率降低不到1%。

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