一种螺旋支撑吊臂及摊铺机的制作方法

本实用新型属于筑路机械领域，具体涉及一种螺旋支撑吊臂及摊铺机。

背景技术：

工程机械越来越向着超大宽度整幅摊铺方向发展，尤其随着高速公路改扩建4车道改8车道的发展趋势，单机整幅超大宽度摊铺逐渐成为常态。在单机整幅摊铺过程中，螺旋轴通常采用拼接方式进行加长以传递动力完成螺旋输料功能，但是在加长过程中，每一节螺旋轴支撑吊臂处都会存在离析问题，离析问题将会严重影响摊铺质量及高等级公路的使用寿命，是高等级公路建设中必须要克服的难点。

目前采取的解决办法是：减少支撑数量，具体是将两节螺旋轴合并为一节。然而减少螺旋支撑数量有限，仅适用于较窄的路面，在超大宽度路面摊铺时，合并螺旋轴变形较大、输料能力受限，不能满足超大宽度整幅摊铺要求，并且输料阻力大，消耗功率多，而且不能消除全部离析问题，只是将离析带数量减少，始终还是有离析带存在。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种螺旋支撑吊臂及摊铺机，其目的一是解决摊铺机的吊臂处由于存在离析带而影响摊铺质量的问题；其目的二是解决目前采取的减少螺旋支撑数量只适用于较窄路面，而无法满足超大宽度整幅摊铺要求，即现有解决方案的适用范围有限的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋支撑吊臂，自上至下分为三段，分别是依次焊接的固定板、支撑柱和轴承套，支撑柱具有至少一个导流面，导流面所在平面与轴承套的轴向中心线形成夹角α，0°＜α＜180°。

优选地，支撑柱具有两个平行且相对的导流面，每个导流面所在平面与轴承套的轴向中心线形成夹角α，0°＜α＜180°。

进一步地，支撑柱是由多个柱面拼接组成的柱状体，其中的两个柱面为导流面，每个导流面的顶边与固定板的板底相接，每个导流面的底边与轴承套的外套壁相接。

优选地，柱状体具有上下相对的上底和下底，上底的形状为规则的多边形或不规则的多边形，下底的形状为规则的多边形或不规则的多边形或与轴承套的外形相适应的形状。

优选地，任意相邻的两个柱面之间设有倒角，上下相对的两个倒角之间为组成柱状体的其中一个柱面。

进一步地，固定板为矩形板状结构，它具有两个平行且相对的板面，板面与支撑柱的导流面不在同一平面且形成夹角。

本实用新型还提供了一种摊铺机，它包括螺旋支撑吊臂。

进一步地，摊铺机至少包括螺旋叶片，螺旋叶片所在的螺旋轴穿套于轴承套内，轴承套上方的支撑柱的导流面与相邻的螺旋叶片之间形成工作区，工作区接收螺旋叶片输送的物料并沿导流面导流分送物料。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型提供的支撑柱的导流面，它与轴承套的轴线中心线成一定夹角，也就是和螺旋轴的轴线中心线成一定夹角，当物料输送到这一区域时将物料平顺的导流走，减少物料在此处的堆积，从而有效降低输料阻力，减小功率损耗，消除离析。

（2）本实用新型只需改变支撑柱与轴承套/螺旋轴的夹角，即可消除离析，结构简单且设计巧妙，不受摊铺机螺旋支撑数量的限制，可以解决每一螺旋支撑处的离析问题，在不减少螺旋支撑数量的前提下，为超大宽度整幅摊铺拼装螺旋轴提供有效支撑固定，并且能够有效解决支撑处的物料离析问题，降低输料阻力及功率损耗，提高效率保证摊铺路面质量。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是螺旋支撑吊臂的结构示意图。

图2是支撑柱的结构示意图。

图3是螺旋支撑吊臂的使用状态图。

附图标记说明：

1.固定板；2.支撑柱；3.轴承套；4.螺旋叶片；5.螺旋轴；6.工作区；

201.导流面；202.柱面；203.倒角。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的螺旋支撑吊臂的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式：

本实用新型的第一实施方式涉及一种螺旋支撑吊臂，如图1所示，自上至下分为三段，分别是依次焊接的固定板1、支撑柱2和轴承套3，支撑柱2具有至少一个导流面201，导流面201所在平面与轴承套3的轴向中心线形成夹角α，0°＜α＜180°。

传统的支撑柱2的工作面与轴承套3的轴向中心线平行，当螺旋叶片4转动时，螺旋叶片4推动物料前进至支撑柱2的工作面，受到支撑柱2的工作面的阻挡，一方面增大阻力，消耗功率，另一方面造成物料在支撑柱2的工作面处堆积，引起物料离析，形成离析带。

与传统的或者现有的吊臂不同，在本实施方式中，支撑柱2的工作面，也就是导流面201，并不与轴承套3的轴向中心线平行，而是与其成一定夹角，如图3所示，当螺旋叶片4旋转时，螺旋叶片4推动物料向前及向左运动到支撑柱2的工作面时，支撑柱2的工作面不再直接阻挡物料运动，而是让物料沿着导流面201运动，不让物料在导流面201停留，从而减少离析带产生，消除了离析，同时大大减少了输料阻力，降低功率损耗，非常节能。

支撑柱2的导流面201，其作用是导流物料，而物料是沿螺旋轴5的长度方向运动的，为了提高导流的效率和效果，在实际应用中，可以根据螺旋叶片4的螺旋方向/旋转方向，调整夹角α，以及导流面201与螺旋叶片4之间的夹角，并不局限于图3所示的方向。

本实施方式中，可以将摊铺机的所有支撑吊臂更换为本实施方式提供的螺旋支撑吊臂，确保每一个支撑处无物料堆积，消除离析，即使是超大宽度整幅摊铺拼装螺旋轴，也可以不用减少螺旋支撑数量，而仅需将原吊臂更换为本实施方式的螺旋支撑吊臂，就可以将物料平顺的导流走，减少物料在支撑处的堆积，从而有效降低输料阻力，减小功率损耗，消除离析。

第二实施方式：

与第一实施方式不同的是，本实施方式中，支撑柱2具有两个平行且相对的导流面201，每个导流面201所在平面与轴承套3的轴向中心线形成夹角α，0°＜α＜180°，例如45°、60°、105°等等。

参照图2，支撑柱2的两个导流面201相对而设，其目的是，即使物料被推送至背面，背面的导流面201也可以将物料导流，使其沿着导流面201前行，确保各个方向的物料均可以被导流，避免导流死角，进而确保全面消除离析现象。

第三实施方式：

与第二实施方式不同的是，参照图2，支撑柱2是由多个柱面202拼接组成的柱状体，其中的两个柱面202为导流面201，每个导流面201的顶边与固定板1的板底相接，每个导流面201的底边与轴承套3的外套壁相接。

之所以选择柱状体作为支撑柱2，一方面柱状体的多个柱面有利于导流物料，另一方面也可以减少输料阻力，降低功率损耗，非常节能。

参照图1和图2，具体地，柱状体具有上下相对的上底和下底，为了方便焊接，上底的形状为规则的多边形或不规则的多边形，下底的形状为规则的多边形或不规则的多边形或与轴承套3的外形相适应的形状，上底焊接于固定板1的板底，下底焊接于轴承套3的外套壁，确保固定板1、支撑柱2和轴承套3，自上至下焊接后形成一体式结构，方便安装和维修。

如图2所示，为了减少输料阻力，任意相邻的两个柱面202之间设有倒角203，上下相对的两个倒角203之间为组成柱状体的其中一个柱面202。

参照图3，当螺旋叶片4将物料输送至工作区6时，首先接触到与螺旋叶片4相对的导流面201，部分物料沿着导流面201向上运动，部分向前运动至倒角203处，碰触到倒角203后，改变方向继续前进，因此，倒角203一方面可以分流物料，另一方面也可以减少物料的输料阻力，降低功率损耗，避免物料的堆积，进而消除离析。

为了方便与摊铺机的斜拉杆相连接，固定板1为矩形板状结构，它具有两个平行且相对的板面，板面与支撑柱2的导流面201不在同一平面且形成夹角。

第四实施方式：

本实施方式提供了一种摊铺机，它包括螺旋支撑吊臂。

具体地，螺旋支撑吊臂，如图1所示，自上至下分为三段，分别是依次焊接的固定板1、支撑柱2和轴承套3，支撑柱2具有至少一个导流面201，导流面201所在平面与轴承套3的轴向中心线形成夹角α，0°＜α＜180°。

支撑柱2是由多个柱面202拼接组成的柱状体，其中的两个柱面202为导流面201，每个导流面201的顶边与固定板1的板底相接，每个导流面201的底边与轴承套3的外套壁相接。

参照图2，柱状体具有上下相对的上底和下底，上底的形状为规则的多边形或不规则的多边形，下底的形状为规则的多边形或不规则的多边形或与轴承套3的外形相适应的形状。任意相邻的两个柱面202之间设有倒角203，上下相对的两个倒角203之间为组成柱状体的其中一个柱面202。固定板1为矩形板状结构，它具有两个平行且相对的板面，板面与支撑柱2的导流面201不在同一平面且形成夹角。

参照图3，摊铺机至少包括螺旋叶片4，螺旋叶片4所在的螺旋轴5穿套于轴承套3内，轴承套3上方的支撑柱2的导流面201与相邻的螺旋叶片4之间形成工作区6，工作区6接收螺旋叶片4输送的物料并沿导流面201导流分送物料。

当螺旋叶片4旋转时，螺旋叶片4推动物料向前及向左运动到导流面201时，导流面201不在直接阻挡物料运动，而是让物料沿着导流面201运动，不让物料在导流面201停留，从而减少离析带产生，消除了离析，同时大大减少了输料阻力，降低功率损耗，非常节能。

综上所述，本实用新型提供的螺旋支撑吊臂，自上至下分为三段，分别是依次焊接的固定板、支撑柱和轴承套，支撑柱具有至少一个导流面，导流面所在平面与轴承套的轴向中心线形成夹角，也就是和螺旋轴的轴线中心线成一定夹角，当物料输送到这一区域时将物料平顺的导流走，减少物料在此处的堆积，从而有效降低输料阻力，减小功率损耗，消除离析。

本实用新型只需改变支撑柱与轴承套/螺旋轴的夹角，即可消除离析，结构简单且设计巧妙，不受摊铺机螺旋支撑数量的限制，可以解决每一螺旋支撑处的离析问题，在不减少螺旋支撑数量的前提下，为超大宽度整幅摊铺拼装螺旋轴提供有效支撑固定，并且能够有效解决支撑处的物料离析问题，降低输料阻力及功率损耗，提高效率保证摊铺路面质量。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

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