一种提轨换枕机的制作方法

本实用新型涉及铁路养护机械技术领域，尤其涉及一种提轨换枕机。

背景技术：

铁路轨枕在长时间的使用过程中，由于自然沉降和振动的原因，铁路局部轨枕下沉，需要进行维护，个别轨枕损坏，需要及时更换。

常规方式都是人工用液压千斤顶顶起钢轨，然后再更换轨枕，更换轨枕时，需要调整轨枕的位置，直至将新的轨枕调整至原轨枕的位置，费时费力，更换效率低。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种提轨换枕机，能在固定位置取出旧轨枕，并在同一位置安装新轨枕，安装位置准确度高，省时省力，轨枕更换效率高。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种提轨换枕机，包括轨道夹紧机构、抬升机构、轨枕夹紧机构、安装板和轨道车；

轨道夹紧机构并排设置有多组，轨道夹紧机构包括夹板和第一移动驱动机构，夹板对称设置有两个，第一移动驱动机构设置在轨道车上，第一移动驱动机构上设置有两个输出端，第一移动驱动机构的两个输出端分别与两个夹板连接；抬升机构并排设置有多组，抬升机构包括支撑台和用于驱动支撑台沿竖直方向移动的第二移动驱动机构，第二移动驱动机构设置在轨道车上；轨枕夹紧机构包括夹台、第一连杆、安装台、第二连杆、连接台和用于驱动连接台沿竖直方向移动的第三移动驱动机构，夹台、第一连杆、安装台和第二连杆均对称设置有两个，夹台与第一连杆连接，第一连杆远离夹台一端与安装台转动连接，第二连杆两端分别与第一连杆和连接台转动连接，安装台和第三移动驱动机构均设置在安装板上；轨道车上设置有用于驱动安装板移动的第四移动驱动机构。

优选的，夹板为j形板状结构，且底端朝向内侧。

优选的，夹台为l形板状结构，包括一体连接的第一连接部和第二连接部，第二连接部与第一连接部底端连接。

优选的，夹台上设置有安装槽，夹台连接有防滑垫；防滑垫位于安装槽内。

优选的，支撑台底端设置有插台；插台为锥状机构，且锥顶朝下设置。

优选的，轨道车上设置有固定板；安装板上水平设置有导向杆；导向杆贯穿固定板并与固定板滑动连接，导向杆远离安装板一端设置有连接板。

优选的，第一移动驱动机构、第二移动驱动机构、第三移动驱动机构和第四移动驱动机构均为液压油缸；轨道车上设置有发电机和液压控制箱。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型能在固定位置取出旧轨枕，并在同一位置安装新轨枕，安装位置准确度高，省时省力，轨枕更换效率高。本实用新型通过轨道车在铁轨上移动，当移动至需要更换轨枕的位置时，通过轨道夹紧机构夹紧铁轨，第一移动驱动机构的两个输出端分别带动两个夹板相向移动，从而夹紧铁轨；再使用抬升机构，通过第二移动驱动机构的输出端驱动支撑台下移，支撑台抵接在地面上，并将整个装置和铁轨提起来；然后，通过轨枕夹紧机构夹紧轨枕，第三移动驱动机构的输出端驱动连接台下移，连接台通过第二连杆带动第一连杆转动，第一连杆带动夹台转动，从而通过夹台夹紧轨枕；最后，通过第四移动驱动机构的输出端驱动安装板移动，安装板带动轨枕夹紧机构和旧轨枕从铁轨下面移出。将旧轨枕从轨枕夹紧机构中放下，再通过轨枕夹紧机构装夹新的轨枕，通过第四移动驱动机构将新的轨枕送至原旧轨枕的安放位置，安放位置准确，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种提轨换枕机使用时的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种提轨换枕机侧下方视角的结构示意图。

图3为图1中a处的结构放大图。

图4为图2中b处的结构放大图。

附图标记：1、夹板；2、第一移动驱动机构；3、支撑台；4、第二移动驱动机构；5、夹台；6、第一连杆；7、安装台；8、第二连杆；9、连接台；10、第三移动驱动机构；11、防滑垫；12、安装板；13、第四移动驱动机构；14、固定板；15、导向杆；16、连接板；17、发电机；18、液压控制箱；19、轨道车。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种提轨换枕机，包括轨道夹紧机构、抬升机构、轨枕夹紧机构、安装板12和轨道车19；

轨道夹紧机构并排设置有多组，轨道夹紧机构包括夹板1和第一移动驱动机构2，夹板1对称设置有两个，第一移动驱动机构2设置在轨道车19上，第一移动驱动机构2上设置有两个输出端，第一移动驱动机构2的两个输出端分别与两个夹板1连接；抬升机构并排设置有多组，抬升机构包括支撑台3和用于驱动支撑台3沿竖直方向移动的第二移动驱动机构4，第二移动驱动机构4设置在轨道车19上；轨枕夹紧机构包括夹台5、第一连杆6、安装台7、第二连杆8、连接台9和用于驱动连接台9沿竖直方向移动的第三移动驱动机构10，夹台5、第一连杆6、安装台7和第二连杆8均对称设置有两个，夹台5与第一连杆6连接，第一连杆6远离夹台5一端与安装台7转动连接，第二连杆8两端分别与第一连杆6和连接台9转动连接，安装台7和第三移动驱动机构10均设置在安装板12上；轨道车19上设置有用于驱动安装板12移动的第四移动驱动机构13。

本实用新型能在固定位置取出旧轨枕，并在同一位置安装新轨枕，安装位置准确度高，省时省力，轨枕更换效率高。本实用新型通过轨道车19在铁轨上移动，当移动至需要更换轨枕的位置时，通过轨道夹紧机构夹紧铁轨，第一移动驱动机构2的两个输出端分别带动两个夹板1相向移动，从而夹紧铁轨；再使用抬升机构，通过第二移动驱动机构4的输出端驱动支撑台3下移，支撑台3抵接在地面上，并将整个装置和铁轨提起来；然后，通过轨枕夹紧机构夹紧轨枕，第三移动驱动机构10的输出端驱动连接台9下移，连接台9通过第二连杆8带动第一连杆6转动，第一连杆6带动夹台5转动，从而通过夹台5夹紧轨枕；最后，通过第四移动驱动机构13的输出端驱动安装板12移动，安装板12带动轨枕夹紧机构和旧轨枕从铁轨下面移出。将旧轨枕从轨枕夹紧机构中放下，再通过轨枕夹紧机构装夹新的轨枕，通过第四移动驱动机构13将新的轨枕送至原旧轨枕的安放位置，安放位置准确，非常方便。

在一个可选的实施例中，夹板1为j形板状结构，且底端朝向内侧，则夹板1的底端能插入铁轨内侧，当真个装置上移时，轨道夹紧机构能牢靠的带动铁轨上移，便于更换轨枕。

在一个可选的实施例中，夹台5为l形板状结构，包括一体连接的第一连接部和第二连接部，第二连接部与第一连接部底端连接，则夹台5既能夹紧轨枕，又能托起轨枕，防止轨枕脱落，进一步提高夹紧轨枕的牢靠性，保证安放新轨枕的位置准确性。

在一个可选的实施例中，夹台5上设置有安装槽，夹台5连接有防滑垫11；防滑垫11位于安装槽内。

需要说明的是，通过在安装槽内设置防滑垫11，提高了与轨枕之间的摩擦，进一步提高了装夹轨枕的牢靠性。

在一个可选的实施例中，支撑台3底端设置有插台；插台为锥状机构，且锥顶朝下设置。

需要说明的是，通过设置插台，能更顺畅的插入地面，提高将整个装置支撑起来时的稳定性。

在一个可选的实施例中，轨道车19上设置有固定板14；安装板12上水平设置有导向杆15；导向杆15贯穿固定板14并与固定板14滑动连接，导向杆15远离安装板12一端设置有连接板16。

需要说明的是，通过设置固定板14、导向杆15和连接板16，能对安装板12的移动过程进行导向和支撑，提高移动轨枕时的稳定性，连接板16能保证使用时的安全性，防止导向杆15划伤工人。

在一个可选的实施例中，第一移动驱动机构2、第二移动驱动机构4、第三移动驱动机构10和第四移动驱动机构13均为液压油缸；轨道车19上设置有发电机17和液压控制箱18。

需要说明的是，发电机17对液压控制箱18和轨道车19供电，液压控制箱18内包括油箱、油泵和用于控制液压油缸的部件，从而能保证第一移动驱动机构2、第二移动驱动机构4、第三移动驱动机构10和第四移动驱动机构13均能正常稳定的运行。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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