一种岔区连续起道作业的清筛机的制作方法

本实用新型涉及铁路养护机械设计与制造的技术领域，具体地说是一种岔区连续起道作业的清筛机。

背景技术：

目前清筛机在道岔区进行清筛作业时，由于无相应的岔区起道装置，导致道岔清筛作业后道岔区轨排整体下沉，道床石砟回填不理想。因此，有必要设计一种能够在道岔区实现连续起道作业的机构，来解决道岔区轨排整体下沉及石砟的回填等问题。

授权公开号为201785684u的实用新型专利申请公开了一种组合式挖掘清筛机，包括其下方设转向架，上方设动力装置及控制装置的机架，其特征在于机架上自前向后依次集成有边坡挖掘装置、枕底挖掘装置、清筛装置，机架上还设有输送装置，操作室，起拨道装置。先通过机架前部的边坡挖掘装置对道床边坡道碴进行挖掘、清筛，再通过机架后部的枕底挖掘装置对道床枕底道碴进行挖掘、清筛，并将清筛后的净碴及新碴填入道床，同时将筛后污物送出。该清筛机的缺点是不具备岔区线路的连续起道功能，导致道岔清筛作业后道岔区轨排整体下沉，道床石砟回填不理想。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出一种岔区连续起道作业的清筛机，解决了现有清筛机在岔区由于无相应的岔区起道装置，导致道岔清筛作业后岔区轨排整体下沉，道床石砟回填不理想等问题。

本实用新型的目的是提供一种岔区连续起道作业的清筛机，包括车体，还包括连续起道装置，所述连续起道装置安装在所述车体的下方，介于回填输送带与挖掘装置之间。

优选的是，所述车体包括车架和司机室。

在上述任一方案中优选的是，所述司机室包括走行司机室和/或作业司机室。

在上述任一方案中优选的是，所述连续起道装置包括导柱、起道框架和起道驱动机构，所述导柱包括支撑轴和支撑管，所述支撑管一段连接养路机械车体，所述支撑轴的一端连接所述起道框架，另一端连接所述起道驱动机构。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑轴在所述支撑管内沿z向垂直于轨面方向移动。

在上述任一方案中优选的是，所述起道驱动机构一端连接于养路机械车体；起道驱动机构驱动支承轴、起道框架沿z向即竖直于轨面方向移动，进而带动起道夹钳沿z向即竖直于轨面方向移动。

在上述任一方案中优选的是，所述连续起道装置还包括起道横移机构和起道夹钳，所述起道横移机构一端连接于起道框架，另一端连接于起道夹钳。

在上述任一方案中优选的是，所述连续起道装置还包括导向轮、导向轮横移机构和导向轮旋转机构，所述导向轮安装于所述起道框架，所述导向轮横移机构一端连接于所述起道框架，另一端连接于导向轮横移导向座；所述导向轮横移机构作用于所述导向轮使其沿y向即水平面上垂直于钢轨的方向移动，调整导向轮间距；所述导向轮旋转机构一端连于所述导向轮横移导向座，另一端与所述导向轮铰接；所述导向轮旋转机构与所述导向轮横移机构共同作用于所述导向轮，使其多角度转向。

在上述任一方案中优选的是，所述连续起道装置还包括安全锁紧机构，所述安全锁紧机构安装于养路机械车体内，通过锁定销轴与起道框架相连接。

在上述任一方案中优选的是，所述连续起道装置位于道砟回填装置与所述挖掘装置之间。

在上述任一方案中优选的是，所述连续起道装置在岔区直股侧和/或岔区直股开叉侧装备有双套起道夹钳。

在上述任一方案中优选的是，所述清筛机还包括挖掘装置，所述挖掘装置采用斗轮挖掘方式，作业时，挖掘斗轮挖掘道床边坡道砟，侧切刀板切入枕底，道砟通过挖掘斗轮挖掘并提升至所述物料输送装置。

在上述任一方案中优选的是，所述清筛机还包括筛分装置，所述筛分装置通过振动筛将道砟进行筛分，合乎标准粒度的道砟所述回填装置回填到道床，筛下的碎石、沙与污土经所述污土输送装置装入污土车或抛弃到线路界限以外。

在上述任一方案中优选的是，所述清筛机还包括物料输送装置，所述物料输送装置包括污土输送带、回填输送带和混砟输送带，用于整个清筛作业过程中道砟的运输分流。

在上述任一方案中优选的是，所述道砟回填装置将筛分后的洁砟通过翻转机构送入装卸储运装置或者直接通过落砟斗落入所述回填输送装置回填道床。

本实用新型提出了一种岔区连续起道作业的清筛机，在清筛机，安装有连续起道装置，包含起道横移机构和起道夹钳，起道夹钳可沿水平面上垂直于钢轨的方向调节，开叉侧双套夹钳交替使用，实现在曲线、岔区的连续起道作业，从而实现清筛机正线钢轨全范围的清筛作业，节约了劳力，同时大大提高了道岔区的清筛作业质量。

附图说明

图1为按照本实用新型的岔区连续起道作业的清筛机的一优选实施例的结构图。

图2为按照本实用新型的岔区连续起道作业的清筛机的连续起道装置一优选实施例的主视结构图。

图3为按照本实用新型的岔区连续起道作业的清筛机的如图2所示实施例的连续起道装置仰视结构图。

图4为按照本实用新型的岔区连续起道作业的清筛机的如图2所示实施例的清筛机作业示意图。

图5为按照本实用新型的岔区连续起道作业的清筛机的如图2所示实施例的清筛机连续起道作业工法图。

图6为按照本实用新型的岔区连续起道作业的清筛机的一优选实施例的作业方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的阐述。

实施例一

一种能在岔区作业的清筛机，安装有连续起道装置，包含起道横移机构和起道夹钳，起道夹钳可沿水平面上垂直于钢轨的方向调节，开叉侧双套夹钳交替使用，实现在曲线、岔区的连续起道作业，从而实现清筛机正线钢轨全范围的清筛作业，节约了劳力，同时大大提高了道岔区的清筛作业质量。

如图1所示，提供了一种能够在岔区连续起道作业的清筛机，包括走行司机室1，回转污土输送带2，主污土输送带3，发动机间4，车架5，振动筛6，回填斗7，回填输送带8，连续起道装置9，侧切刀板10，混砟输送带11，挖掘装置12，作业司机室13，转向架14，发电机组15。

所述清筛机车体主要包括车架5及两个司机室，一个走行司机室1和一个作业司机室13，走行司机室1位于车体前端，作业司机室13设置于车体后端。

如图2、图3所示的为连续起道装置结构示意图，包括起道驱动机构91、导柱92、安全锁紧机构93、起道框架94、起道夹钳95、起道横移机构96、导向轮97、导向轮旋转机构99、导向轮横移机构914等。其特征为：清筛机驶入岔区后，根据判断现场岔区直股开叉侧位于车辆前进方向的左侧或右侧，调整对应位置，放下连续起道装置9，将装有固定导向轮97一端对应于岔区直股侧，装有可移动导向轮97的一端对应于岔区直股开叉侧，进行起道作业时，直股侧双套起道夹钳95与导向轮97始终对钢轨保持夹紧状态，开叉侧通过双套起道夹钳a、b交替切换，与导向轮97配合轮流保持对钢轨的夹紧状态，使两根钢轨始终保持提起状态，实现岔区连续起道作业。如图4所示，左图为收车状态，右图为作业状态。如图5所示的是清筛机的作业状态。左上图显示的是清筛机放下状态、中上图显示的是夹钳a夹紧状态，右上图显示的是夹钳a局部放大。右下图显示的是夹钳a、b同时夹紧状态。中下图显示的是夹钳a松开、夹钳b夹紧时的状态。左下图显示的是夹钳a、b交替夹紧时的状态。

所述挖掘装置采用斗轮挖掘方式，作业时，挖掘斗轮12挖掘道床边坡道砟，侧切刀板10切入枕底，道砟通过挖掘斗轮12挖掘并提升至物料输送系统。

所述筛分装置通过振动筛6将道砟进行筛分，合乎标准粒度的道砟经回填输送带8回填到道床，筛下的碎石、沙与污土经主污土输送带2、回转污土输送带3装入污土车或抛弃到线路界限以外。

所述物料输送系统包括回转污土输送带2、主污土输送带3、回填输送带8、混砟输送带11，负责整个清筛作业过程中道砟的运输分流。

所述道砟回填装置将筛分后的洁砟通过翻转机构送入装卸储运装置或者直接通过落砟斗7落入回填输送带8回填道床。

实施例二

一种岔区连续起道作业的清筛机，解决了现有清筛机在岔区由于无相应的岔区起道装置，导致道岔清筛作业后岔区轨排整体下沉，道床石砟回填不理想等问题。

一种岔区连续起道作业的清筛机，包括车体，还包括连续起道装置，连续起道装置安装在车体的下方，介于回填输送带与挖掘装置之间。

车体包括车架和司机室。

司机室包括走行司机室和/或作业司机室。

连续起道装置包括导柱、起道框架和起道驱动机构，导柱包括支撑轴和支撑管，支撑管一段连接养路机械车体，支撑轴的一端连接起道框架，另一端连接起道驱动机构。

支撑轴在支撑管内沿z向垂直于轨面方向移动。

起道驱动机构一端连接于养路机械车体；起道驱动机构驱动支承轴、起道框架沿z向即竖直于轨面方向移动，进而带动起道夹钳沿z向即竖直于轨面方向移动。

所述连续起道装置还包括起道横移机构和起道夹钳，所述起道横移机构一端连接于起道框架，另一端连接于起道夹钳。

所述连续起道装置还包括导向轮、导向轮横移机构和导向轮旋转机构，所述导向轮安装于所述起道框架，所述导向轮横移机构一端连接于所述起道框架，另一端连接于导向轮横移导向座；所述导向轮横移机构作用于所述导向轮使其沿y向即水平面上垂直于钢轨的方向移动，调整导向轮间距；所述导向轮旋转机构一端连于所述导向轮横移导向座，另一端与所述导向轮铰接；所述导向轮旋转机构与所述导向轮横移机构共同作用于所述导向轮，使其多角度转向。

连续起道装置还包括安全锁紧机构，安全锁紧机构安装于养路机械车体内，通过锁定销轴与起道框架相连接。

连续起道装置位于道砟回填装置与挖掘装置之间。

连续起道装置在岔区直股侧和/或岔区直股开叉侧装备有双套起道夹钳。

清筛机还包括挖掘装置，挖掘装置采用斗轮挖掘方式，作业时，挖掘斗轮挖掘道床边坡道砟，侧切刀板切入枕底，道砟通过挖掘斗轮挖掘并提升至物料输送装置。

清筛机还包括筛分装置，筛分装置通过振动筛将道砟进行筛分，合乎标准粒度的道砟回填装置回填到道床，筛下的碎石、沙与污土经污土输送装置装入污土车或抛弃到线路界限以外。

清筛机还包括物料输送装置，物料输送装置包括污土输送带、回填输送带和混砟输送带，用于整个清筛作业过程中道砟的运输分流。

道砟回填装置将筛分后的洁砟通过翻转机构送入装卸储运装置或者直接通过落砟斗落入回填输送装置回填道床。

实施例三

如图6所示，一种岔区连续起道作业方法具体的工作步骤如下：

执行步骤1000，清筛机驶入岔区后，根据判断现场岔区直股开叉侧位于车辆前进方向的左侧或右侧。执行步骤1100，调整清筛机。调整对应位置，放下连续起道装置，将装有固定导向轮一端对应于岔区直股侧，装有可移动导向轮的一端对应于岔区直股开叉侧。执行步骤1200，进行起道作业。直股侧双套起道夹钳与导向轮始终对钢轨保持夹紧状态，开叉侧通过双套起道夹钳交替切换，与导向轮配合轮流保持对钢轨的夹紧状态，使正线两根钢轨始终保持提起状态。

本实施例中的岔区连续起道作业方法是由实施例三种的一种岔区连续起道作业的清筛机进行查到连续起道作业的。

实施例四

一种岔区连续起道作业方法，解决了现有清筛机在岔区由于无相应的岔区起道装置，导致道岔清筛作业后岔区轨排整体下沉，道床石砟回填不理想等问题。

一种岔区连续起道作业方法，清筛机驶入岔区后，根据判断现场岔区直股开叉侧位于车辆前进方向的左侧或右侧，调整对应位置，放下连续起道装置，将装有固定导向轮一端对应于岔区直股侧，装有可移动导向轮的一端对应于岔区直股开叉侧，进行起道作业时，直股侧双套起道夹钳与导向轮始终对钢轨保持夹紧状态，开叉侧通过双套起道夹钳交替切换，与导向轮配合轮流保持对钢轨的夹紧状态，使正线两根钢轨始终保持提起状态，实现岔区连续起道。

一种岔区作业的清筛机，包括车体、连续起道装置。车体下方介于回填输送带与挖掘装置之间安装有连续起道装置，实现岔区连续起道作业。

所述清筛机还包括挖掘装置、筛分装置、物料输送装置、装卸储运装置、走行系统、动力传动系统、液压系统、气动系统、电气系统等装置。

所述车体包括车架、司机室等，优选设置两个司机室，一个走行司机室和一个作业司机室，走行司机室位于车体前端，作业司机室设置于车体后端。

所述起道装置包括导柱、起道框架、起道驱动机构、起道横移机构、起道夹钳、导向轮、导向轮横移机构、导向轮旋转机构、安全锁紧机构等。整个起道装置位于道砟回填装置与挖掘装置之间，在岔区直股侧装备有双套起道夹钳，岔区直股开叉侧同样装备有双套起道夹钳，起道框架底部安装有导向轮，可沿钢轨走行。

所述挖掘装置采用斗轮挖掘方式，作业时，挖掘斗轮挖掘道床边坡道砟，侧切刀板切入枕底，道砟通过挖掘斗轮挖掘并提升至物料输送系统。

所述筛分装置通过振动筛将道砟进行筛分，合乎标准粒度的道砟经回填装置回填到道床，筛下的碎石、沙与污土经污土输送装置装入污土车或抛弃到线路界限以外。

所述物料输送系统包括污土输送带、回填输送带、混砟输送带，负责整个清筛作业过程中道砟的运输分流。

所述道砟回填装置将筛分后的洁砟通过翻转机构送入装卸储运装置或者直接通过落砟斗落入回填输送装置回填道床。

本实施例给出的清筛机方案仅为基于本实施例提出的岔区连续起道作业方法的一种优选实施例，其他基于本实施例的岔区连续起道作业方法进行的设计都属于本实用新型保护范围。

为了更好地理解本实用新型，以上结合本实用新型的具体实施例做了详细描述，但并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。本说明书中每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。对于系统实施例而言，由于其与方法实施例基本对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

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