一种可调速式自行走地面刨铣机的制作方法
本实用新型涉及地面处理技术领域,特别是一种可调速式自行走地面刨铣机。
背景技术:
这里所说的地面刨铣机是一种用于地面养护施工的机械,例如,沥青、混凝土地面翻新时,需要将旧铺层铣削、拉毛,以便于铺设新面层,从而达到较好的结合效果,也可以用于也可以用于维修地面拥包、油浪、网纹、车辙等缺陷,现有技术中,地面刨铣机通过驱动装置带动刨刀对地面进行铣削,同时刨刀与地面接触时产生的摩擦力使机器行进,由于该摩擦力受地面状况影响,会造成整个机器行进速度不均匀,这给操控带来了不便,不但会影响刨铣的效果,严重的会出现机器失控的事故,另外现有技术中的地面铣刨机是通过升降轮控制机器刨铣深度,升降轮升降造成机器向一侧倾斜,使机器重心偏移,其稳定性有待于提高。
技术实现要素:
针对上述缺陷,本实用新型主要解决的技术问题是提供一种行走稳定性高、便于操控、安全性能高的可调速式自行走地面刨铣机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种可调速式自行走地面刨铣机,包括机体,机体前中后分别是刨铣作业部位、调节升降部位,调速驱动行走部位,其中刨铣作业部位设置有刨刀盘,刨刀盘通过中轴铰接在机体,刨刀盘包括多个刨刀片,刨刀盘通过动力源带动,其传动方式可选择皮带或者是链条的传动结构,机体的最前端还伸出有支撑轮,调节升降部位包括铰接在机体的丝杠,丝杠与丝筒相配合,调速驱动行走部位包括独立的驱动装置带动的行走轮,独立的驱动装置和行走轮都固定在机体上。
其中,刨铣作业部位与调节升降部位为整体式结构,调速驱动行走部位通过联杆与该整体式结构相铰接,在联杆的中间部位与丝筒相铰接,通过操控旋扭丝杠,调节丝杠与丝筒配合的整体长度,丝筒向上或向下提拉联杆,使联杆与整体式结构的铰接夹角的角度发生变化,从而实现调节刨刀盘与地面的距离。
方案技术中,所述独立的驱动装置包括电机、调速器、减速机,通过手动控制调速器调节电机输出的转速,满足不同作业环境下的机器作业速度,减速机的作用是实现等比例降速。
方案技术中,所述驱动装置与行走轮之间还设置有离合器,减速机的输出轴通过链轮和链条配合带动行走轮的中轴,所述链轮铰接在输出轴,链轮的一侧面设置有结合齿,输出轴还配合有花键接合套,花键接合套与输出轴同转速运动,花键接合套通过拨叉左右移动,花键接合套一侧设置有与链轮相配合的结合齿,如果花键接合套与链轮结合,链轮将动力传递到行走轮,如果两者处于分离状态,则切断动力传递。
方案技术中,所述拨叉中间位置铰接在机体上,拨叉的另外一端设置有拉簧,通过拉簧的拉力保持花键接合套与链轮的结合状态。
本实用新型的升降是由调节升降部位控制的,调节升降部位通过提拉联杆,联杆的位置发生变化,使机器前后部的夹角变化,从而调节刨刀盘与地面的距离,在调节过程中,机器的支撑轮,行走轮、联杆铰接点形成三角形,具有非常高的稳定性,另外采用独立驱动装置控制机器行进,能够增加机器作业的稳定性,提高操控的舒适性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例另一状态的结构示意图。
图3是本实用新型实施例调速驱动行走部位的结构示意图。
图4是本实用新型实施例调速驱动行走部位另一状态的的结构示意图。
附图中各部件的标记如下:1、机体2、刨铣作业部位3、调节升降部位4、调速驱动行走部位5、刨刀盘6、刨刀片7、动力源8、支撑轮9、离合器10、丝杠11、丝筒12、手摇柄13、驱动装置14、行走轮15、联杆16、电机17、减速机18、链轮19、接合齿20、花键接合套21、拨叉22、拉簧。
具体实施方式
下面结合附图对实施例进一步的说明。
如图1、图2、所示,在该实施例中,一种可调速式自行走地面刨铣机,包括机体1,机体前中后分别是刨铣作业部位2、调节升降部位3,调速驱动行走部位4,其中刨铣作业部位2设置有刨刀盘5,刨刀盘5通过中轴铰接在机体1,刨刀盘5是由多组铰接的刨刀片6组成,刨刀盘5通过动力源7带动,动力源7位于刨刀盘5的正上方,这样通过动力源7自身的重力增加刨刀盘5对地面的按压力,动力源7的传动方式可选择皮带或者是链条的传动结构,实施例中采用的是皮带传动,所述机体1的最前端还伸出有支撑轮8,调节升降部位3包括铰接在机体1的丝杠10,丝杠10与丝筒11相配合,调速驱动行走部位4包括独立的驱动装置13带动的行走轮14,独立的驱动装置13和行走轮14都固定在机体1上。
刨铣作业部位2与调节升降部位3刚性连接为整体式结构,调速驱动行走部位4通过联杆15与该整体式结构相铰接,在联杆15的中间部位与丝筒11相铰接,通过操控旋扭丝杠10,调节丝杠10与丝筒11配合的整体长度,丝筒11向上或向下提拉联杆15,使联杆15与整体式结构的铰接夹角发生变化,达到调节刨刀盘与地面的距离。
实施例中,所述独立的驱动装置包括电机16、调速器、减速机17,通过手动控制调速器调节电机输出的转速,从而控制机器行进时的速度,减速机17用于等比例降速,通过独立驱动装置13也可以操控机器在非作业状态下移动,与现有技术中需要人工推动机器移动相比,这给机器使用带来了极大的便利,需要说明的是,机器在作业状态下时刨刀盘与地面保持接触状态,机器在非作业状态时刨刀盘与地面脱离。
实施例中,所述驱动装置13与行走轮14之间还设置有离合器9,减速机17的输出轴通过链轮18和链条配合带动行走轮的中轴,所述链轮18铰接在输出轴,链轮18的一侧面设置有结合齿19,输出轴还配合有花键接合套20,花键接合套20与输出轴同转速运动,花键接合套20通过拨叉21左右移动,花键接合套20一侧设置有与链轮18相配合的结合齿19,如果花键接合套20与链轮18结合,链轮18将动力传递到行走轮14,如果两者处于分离状态,则切断动力传递。
实施例中,所述拨叉21中间位置铰接在机体1上,拨叉21的另外一端设置有拉簧22,通过拉簧22的拉力保持花键接合套20与链轮18的结合状态。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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