一种拼接式钢锚梁的制作方法

本实用新型涉及桥梁建筑领域，尤其涉及一种拼接式钢锚梁。

背景技术：

钢锚梁是索塔塔柱上用来锚固斜拉索的构件，在斜拉索安装前，需要将钢锚梁悬吊至指定位置进行安装，一般钢锚梁的安装空间尺寸与钢锚梁的尺寸接近，现有的钢锚梁通过塔吊在悬吊安装的过程中较难对位，安装较为麻烦，若安装空间狭窄，容易出现钢锚梁与塔柱本体的磕碰。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种便于安装的拼接式钢锚梁。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种拼接式钢锚梁，包括两个相互拼接的分段梁和连接于两个分段梁之间的连接板，两个所述分段梁远离拼接处的一端设有供斜拉索锚固的锚固部，所述连接板和所述分段梁上分别对应开设有定位孔，并借助紧固件穿过所述定位孔从而相互连接固定。

进一步设置：所述分段梁包括底板、两个垂直连接于所述底板上的腹板，所述锚固部设置于两腹板之间，所述分段梁还包括连接于两腹部顶部之间的盖板。

进一步设置：述连接板设置有多块并对应盖设于所述盖板、腹板和底板上，所述盖板、腹板和底板均对应开设有所述定位孔。

进一步设置：所述锚固部包括连接于两腹板之间的上承力板和下承力板，所述上承力板和下承力板靠近所述盖板的一端之间连接有锚垫单元，所述锚垫单元上开设有供斜拉索锚固安装的避位孔。

进一步设置：所述锚垫单元包括连接于上承力板和下承力板之间的锚垫板，所述避位孔开设于所述锚垫板上，所述锚垫板靠近所述上承力板的一侧连接有分别与两个腹板抵接的定位板。

进一步设置：所述锚固部还包括安装于所述腹板远离所述锚垫板的一端的端板，所述端板安装于上承力板、下承力板以及两个腹板之间，所述端板与所述锚垫板平行设置且开设有供斜拉索锚固安装的所述避让孔。

进一步设置：所述底板上靠近所述分段梁拼接一端开设有便于安装紧固件的安装缺口。

进一步设置：两个所述腹板之间连接有与所述底板垂直连接的加强板。

进一步设置：两个所述腹板相背的一侧连接有加强组件，所述加强组件包括多个垂直连接于所述底板上的竖板和连接于多个竖板之间并与底板平行的横板。

进一步设置：所述加强组件远离所述腹板的一侧与所述底板的侧边齐平。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的钢锚梁，由两个分段梁拼接并通过连接板连接固定而成，在钢锚梁悬吊安装时，可将两个分段梁分别吊至指定安装的位置，再利用连接板将两个分段梁连接形成整体，使钢锚梁在悬吊安装时不易与塔柱发生磕碰，安装更加简便。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中一种实施例的分段梁的局部结构示意图；

图3为本实用新型中一种实施例的底板的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种钢锚梁，包括两个相互拼接的分段梁1和连接于两个分段梁1之间的连接板2，两个所述分段梁1的一端设有供斜拉索锚固的锚固部，所述连接板2和所述分段梁1上分别对应开设有定位孔21，并借助紧固件穿过所述定位孔21从而相互连接固定。

由于钢锚梁由两个分段梁1拼接并通过连接板2连接固定而成，在钢锚梁悬吊安装时，可将两个分段梁1分别吊至指定安装的位置，再利用连接板2将两个分段梁1连接形成整体，使钢锚梁在悬吊安装时不易与塔柱发生磕碰，安装更加简便。

在本实施例中，所述分段梁1包括底板11、两个腹板12以及盖设于两个腹板12上的盖板13，两个所述腹板12垂直连接于所述底板11上，所述锚固部设置于两个腹板12之间。采用底板11、盖板13和两个腹板12拼接形成分段梁1的主体结构，在保证结构强度的同时，可减少材料消耗和整体的重量。

在本实施例中，所述连接板2设置有多块并对应盖设于所述盖板13、腹板12和底板11上，所述盖板13、腹板12和底板11上均对应开设有定位孔21。通过在盖板13、腹板12和底板11上均盖设连接板2，提高了两个分段梁1的连接强度，防止两个分段梁1出现错位移动。

进一步地，所述锚固部包括连接于两腹板12之间的上承力板14和下承力板15，具体地，所述上承力板14和下承力板15相互平行且倾斜设置，所述上承力板14和下承力板15靠近所述盖板13的一端之间连接有锚垫单元16，所述锚垫单元16上开设有供斜拉索锚固安装的避位孔161，所述腹板12包括延伸凸出用于连接所述锚固部且呈三角状的连接部121。

优选地，所述锚垫单元16包括连接于上承力板14和下承力板15之间的锚垫板162，所述避让孔开设于所述锚垫板162上，所述锚垫板162靠近所述上承力板14和下承力板15的一侧连接有两块分别与两个腹板12抵接的定位板163。

通过设置定位板163，一方面，在锚垫单元16与腹板12进行连接时，定位板163可为锚垫单元16的安装提供定位作用，实现快速组装，另一方面，定位板163增大了锚垫单元16与腹板12的连接面积，提高了锚垫单元16与腹板12的连接强度，从而提升钢锚梁对斜拉索的锚固性能。

进一步地，所述锚固部还包括安装于所述腹板12远离所述锚垫板162的一端的端板17，所述端板17安装于上承力板14、下承力板15以及两个腹板12之间，所述端板17与所述锚垫板162平行设置且开设有供斜拉索锚固安装的所述避让孔。通过设置端板17，既可以进一步提高钢锚梁的结构强度，又可以增加对斜拉索的约束，提高斜拉索安装的稳定性。

在本实施例中，所述底板11上靠近所述分段梁1拼接一端开设有便于安装紧固件的安装缺口111。通过设置该安装缺口111，在两个分段梁1拼接后，可便于操作者将手或工具伸入到钢锚梁内进行操作，从而从钢锚梁内部对连接板2进行固定。

进一步地，两个所述腹板12之间连接有与所述底板11垂直连接的加强板18。在本实施例中，每个分段梁1内设置有两个加强板18。通过设置加强板18，加强板18与腹板12和底板11连接一体，进一步提高了钢锚梁的结构强度。

进一步地，两个所述腹板12相背的一侧连接有加强组件19，所述加强组件19包括多个垂直连接于所述底板11上的竖板191和连接于多个竖板191之间并与底板11平行的横板192。进一步地，所述加强组件19远离所述腹板12的一侧与所述底板11的侧边齐平。

通过设置加强组件19，进一步对底板11和腹板12进行连接，并且加强板18与加强组件19分别对腹板12的两侧形成支撑，防止腹板12发生倾斜变形，提高钢锚梁的结构强度。另外，由于加强组件19与底板11的侧边齐平，因此在组装腹板12和底板11时，加强组件19可为两者的组装提供定位作用，提高两者位置关系的准确性。

优选地，所述加强组件19远离所述腹板12的一侧与所述底板11的侧边齐平。在腹板12与底板11连接时，利用加强组件19与底板11的位置关系，可以较快地确定腹板12的安装位置，提高安装效率。

在本实施例中，所述分段梁1中各板件之间为焊接固定方式。具体地，分段梁1的连接过程为：首先将加强组件19焊接固定于腹板12上，将加强板18焊接固定于底板11上指定的位置，利用加强板18和加强组件19为腹板12的安装提供定位作用，再将腹板12焊接固定于底板11上。完成腹板12的固定后，则需要对锚固部进行组装，首先将下承力板15焊接于两个腹板12之间，再将锚垫单元16安装固定于下承力板15上，然后将上承力板14盖设于锚垫单元16上并与腹板12焊接固定，最后再将端板17焊接固定于上承力板14和下承力板15之间，完成分段梁1的组装。

在安装钢锚梁时，首先将两个分段梁1分别悬吊至指定位置，再进行拼接，将连接板2盖设于两个分段梁1的拼接处，借助紧固件如螺栓穿过连接板2和分段梁1上的定位孔21，将两个分段梁1连接固定。

综上所述，本实施例中的钢锚梁由两个分段梁1拼接并通过连接板2连接固定而成，在钢锚梁悬吊安装时，可将两个分段梁1分别吊至指定安装的位置，再利用连接板2将两个分段梁1连接形成整体，使钢锚梁在悬吊安装时不易与塔柱发生磕碰，安装更加简便。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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