一种道路施工用切缝机的制作方法

本实用新型涉及道路施工技术领域，具体为一种道路施工用切缝机。

背景技术：

道路工程是指以道路为对象而进行的规划、设计、施工、养护与管理工作的全过程及其所从事的工程实体，同其他任何门类的土木工程一样，道路工程具有明显的技术、经济和管理方面的特性。

切缝亦是施工中必不可少的环节，直接影响路面强度、寿命，其工作原理是通过动力驱动金刚锯片完成切缝作业，道路施工中对于切缝机的用处尤为重要，传统使用的切缝机不利于提高装置使用的多样性，一定程度上不利于提高工作效率，且不利于节省时间，不利于推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种道路施工用切缝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路施工用切缝机，包括底座，所述底座的底部开设有开口，底座的底部滑动安装有万向轮，万向轮的数量为四组，底座的顶部焊接安装有支架，底座的上方设置有顶板，支架的自由端和顶板固定连接，底座的上方设置有刮除机构。

优选的，所述顶板的顶部焊接安装有第一电机，顶板的底部转动安装有转动杆，第一电机的输出轴通过联轴器和转动杆固定连接，转动杆的转动安装有第一齿轮，顶板的底部焊接安装有壳体，壳体的一侧内壁转动安装有圆形齿轮，圆形齿轮横向贯穿壳体并转动安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，壳体的内部设置有柱形齿轮，柱形齿轮的自由端纵向贯穿壳体并焊接安装有连接板，连接板的底部铰接安装有第一安装杆和第二安装杆，底座和顶板的相邻侧壁焊接安装有第一立杆，第一立杆的一侧外壁焊接安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端上均滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一安装杆远离连接板的一端和第一滑块铰接连接，第二安装杆远离连接板的一端和第二滑块铰接连接，第一立杆的一侧外壁焊接安装有导向杆，第一滑块和第二滑块的底部均焊接安装有电动推杆，电动推杆的自由端纵向贯穿导向杆并延伸至底座的内部，电动推杆的自由端转动安装有切缝刀，便于切缝工作。

优选的，所述柱形齿轮纵向贯穿壳体和顶板并焊接安装有第一挡块，双向螺纹杆的自由端焊接安装有第二挡块，防止偏离。

优选的，所述支架的一侧外壁焊接安装有把手，把手上套设有软垫，软垫为橡胶软垫，便于操作。

优选的，所述刮除机构包括滑槽、移动块、固定杆、圆盘、第二电机、第一铰接杆、第二铰接杆、第二立杆、铲斗，顶板内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有移动块，移动块的底部焊接安装有第二立杆，顶板的底部焊接安装有固定杆，便于增加稳定性。

优选的，所述支架的一侧外壁焊接安装圆盘，圆盘的前侧外表面焊接安装有第二电机，圆盘内转动安装有第一铰接杆，第二电机的输出轴通过联轴器和第一铰接杆固定连接，第一铰接杆的自由端铰接安装有第二铰接杆，第二铰接杆远离第一铰接杆的一端和第二立杆固定连接，第二立杆上固定安装有铲斗，铲斗纵向贯穿底座并延伸至底座的下方，便于对砂石进行收集处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该道路施工用切缝机，通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、圆形齿轮、柱形齿轮、第一挡块、第二挡块、双向螺纹杆、第一滑块、第二滑块、切缝刀的配合使用，驱动第一电机，从而对间距进行调整，一定程度上增加了装置使用的灵活性，有利于切缝的不同要求，有效地增加了使用范围，通过驱动电动推杆，通过调整合适的距离，能够对切缝的深度进行控制，有利于增加道路切缝的多样性，有利于实现便捷性，比传统方式好。

(2)、该道路施工用切缝机，通过第二电机、圆盘、固定杆、第一铰接杆、第二铰接杆、移动块、第二立杆、铲斗的配合使用，从而对切缝后的砂石进行收集，避免砂石造成道路污染，防止工作人员进行清理，一定程度上降低了工作人员的劳动强度，有利于减少道路施工的成本，同时，有效地节省了时间成本，便于提高工作效能，清理效果好，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的a部放大图；

图3为本实用新型中的a部放大图；

图4为本实用新型中的a部放大图；

图5为本实用新型中的第二电机的机构示意图；

图6为本实用新型中的主视图。

图中：1底座、2万向轮、3支架、4顶板、5第一电机、6转动杆、7第一齿轮、8第二齿轮、9柱形齿轮、10第一挡块、11圆形齿轮、12壳体、13连接板、14第一安装杆、15第二安装杆、16第一立杆、17双向螺纹杆、18第二挡块、19第一滑块、20第二滑块、21导向杆、22电动推杆、23切缝刀、24把手、25刮除机构、2501滑槽、2502移动块、2503固定杆、2504圆盘、2505第二电机、2506第一铰接杆、2507第二铰接杆、2508第二立杆、2509铲斗、26开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种道路施工用切缝机，包括底座1，底座1的底部开设有开口26，底座1的底部滑动安装有万向轮2，万向轮2的数量为多组，底座1的顶部焊接安装有支架3，底座1的上方设置有顶板4，支架3的自由端和顶板4固定连接，顶板4的顶部焊接安装有第一电机5，顶板4的底部转动安装有转动杆6，第一电机5的输出轴通过联轴器和转动杆6固定连接，转动杆6的转动安装有第一齿轮7，顶板4的底部焊接安装有壳体12，壳体12的一侧内壁转动安装有圆形齿轮11，圆形齿轮11横向贯穿壳体12并转动安装有第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8相啮合，壳体12的内部设置有柱形齿轮9，柱形齿轮9纵向贯穿壳体12和顶板4并焊接安装有第一挡块10，柱形齿轮9的自由端纵向贯穿壳体12并焊接安装有连接板13，连接板13的底部铰接安装有第一安装杆14和第二安装杆15，底座1和顶板4的相邻侧壁焊接安装有第一立杆16，第一立杆16的一侧外壁焊接安装有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的自由端焊接安装有第二挡块18，双向螺纹杆17的两端上均滑动安装有第一滑块19和第二滑块20，第一安装杆14远离连接板13的一端和第一滑块19铰接连接，第二安装杆15远离连接板13的一端和第二滑块20铰接连接。

第一立杆16的一侧外壁焊接安装有导向杆21，当设备使用时，通过驱动第一电机5，第一电机5带动转动杆6转动，转动杆6转动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动从而带动圆形齿轮11转动，圆形齿轮11转动从而带动柱形齿轮9纵向运动，柱形齿轮9纵向运动使得第一安装杆14和第二安装杆15相反运动，从而带动电动推杆22相反运动，从而对间距进行调整，一定程度上增加了装置使用的灵活性，有利于切缝的不同要求，有效地增加了使用范围，第一滑块19和第二滑块20的底部均焊接安装有电动推杆22，电动推杆22的自由端纵向贯穿导向杆21并延伸至底座1的内部，电动推杆22的自由端转动安装有切缝刀23，通过驱动电动推杆22，通过调整合适的距离，能够对切缝的深度进行控制，有利于增加道路切缝的多样性，有利于实现便捷性，比传统方式好，支架3的一侧外壁焊接安装有把手24，把手24上套设有软垫，软垫为橡胶软垫，底座1的上方设置有刮除机构25，刮除机构25包括滑槽2501、移动块2502、固定杆2503、圆盘2504、第二电机2505、第一铰接杆2506、第二铰接杆2507、第二立杆2508、铲斗2509，顶板4内开设有滑槽2501，滑槽2501内滑动安装有移动块2502，移动块2502的底部焊接安装有第二立杆2508，顶板4的底部焊接安装有固定杆2503，支架3的一侧外壁焊接安装圆盘2504，圆盘2504的前侧外表面焊接安装有第二电机2505。

圆盘2504内转动安装有第一铰接杆2506，第二电机2505的输出轴通过联轴器和第一铰接杆2506固定连接，第一铰接杆2506的自由端铰接安装有第二铰接杆2507，第二铰接杆2507远离第一铰接杆2506的一端和第二立杆2508固定连接，第二立杆2508上固定安装有铲斗2509，铲斗2509纵向贯穿底座1并延伸至底座1的下方，同时，驱动第二电机2505，第二电机2505带动第一铰接杆2506转动，第一铰接杆2506转动带动第二铰接杆2507横向运动，第二铰接杆2507横向运动带动第二立杆2508横向运动，从而对切缝后的砂石进行收集，避免砂石造成道路污染，防止工作人员进行清理，一定程度上降低了工作人员的劳动强度，有利于减少道路施工的成本，同时，有效地节省了时间成本，便于提高工作效能，清理效果好，便于推广使用。

当设备使用时，通过驱动第一电机5，第一电机5带动转动杆6转动，转动杆6转动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动从而带动圆形齿轮11转动，圆形齿轮11转动从而带动柱形齿轮9纵向运动，柱形齿轮9纵向运动使得第一安装杆14和第二安装杆15相反运动，从而带动电动推杆22相反运动，从而对间距进行调整，同时，驱动第二电机2505，第二电机2505带动第一铰接杆2506转动，第一铰接杆2506转动带动第二铰接杆2507横向运动，第二铰接杆2507横向运动带动第二立杆2508横向运动，从而对切缝后的砂石进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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