大断面暗涵修复方法与流程

本发明属于暗涵修复技术领域，更具体地说，是涉及大断面暗涵修复方法。

背景技术：

地下渠道长期使用可能出现局部塌陷、破损等现象，此时为确保地下渠道正常运行，需要对渠道受损部位进行修复处理。通过采用带有锚钉的速格垫进行修复，由于速格垫与暗涵之间需要浇注混凝土，因此需要在混凝土浇注和固化时支护模板，这就导致整个暗涵内操作空间变小，导致施工效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供大断面暗涵修复方法，旨在解决暗涵内操作空间变小，导致施工效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供大断面暗涵修复方法，包括：

对暗涵的内壁进行清理，在速格垫预设的位置贯通开设有多个定位孔；

在所述暗涵内将多个支撑板依次压接在所述速格垫相对应的内侧，所述支撑板上的多个支撑杆与相对应的所述定位孔插接配合，将多个所述支撑杆抵靠在所述暗涵的内壁上；

将相邻的两个所述支撑板连接固定，使所述速格垫沿所述暗涵的内壁展开；沿所述暗涵长度方向上将相邻的两个所述速格垫两侧边连接固定；

向所述速格垫和所述暗涵的内壁之间浇注混凝土，待所述混凝土成型固化后，拆卸所述支撑板；在所述速格垫的内侧面涂覆防腐料，并通过所述防腐料对所述定位孔进行封堵。

作为本申请另一实施例，所述在速格垫预设的位置贯通开设有多个定位孔包括：

根据所述暗涵内壁的尺寸以及预设的混凝土的厚度，对单独的速格垫结构进行焊接，并制作出相应尺寸的闭环的速格垫；

根据所述支撑板上多个所述支撑杆的位置关系，沿所述速格垫的周向开设相对应的多个定位孔。

作为本申请另一实施例，在所述暗涵内将多个支撑板依次压接在所述速格垫相对应的内侧之前还包括：

在所述支撑板的多个位置点涂覆用于与所述速格垫粘接的胶水；

在多个所述支撑杆上涂覆脱模剂。

作为本申请另一实施例，所述将相邻的两个所述支撑板连接固定包括：

将连接杆插接在两个相邻的所述支撑板的固定管内，使多个所述支撑板形成设置在所述速格垫内侧的支撑结构。

作为本申请另一实施例，所述沿所述暗涵长度方向上将相邻的两个所述速格垫两侧边连接固定包括：

在两个相邻的所述速格垫之间放置环形垫圈，使所述环形垫圈的外周面贴合在所述暗涵上；将两个所述速格垫相邻的两侧边连接在所述环形垫圈的内周面上。

作为本申请另一实施例，所述将两个所述速格垫相邻的两侧边连接在所述环形垫圈的内周面上包括：

将两个所述速格垫相邻的两侧边进行裁剪后对齐，通过固定在暗涵内壁上的多个膨胀螺栓将所述速格垫和所述环形垫圈进行连接固定。

作为本申请另一实施例，所述通过固定在暗涵内壁上的多个膨胀螺栓将所述速格垫和所述环形垫圈进行连接固定包括：

沿所述环形垫圈的长度方向上间隔钻出深入所述暗涵内的多个固定孔，在多个所述固定孔内对应放置所述膨胀螺栓，转动所述膨胀螺栓端部的螺母使所述速格垫压紧所述环形垫圈上。

作为本申请另一实施例，所述拆卸所述支撑板；在所述速格垫的内侧面涂覆防腐料，并通过所述防腐料对所述定位孔进行封堵包括：

沿所述暗涵长度方向上依次拆除所述支撑板，并将所述防腐料挤压至所述定位孔内。

本发明提供的大断面暗涵修复方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明大断面暗涵修复方法中对暗涵的内壁进行清理，在速格垫预设的位置贯通开设有多个定位孔。在所述暗涵内将多个支撑板依次压接在所述速格垫相对应的内侧，所述支撑板上的多个支撑杆与相对应的所述定位孔插接配合，将多个所述支撑杆抵靠在所述暗涵的内壁上。将相邻的两个所述支撑板连接固定，使所述速格垫沿所述暗涵的内壁展开；沿所述暗涵长度方向上将相邻的两个所述速格垫两侧边连接固定。向所述速格垫和所述暗涵的内壁之间浇注混凝土，待所述混凝土成型固化后，拆卸所述支撑板；在所述速格垫的内侧面涂覆防腐料，并通过所述防腐料对所述定位孔进行封堵。

本申请中，通过在多个支撑板的侧面上设置多个支撑杆，而支撑杆与定位孔插接配合，并抵靠在暗涵的内壁上，在将相邻的两个支撑板连接固定后，在内侧形成支撑平台，避免了对速格垫的踩踏，以及对结构的破坏，并且安装方便，形成的支撑平台能够提供充足的操作空间，提高了整个施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的大断面暗涵修复方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的浇注混凝土后速格垫和支撑板的连接示意图；

图3为图2中a处的局部放大视图；

图4为本发明实施例提供的涂覆防腐层后速格垫与混凝土的连接示意图；

图5为本发明实施例提供的速格垫与膨胀螺栓的连接示意图。

图中：1、暗涵；2、混凝土；3、支撑杆；4、速格垫；5、支撑板；6、连接杆；7、锚钉；8、防腐层；9、膨胀螺栓；10、环形垫圈。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图3，现对本发明提供的大断面暗涵修复方法进行说明。大断面暗涵修复方法，包括如下步骤：

对暗涵1的内壁进行清理，在速格垫4预设的位置贯通开设有多个定位孔。

在暗涵1内将多个支撑板5依次压接在速格垫4相对应的内侧，支撑板5上的多个支撑杆3与相对应的定位孔插接配合，将多个支撑杆3抵靠在暗涵1的内壁上。

将相邻的两个支撑板5连接固定，使速格垫4沿暗涵1的内壁展开；沿暗涵1长度方向上将相邻的两个速格垫4两侧边连接固定。

向速格垫4和暗涵1的内壁之间浇注混凝土2，待混凝土2成型固化后，拆卸支撑板5；在速格垫4的内侧面涂覆防腐料，并通过防腐料对定位孔进行封堵。

本发明提供的大断面暗涵修复方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明大断面暗涵修复方法中对暗涵1的内壁进行清理，在速格垫4预设的位置贯通开设有多个定位孔。在暗涵1内将多个支撑板5依次压接在速格垫4相对应的内侧，支撑板5上的多个支撑杆3与相对应的定位孔插接配合，将多个支撑杆3抵靠在暗涵1的内壁上。将相邻的两个支撑板5连接固定，使速格垫4沿暗涵1的内壁展开；沿暗涵1长度方向上将相邻的两个速格垫4两侧边连接固定。向速格垫4和暗涵1的内壁之间浇注混凝土2，待混凝土2成型固化后，拆卸支撑板5；在速格垫4的内侧面涂覆防腐料，并通过防腐料对定位孔进行封堵。

本申请中，通过在多个支撑板5的侧面上设置多个支撑杆3，而支撑杆3与定位孔插接配合，并抵靠在暗涵1的内壁上，在将相邻的两个支撑板5连接固定后，在内侧形成支撑平台，避免了对速格垫4的踩踏，以及对结构的破坏，并且安装方便，形成的支撑平台能够提供充足的操作空间，提高了整个施工效率。

作为本发明提供的大断面暗涵修复方法的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，在速格垫4预设的位置贯通开设有多个定位孔包括：

根据暗涵1内壁的尺寸以及预设的混凝土2的厚度，对单独的速格垫4结构进行焊接，并制作出相应尺寸的闭环的速格垫4。

根据支撑板5上多个支撑杆3的位置关系，沿速格垫4的周向开设相对应的多个定位孔。

本申请中，在进行施工前需要将多个片状的速格垫4进行焊接，使多个速格垫4料形成闭环的速格垫4，此时速格垫4上的多个锚钉7位于外侧，由于速格垫4和暗涵1之间需要浇注混凝土2，并且需要保证混凝土2的厚度沿暗涵1的周向均相等，为此在将多个单独的速格垫4进行焊接时需要根据暗涵1的尺寸和预设的混凝土2的厚度进行相应的制作。在施工时，将焊接完成的速格垫4从检查井内送入暗涵1内即可。由于速格垫4本身为柔性制件，因此便于由检查井直接塞入。

在速格垫4焊接完成之后，需要根据支撑板5上多个支撑杆3位置，在速格垫4相应的位置开设定位孔。为了便于施工，定位孔可均匀且间隔开设在速格垫4上。通常情况下暗涵1为梯形结构，因此同一速格垫4可对应四个支撑板5，当将四个支撑板5连接后，能够将速格垫4均匀撑开，从而为后续的浇注混凝土2做准备。

本申请中，支撑板5具有承托的用途，同时需要工人在暗涵1内安装，为了减少支撑板5自身的重量，需要在支撑板5上贯通开设多个减重孔，在支撑板5位于支撑杆3处可设置连接板，也即支撑杆3固定在连接板上，在一个支撑板5上设置有多个连接板，在多个连接板之间设置有连接筋，连接筋用于与多个支撑板5形成支撑的平台。相邻的多个连接筋的空隙即为减重孔。

作为本发明提供的大断面暗涵修复方法的一种具体实施方式，在暗涵1内将多个支撑板5依次压接在速格垫4相对应的内侧之前还包括：

在支撑板5的多个位置点涂覆用于与速格垫4粘接的胶水。

在多个支撑杆3上涂覆脱模剂。

本申请中，由于速格垫4为柔性制件，而支撑板5为刚性制件。为了使速格垫4定位在支撑板5上，从而使速格垫4和暗涵1之间形成用于混凝土2浇注的空腔。本申请中需要在混凝土2固化成型之后，将支撑板5从速格垫4上抽出，为了避免速格垫4与支撑板5连接强度过高，使速格垫4与混凝土2连接失效，支撑板5与速格垫4之间通过多点的粘接。在使用时，在支撑板5的多个位置点上涂覆胶水，在支撑板5上的多个支撑杆3与定位孔插接配合的同时，速格垫4粘接在支撑板5上，从而保证了速格垫4与支撑板5连接的可靠。

支撑杆3贯穿速格垫4并抵靠在暗涵1的内壁上，由于支撑杆3长度较长，并且同一支撑板5上的支撑杆3的数量为多个，当混凝土2固化成型之后较难将支撑板5从速格垫4内取出。为此可在涂覆胶水的同时在支撑杆3上涂抹脱模剂，便于支撑板5的取出。

作为本发明提供的大断面暗涵修复方法的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，将相邻的两个支撑板5连接固定包括：

将连接杆6插接在两个相邻的支撑板5的固定管内，使多个支撑板5形成设置在速格垫4内侧的支撑结构。

本申请中，支撑板5为平板，在未进行拼装前多个支撑板5与速格垫4相对应的一侧插接配合。为了连接固定，同时便于安装与拆卸，在支撑板5的两侧边分别固定有多个固定管，其中一个支撑板5上的固定管避让相邻的两个支撑板5上的固定管设置。在实际安装时，首先放置最下层的支撑板5，然后分别连接两个侧边支撑板5，将两个支撑板5上的固定套进行对接，并通过连接杆6连接固定，最后连接位于最顶层的支撑板5。将四个支撑板5连接完成之后，即形成稳定的四边形结构。位于底部的支撑板5主要起支撑的作用，而位于两侧和顶部的支撑板5用于预留出预设的混凝土2浇注的空间，从而无需测量，即可保证最终沿暗涵1的周向固化后的混凝土2的厚度保持一致。可根据支撑杆3的长度以及速格垫4的厚度，来确定出最终混凝土2的厚度，无需测量，方便施工，效率较高。

作为本发明提供的大断面暗涵修复方法的一种具体实施方式，请参阅图5，沿暗涵1长度方向上将相邻的两个速格垫4两侧边连接固定包括：

在两个相邻的速格垫4之间放置环形垫圈10，使环形垫圈10的外周面贴合在暗涵1上；将两个速格垫4相邻的两侧边连接在环形垫圈10的内周面上。

本申请中，若使速格垫4内形成一个整体的空腔，虽然看似简便，但是在浇注混凝土2时浇注端混凝土2流动的阻力较大，最终导致混凝土2很难由一端流动至另一端，同时会有浇注不完全现象的产生。为此设置多个速格垫4，并且相邻的两个速格垫4之间需要连接固定，为了使速格垫4与暗涵1之间形成单独的浇注空腔，在两个相邻的速格垫4相邻两侧边的内侧设置有环形垫圈10。环形垫圈10沿暗涵1的周向设置。首先环形垫圈10的外侧面贴合在暗涵1的内壁上，而环形垫圈10的内侧面分别用于与两个速格垫4侧边连接固定，从而实现了封堵。

作为本发明提供的大断面暗涵修复方法的一种具体实施方式，请参阅图5，将两个速格垫4相邻的两侧边连接在环形垫圈10的内周面上包括：

将两个速格垫4相邻的两侧边进行裁剪后对齐，通过固定在暗涵1内壁上的多个膨胀螺栓9将速格垫4和环形垫圈10进行连接固定。

本申请中，在两个相邻的速格垫4定位后，两个相邻的速格垫4的两侧边相互搭接，从而便于后续的裁剪和加工。在将两个速格垫4的两侧边对齐之后，在内侧放置环形垫圈10。在放置环形垫圈10之后通过钻机进行钻孔，且直至钻入暗涵1内。在每个钻孔内均放入膨胀螺栓9，通过拧紧螺栓从而完成定位。可在膨胀螺栓9的端部连接压板，通过压板将速格垫4进行压紧，保证了环形垫圈10与暗涵1的密闭性。

作为本发明提供的大断面暗涵修复方法的一种具体实施方式，请参阅图5，通过固定在暗涵1内壁上的多个膨胀螺栓9将速格垫4和环形垫圈10进行连接固定包括：

沿环形垫圈10的长度方向上间隔钻出深入暗涵1内的多个固定孔，在多个固定孔内对应放置膨胀螺栓9，转动膨胀螺栓9端部的螺母使速格垫4压紧环形垫圈10上。

本申请中，在两个相邻的速格垫4内放置环形垫圈10之后，需要通过钻机从速格垫4内侧面开始向暗涵1内钻孔，并且钻出的固定孔需要有一定的预留长度。在钻孔完成之后，向固定孔内插入膨胀螺栓9，待膨胀螺栓9定位在固定孔内后。通过在膨胀螺栓9的顶部连接压板，通过拧紧位于压板上方的螺母，使压板压紧速格垫4，最终使环形垫圈10紧密贴合在暗涵1的内壁上。

本申请中，当暗涵1壁厚较低，以及暗涵1内输送的介质腐蚀性较低，同时流速较慢时。可在环形垫圈10外周面上涂覆用于粘接固定在暗涵1内壁上的工业胶，通过工业胶固定环形垫圈10，从而提高整个施工的效率。

作为本发明提供的大断面暗涵修复方法的一种具体实施方式，请参阅图4，拆卸支撑板5；在速格垫4的内侧面涂覆防腐料，并通过防腐料对定位孔进行封堵包括：

沿暗涵1长度方向上依次拆除支撑板5，并将防腐料挤压至定位孔内。

本申请中，当混凝土2固化成型之后，可由一侧开始拆除多个支撑板5，在支撑板5拆除完成后，即可在速格垫4的内侧涂覆防腐料，由于支撑杆3与速格垫4插接配合，因此会在速格垫4和成型的混凝土2上出现孔洞，为了进行填补，可将防腐料挤压至定位孔内并与周围平齐，从而避免了对介质流动所造成的影响。本申请中，可一边拆除支撑板5一边进行防腐层8的涂覆，提高了施工效率。在拆除支撑板5时，首先拆除顶部的支撑板5，由于支撑板5与速格垫4之间存在胶水，因此在拆除顶部的支撑板5之后，两侧的支撑板5不会倾倒。同时由于速格垫4远离支撑板5的侧面连接有锚钉7，因此在取下支撑板5时不会使速格垫4与混凝土2的连接失效。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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