一种预制塑胶跑道的组装结构的制作方法

本实用新型涉及塑胶跑道技术领域，尤其涉及一种预制塑胶跑道的组装结构。

背景技术：

塑胶跑道通常是由聚氨酯、橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料等组成的多层复合结构，具有平整度好、抗压强度高、硬度和弹性适当等优点，广泛应用在校园、广场、公园和各种田径赛场。

塑胶跑道一般在基础层上进行弹力层的施工，施工周期长，基础层与弹力层的连接稳定性受到环境、使用强度和材料质量的影响，在使用过程中容易出现局部开裂、脱落的问题，使用寿命短，增加了维护成本和周期。

采用预制塑胶跑道部件进行拼装，可以缩短施工周期，而且局部损坏后可以单独更换以降低成本，但是预制塑胶跑道部件的组装和拆卸的工作繁琐，对操作者动手能力要求高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制塑胶跑道的组装结构，降低组装和拆卸的难度，提升维护便利性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制塑胶跑道的组装结构，包括：基础层和预制件，所述预制件排列在基础层上，所述预制件包括弹力板层及预埋在弹力板层底部的胶套，所述胶套底部设置有导向孔，所述导向孔顶部设置有限位孔，所述基础层中预埋有与胶套对应的定位柱，所述定位柱顶部延伸至导向孔中，所述定位柱顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺柱，所述螺柱顶部设置有嵌入限位孔的球体。

其中，所述导向孔的直径小于限位孔的直径而形成阶梯孔。

其中，所述胶套外圆顶部一体化设置有限位环，所述限位环外圆直径大于胶套外圆直径。

其中，所述基础层为混凝土路基。

其中，所述球体为钢珠，球体直径略大于导向孔的直径，并焊接在螺柱顶部，所述球体表面涂抹有胶水。

其中，所述弹力板层采用聚氨酯板，所述聚氨酯板中镶嵌有橡胶弹性颗粒。

其中，所述弹力板层顶部设置有聚氨酯胶层及散布在聚氨酯胶层上的epdm防滑颗粒组成的防滑层，所述防滑层上喷涂有面漆。

其中，所述弹力板层底部设置有排水槽。

本实用新型的有益效果：一种预制塑胶跑道的组装结构，组装时，球体对准导向孔，通过按压预制件，使得球体挤入限位孔，进行预制件的锚固，结构稳定，而且拆卸便利，降低了操作难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中预制件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的预制塑胶跑道的组装结构，包括：基础层5和预制件，所述预制件排列在基础层5上，所述预制件包括弹力板层3及预埋在弹力板层3底部的胶套8，所述弹力板层3底部设置有排水槽4，排水槽4纵横交错，排水效果好，有利于基础层5的干燥。

所述弹力板层3采用聚氨酯板，具有一定弹力，所述聚氨酯板中镶嵌有橡胶弹性颗粒，进一步提升弹性，增加缓冲效果。弹力板层3在模具中预制成型，生产效率高。

所述胶套8外圆顶部一体化设置有限位环9，采用橡胶一体化成型，所述限位环9外圆直径大于胶套外圆直径，增加胶套8在弹力板层3中的结构稳定性。弹力板层3生产时，多个胶套8阵列预埋在模具底部，然后将聚氨酯和橡胶弹性颗粒的混合物导入模具进行压制成型。

所述弹力板层3顶部设置有聚氨酯胶层2及散布在聚氨酯胶层2上的epdm防滑颗粒组成的防滑层1，增加防滑效果，所述防滑层1上喷涂有面漆，通常为红色，比较鲜明。

所述胶套8底部设置有导向孔10，所述导向孔10顶部设置有限位孔11，所述导向孔10的直径小于限位孔11的直径而形成阶梯孔。所述基础层5中预埋有与胶套8对应的定位柱6，所述基础层5为混凝土路基，定位柱6底部固定在基础层5中。

所述定位柱6顶部延伸至导向孔10中，所述定位柱6顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺柱，安装和调节便利，所述螺柱顶部设置有嵌入限位孔11的球体7，所述球体7为钢珠，并焊接在螺柱顶部，通过旋转进行安装和高度调节。

组装时，球体7对准导向孔，通过按压预制件，使得球体7挤入限位孔11，球体7直径略大于导向孔10的直径，进行预制件的锚固，安装和拆卸比较便利。为了提升预制件的稳定性，施工时还可以在球体7表面涂抹有胶水，再按压预制件，使得球体7挤入限位孔11并利用胶水进行加固，适合使用强度较大的场所。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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