一种道路施工桥梁材料混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种桥梁领域，具体是一种道路施工桥梁材料混合设备。

背景技术：

混合机是将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化；

申请针对现有技术进行改进，现有技术中的材料混合装置，属于破碎装置和混料装置，申请针对混料装置进行改进，物料在破碎后存在一定的大颗粒物，导致在添加到混料装置中，导致其混料时间变长，不然混合的材料达不到理想的效果，导致不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种道路施工桥梁材料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种道路施工桥梁材料混合设备，包括搅拌工装，所述搅拌工装的右壁下方焊接有支撑板，所述支撑板的上表面中间部位开设有凹槽，所述支撑板的上表面右侧安装有电机本体，所述电机本体的驱动端安装有齿轮二，所述齿轮二的外壁上啮合有齿轮一，所述齿轮一的背面上安装有固定杆，且固定杆的外壁靠下部位安装有轴承保护圈，所述轴承保护圈的底端焊接有支撑座，所述支撑座的固定连接在搅拌工装的左壁靠下部位；

所述搅拌工装的顶端左右两侧设置有进料盖板一，所述进料盖板一的外壁上焊接有出料管，所述搅拌工装的外壁上方焊接有固定条，所述固定条的外壁上焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与出料管的外壁焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌工装的正面与背面上均焊接有搭接座，所述搅拌工装的左右两侧均设置有双向工装，两组所述双向工装的内侧焊接有支撑体，所述搭接座搭在支撑体的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌工装的出料端安装有出料管，所述出料管的罩壳焊接有固定条，所述固定条的顶端焊接在搅拌工装的底端外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌工装的顶端中间部位设置有进料保护壳，所述进料保护壳的外壁前后部位焊接有外拓板，所述外拓板的上表面左右两侧均通过螺栓固定在搅拌工装的顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料保护壳的内腔重安装有筛选筒，所述筛选筒的外壁上安装有进料板，所述筛选筒的左壁上安装有轴承支座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选筒的右侧设置有电机，所述电机的左右两侧均焊接有螺栓安装板，所述电机的驱动端与筛选筒的右壁上固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用，控制电机进行运作，电机的驱动端带动筛选筒进行转动，材料通过进料板添加到筛选筒内腔中，并通过筛选筒的滚动，而实现对筛选筒内的物料进行不间断的筛选，物料通过进料保护壳进入到搅拌工装内，大颗粒材料被屏蔽，其结构更加优化、设计更加合理。

本实用，控制电机本体的运作，电机本体带动齿轮二进行旋转，而齿轮二的外壁所啮合的齿轮一也会进行转动，其中齿轮一的背面上所连接的转动轴配合上轴承保护圈进行支撑，而转动轴外壁上所连接的搅拌叶可以对材料进行搅拌，搅拌后的材料通过出料管进行卸料，而出料管的安装通过固定条和搅拌工装外壁靠下部位固定所实现。

附图说明

图1为道路施工桥梁材料混合设备的结构示意图；

图2为道路施工桥梁材料混合设备中混合工装右侧视图；

图3为道路施工桥梁材料混合设备中混合工装俯视图。

图中：搅拌工装1、进料板2、外拓板3、进料盖板一4、电机5、筛选筒6、进料盖板二7、螺栓安装板8、轴承支座9、进料保护壳10、电动伸缩杆11、轴承保护圈12、支撑座13、支撑板14、齿轮二15、电机本体16、齿轮一17、固定条18、出料管19、搭接座20、双向工装21、支撑体22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种道路施工桥梁材料混合设备，包括搅拌工装1，搅拌工装1的右壁下方焊接有支撑板14，搅拌工装1的正面与背面上均焊接有搭接座20，搅拌工装1的左右两侧均设置有双向工装21，两组双向工装21的内侧焊接有支撑体22，搭接座20搭在支撑体22的上表面，搅拌工装1的出料端安装有出料管19，出料管19的罩壳焊接有固定条18，固定条18的顶端焊接在搅拌工装1的底端外壁上，搅拌工装1的顶端中间部位设置有进料保护壳10，进料保护壳10的内腔重安装有筛选筒6，筛选筒6的外壁上安装有进料板2，筛选筒6的左壁上安装有轴承支座9，筛选筒6的右侧设置有电机5，电机5的左右两侧均焊接有螺栓安装板8，电机5的驱动端与筛选筒6的右壁上固定连接，进料保护壳10的外壁前后部位焊接有外拓板3，外拓板3的上表面左右两侧均通过螺栓固定在搅拌工装1的顶端，支撑板14的上表面中间部位开设有凹槽，支撑板14的上表面右侧安装有电机本体16，电机本体16的驱动端安装有齿轮二15，齿轮二15的外壁上啮合有齿轮一17，齿轮一17的背面上安装有固定杆，且固定杆的外壁靠下部位安装有轴承保护圈12，轴承保护圈12的底端焊接有支撑座13，支撑座13的固定连接在搅拌工装1的左壁靠下部位，搅拌工装1的顶端左右两侧设置有进料盖板一4，进料盖板一4的外壁上焊接有出料管19，搅拌工装1的外壁上方焊接有固定条18，固定条18的外壁上焊接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端与出料管19的外壁焊接。

本实用新型的工作原理是：使用的时候，通过搅拌工装1的顶端左右两侧进行填加材料，控制电动伸缩杆11进行运作，从而拉动进料盖板一4向着搅拌工装1顶端所开设的进料口进行位移，并实现对进料口的密封；

控制电机本体16的运作，电机本体16带动齿轮二15进行旋转，而齿轮二15的外壁所啮合的齿轮一17也会进行转动，其中齿轮一17的背面上所连接的转动轴配合上轴承保护圈12进行支撑，而转动轴外壁上所连接的搅拌叶可以对材料进行搅拌，搅拌后的材料通过出料管19进行卸料，而出料管19的安装通过固定条18和搅拌工装1外壁靠下部位固定所实现；

当需要进行填加一些特定材料后，此材料需要进行筛选，避免搅拌后大材料没法融合，导致混合后的材料不达标，则需要进行筛选的工序；

具体操作：控制电机5进行运作，电机5的驱动端带动筛选筒6进行转动，材料通过进料板2添加到筛选筒6内腔中，并通过筛选筒6的滚动，而实现对筛选筒6内的物料进行不间断的筛选，物料通过进料保护壳10进入到搅拌工装1内，大颗粒材料被屏蔽。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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