茶叶高效成条锅的制作方法

本发明涉及茶叶加工设备领域，具体是一种茶叶高效成条锅。

背景技术：

茶叶加工过程中，理条成型是不可缺少的步骤，通过理条成型对茶叶进行塑形，使茶叶成条。茶叶理条成型过程中会使用槽锅进行，将茶叶放入槽锅中并使槽锅往复运动，茶叶随之往复运动，在运动过程中实现茶叶的理条成型。现有的槽锅多为平底或圆弧底，存在工作效率不高的问题，并且对于大小不同的茶叶需要更换不同的锅，若采用相同锅对大小不同的茶叶进行处理存在成条效果不理想的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种茶叶高效成条锅，以解决现有技术茶叶理条成型用锅存在的工作效率低、成条效果不理想的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

茶叶高效成条锅，其特征在于：包括锅底和两侧侧壁，每侧侧壁的下段至少内壁设有多个齿状整形槽，所述锅底分为两段，其中一段为斜面段，由斜面段作为翻茶部，另外一段为弧形段，由弧形段作为顺茶部；所述弧形段的圆心位于锅内，弧形段的一端与斜面段的最低端连接为一体，弧形段的另一端与其中一个侧壁的下端连接为一体，斜面段的最高端与另一个侧壁的下端连接为一体。

所述的茶叶高效成条锅，其特征在于：每侧侧壁下段内壁的多个齿状整形槽沿所在侧壁竖直方向连续分布。

所述的茶叶高效成条锅，其特征在于：每侧侧壁下段外壁设有多个齿状整形槽，外壁的多个齿状整形槽沿所在侧壁竖直方向连续分布。

所述的茶叶高效成条锅，其特征在于：所述弧形段的直径小于锅内宽度即两侧侧壁之间间距的三分之二，且大于锅内宽度的三分之一。

所述的茶叶高效成条锅，其特征在于：所述斜面段与水平面之间所呈角度在5度至60度之间。

所述的茶叶高效成条锅，其特征在于：所述斜面段在其最低端相切于弧形段的对应端。

本发明中锅底的弧形段部分为顺茶槽，在此弧形段中，锅往复摆动时茶条更容易顺为锅的平行方向。

本发明中锅底的斜面段部分为翻茶斜面，锅在往复运动时，茶条在斜面上更容易抛弃翻动，让茶条受热更均匀。

本发明中每侧侧壁下段分别设有齿状整形槽，锅在往复运动时，茶条砸向齿状整形槽时受到挤压，茶条周边散叶更容易向茶苗茶杆聚拢，更容易形成紧致线状。

本发明为一种新的高效茶叶成条锅型，让茶叶在此锅中成条时间大为缩短，更为紧致，效率比以前锅型提高3倍以上，可使有些在已往锅型中不能成型的茶叶成条成为可能，能够通用于不同大小的茶叶，结束已往大茶用大锅型做更好、小茶用小锅型做更好的历史，在此锅型中不管茶叶的大小都能更好的成型。

附图说明

图1是本发明立体结构俯视图。

图2是本发明立体结构仰视图。

图3是本发明结构侧透视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-图3所示，茶叶高效成条锅，包括由锅底和左、右侧竖直的侧壁1构成的锅体，整个锅体在左右方向往复运动（如图中双箭头所示方向），每侧侧壁1的下段2分别成型为蛇形体，由此使侧壁1的下段2的内、外壁分别成型有多个在竖直方向连续分布的齿状整形槽3。

锅底分为两段，其中右段为斜面段4，由斜面段4作为翻茶部，左段为弧形段5，由弧形段5作为顺茶部。斜面段4呈现左低右高的倾斜状，弧形段5的圆心位于锅内，弧形段5的左端高、右端低，弧形段5的右端与斜面段4最低的左端连接为一体形成锅底，弧形段5的左端与左侧侧壁的下端连接为一体，斜面段4最高的右端与右侧侧壁的下端连接为一体。

本发明中，弧形段5的直径小于锅内宽度即左、右侧侧壁之间间距的三分之二，且大于锅内宽度的三分之一。斜面段4与水平面之间所呈角度在5度至60度之间，最优为30度。

本发明中，左侧侧壁下端相切于弧形段5的左端，斜面段4在满足其与水平面夹角的同时，斜面段4的左端可相切于弧形段5的右端。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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