一种连续式沥青混合料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及沥青生产设备领域，特别是一种连续式沥青混合料搅拌设备。

背景技术：

现有的沥青混合料搅拌设备按照搅拌工艺一半分为间歇式和连续式。在现有的连续式技术中，主要工艺流程有：1.通过双层滚筒将原生料通过内层滚筒进行烘干加热后进入外层滚筒，并将再生料同时加入外层滚筒中一起预拌，最后将原再生混合料一起进行二次搅拌。此种方式缺点为，再生冷料与加热好的新骨料混合后，再生料在升温过程中，再生料表面沥青粘附性强，极易导致外层滚筒堵塞，导致滚筒失效，使设备无法正常生产；当再生添加比例要求较高时，再生料的温度在短时间内仅通过与原生热骨料进行混合无法使最终的成品料温度达到要求。2.连续式原生设备和连续式再生设备两套独立设备分别对原生料和再生料进行连续烘干加热，连续式原生设备包括：原生配料计量输送系统、成品仓、除尘系统；连续式再生设备包括：再生连续式配料计量输送系统、再生提升机、再生烘干系统、热料暂存仓、热再生料连续式计量输送系统、尾气处理系统、再生添加剂系统、再生预搅拌系统、再生冷添加输送皮带机。此种技术存在占用场地较大，再生料在烘干加热过程中容易粘附烘干滚筒内壁等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种提高生产效率，降低设备故障率的连续式沥青混合料搅拌设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种连续式沥青混合料搅拌设备，包括原生料输送系统、再生料输送系统、原生烘干滚筒、再生烘干滚筒、混料溜道，所述原生料输送系统与原生烘干滚筒连接，用于将原生料输送至原生烘干滚筒中加热；所述原生烘干滚筒包括原生进料端、原生出料端，所述再生烘干滚筒包括再生进料端、再生出料端，所述混料溜道包括与原生出料端连接的原生进料口、与再生料输送系统连接的再生进料口、与再生进料端连接的出料口，所述再生料输送系统将再生料输送至混料溜道内，与热原生料一并由出料口进入再生烘干滚筒进行混合加热。

进一步的，所述原生烘干滚筒包括分别设于原生烘干滚筒出料端的第一燃烧器、原生出料箱，所述第一燃烧器用于对原生烘干滚筒供热；所述混料溜道的原生进料口与原生出料箱连接，使热原生料进入混料溜道内。

进一步的，所述再生烘干滚筒包括热风炉膛、于热风炉膛连接的第二燃烧器，所述热风炉膛设于再生烘干滚筒的出料端，所述再生烘干滚筒与热风炉膛之间设有再生出料箱。

进一步的，所述原生料输送系统包括原生冷料仓、原生料计量组件、原生上料皮带机、原生提升机，所述原生冷料仓用于储存原生料；所述原生料计量组件设于原生冷料仓下方，以计量并输送原生料至原生上料皮带机；所述原生上料皮带机朝向原生提升机向上倾斜设置；原生提升机的输入端、输出端分别与原生上料皮带机、原生烘干滚筒连接。

进一步的，所述再生料输送系统包括再生冷料仓、再生料计量组件、再生上料皮带机、再生提升机，所述再生冷料仓用于储存再生料；所述再生料计量组件设于再生冷料仓下方，以计量并输送再生料至再生上料皮带机；所述再生上料皮带机朝向再生提升机向上倾斜设置；再生提升机的输入端、输出端分别与再生上料皮带、混料溜道的再生进料口连接。

进一步的，还包括连续搅拌装置，所述连续搅拌装置与再生烘干滚筒连接，所述连续搅拌装置下方设有料仓，所述原生烘干滚筒、再生烘干滚筒、连续搅拌装置、料仓从上到下依次排列设置。

进一步的，所述连续搅拌装置连接有一粉料输送系统，所述粉料输送系统包括粉料仓、粉料过渡秤和计量螺旋秤，粉料仓用于存储粉料；粉料过渡秤与粉料仓连接，计量进入的粉料重量；计量螺旋秤设置在粉料过渡秤下方接收并计量进入连续搅拌装置的粉料。

进一步的，所述连续搅拌装置连接有一沥青输送系统，所述沥青输送系统包括依次设置的沥青仓、第一沥青泵、沥青计量秤、第二沥青泵、沥青流量计，所述沥青仓与沥青计量秤输入端之间设置有沥青进料管，所述沥青计量秤输出端与连续搅拌装置之间设置有沥青出料管，所述沥青流量计设于沥青出料管上。

进一步的，所述料仓包括依次排列设置的成品料仓、成品废料仓、原生废料仓，所述连续搅拌装置与成品料仓、成品废料仓之间设有第一三通阀，用于切换输送通道将成品料与成品废料分别输送至成品料仓、成品废料仓；所述原生烘干滚筒、原生料输送系统与原生废料仓之间设有第二三通阀，用于切换输送通道将原生料与原生废料分别输送至原生烘干滚筒、原生废料仓。

进一步的，还包括除尘装置，所述除尘装置包括布袋除尘器、一级沉降箱、二级沉降箱、回风风机，所述布袋除尘器设于原生烘干滚筒上方，所述布袋除尘器与原生烘干滚筒进料端连接，用于处理原生烘干滚筒产生的废气；所述一级沉降箱设于再生烘干滚筒进料端，一级沉降箱与二级沉降箱之间连接有一第一烟管，二级沉降箱与再生烘干滚筒之间连接有一回风管道，所述回风风机设于回风管道上；所述第一烟管与原生烘干滚筒出料端连接，且第一烟管上设有第一调节风门；所述第一烟管与布袋除尘器之间连接有一第二烟管，第二烟管上设有第二调节风门。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，采用将加热后的原生料与再生料同时进入再生烘干滚筒内，不仅可以将再生料快速的加热烘干，保证烘干效率的同时可以大大的延长原生料与再生料的拌和时间，使得成品料更加均匀，减少了后续连续搅拌装置的搅拌时间，且原生料加热后进入再生烘干滚筒，有效减少再生烘干滚筒内壁沥青和再生料的粘附情况；

第二，当再生料添加比例要求较高时，再生料的温度在短时间内仅通过热原生料进行混合无法使最终的成品料温度达到要求，因此，再生烘干滚筒4中设有第二燃烧器，可以使成品料温度达到要求；

第三，再生料添加使用时，再生料提前在混料溜道内与热原生料混合，同时产生的水汽可通过除尘装置直接排除，保证设备负压正常；

第四，通过采用模块式框架设计，使得设备紧凑，烟管较短，安装便捷，极大的减少了场地的占用，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的连续式沥青混合料搅拌设备整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式的连续式沥青混合料搅拌设备的局部示意图。

图3是本实用新型具体实施方式的粉料输送系统结构示意图。

图4是本实用新型具体实施方式的沥青输送系统结构示意图。

图中：1.原生料输送系统，11.原生冷料仓，12.原生料计量组件，121.原生料皮带秤，122.原生称重传感器，13.原生上料皮带机，14.原生提升机，15.原生集料皮带机，2.再生料输送系统，21.再生冷料仓，22.再生料计量组件，221.再生料皮带秤，222.再生称重传感器，23.再生上料皮带机，24.再生提升机，25.再生集料皮带机，3.原生烘干滚筒，31.原生进料端，32.原生出料端，33.第一燃烧器，34.原生出料箱，4.再生烘干滚筒，41.再生进料端，42.再生出料端，43.热风炉膛，44.第二燃烧器，45.再生出料箱，5.混料溜道，51.原生进料口，52.再生进料口，53.出料口，6.连续搅拌装置，7.粉料输送系统，71.粉料仓，72.粉料过渡秤，73.计量螺旋秤，74.叶轮给料器，75.第一传感器，76.第二传感器，8.沥青输送系统，81.沥青仓，82.第一沥青泵，83.沥青计量秤，84.第二沥青泵，85.沥青流量计，86.沥青进料管，87.沥青出料管，9.料仓，91.成品料仓，92.成品废料仓，93.原生废料仓，94.第一三通阀，95.第二三通阀，0.除尘装置，01.布袋除尘器，02.一级沉降箱，03.二级沉降箱，04.回风风机，05.第一烟管，06.回风管道，07.第一调节风门，08.第二烟管，09.第二调节风门。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4，本实用新型的一种连续式沥青混合料搅拌设备，包括原生料输送系统1、再生料输送系统2、原生烘干滚筒3、再生烘干滚筒4、混料溜道5、连续搅拌装置6、粉料输送系统7、沥青输送系统8、料仓9、除尘装置0。

原生料输送系统1与原生烘干滚筒3连接，用于将原生料输送至原生烘干滚筒3中加热；原生烘干滚筒3包括原生进料端31、原生出料端32、第一燃烧器33、原生出料箱34，第一燃烧器33、原生出料箱34设于原生烘干滚筒3的原生出料端32，第一燃烧器33用于对原生烘干滚筒3供热；再生烘干滚筒4包括再生进料端41、再生出料端42、热风炉膛43、于热风炉膛43连接的第二燃烧器44，热风炉膛43设于再生出料端42，再生烘干滚筒4与热风炉膛43之间设有再生出料箱45，再生出料箱45与连续搅拌装置6连接，使原生料与再生料可进入连续搅拌装置6内混合搅拌；混料溜道5包括与原生出料端32连接的原生进料口51、与再生料输送系统2连接的再生进料口52、与再生进料端41连接的出料口53，再生料输送系统2将再生料通过再生进料口52输送至混料溜道5内，热原生料由原生进料口51进入混料溜道5内，再生料与热原生料同时由出料口53进入再生烘干滚筒4进行混合加热。

原生料经过原生烘干滚筒3加热后与再生料同时进入再生烘干滚筒4内，不仅可以将再生料快速的加热烘干，保证烘干效率的同时可以大大的延长原生料与再生料的拌和时间，使得成品料更加均匀，减少了后续连续搅拌装置6的搅拌时间；原生料加热后进入再生烘干滚筒4，有效减少再生烘干滚筒4内壁沥青和再生料的粘附情况；当再生料添加比例要求较高时，再生料的温度在短时间内仅通过热原生料进行混合无法使最终的成品料温度达到要求，因此，再生烘干滚筒4中设有第二燃烧器44，可以使成品料温度达到要求；再生料添加使用时，再生料提前在混料溜道5内与热原生料混合，同时产生的水汽可通过除尘装置0直接排除，保证设备负压正常。

原生料输送系统1包括多个原生冷料仓11、多个原生料计量组件12、原生上料皮带机13、原生提升机14，多个原生冷料仓11分别用于储存不同级配的原生料；各原生冷料仓11输出端分别设有一原生集料皮带机15，各原生冷料仓11分别与各原生料计量组件12一一对应，原生料计量组件12设置在原生冷料仓11下方，原生料计量组件12包括原生料皮带秤121、原生称重传感器122，以计量并输送原生料至原生上料皮带机13；原生上料皮带机13朝向原生提升机14向上倾斜设置；原生提升机14的输入端、输出端分别与原生上料皮带机13、原生烘干滚筒3连接。

再生料输送系统2包括多个再生冷料仓21、多个再生料计量组件22、再生上料皮带机23、再生提升机24，多个再生冷料仓21分别用于储存不同级配的再生料；各再生冷料仓21输出端分别设有一再生集料皮带机25，各再生冷料仓21分别与各再生料计量组件22一一对应，再生料计量组件22设置在再生冷料仓21下方，再生料计量组件22包括再生料皮带秤221、再生称重传感器222，以计量并输送再生料至再生上料皮带机23；再生上料皮带机23朝向再生提升机24向上倾斜设置；再生提升机24的输入端、输出端分别与再生上料皮带机23、混料溜道5的再生进料口52连接。

粉料输送系统7与连续搅拌装置6连接，粉料输送系统7包括粉料仓71、粉料过渡秤72、计量螺旋秤73、叶轮给料器74，粉料仓71用于储存粉料；粉料过渡秤72与粉料仓71连接，计量进入的粉料重量，该粉料过渡秤72上设置有第一传感器75；计量螺旋秤73设置在粉料过渡秤72下方，以接收并计量进入连续搅拌装置6的粉料，该计量螺旋秤73上设置有第二传感器76；叶轮给料器74设置在粉料过渡秤72与计量螺旋秤73之间。

沥青输送系统8与连续搅拌装置6连接，沥青输送系统8包括依次设置的沥青仓81、第一沥青泵82、沥青计量秤83、第二沥青泵84、沥青流量计85，沥青仓81与沥青计量秤83输入端之间设置有沥青进料管86，沥青计量秤83输出段与连续搅拌装置6之间设置有沥青出料管87，沥青流量计85设于沥青出料管87上。

连续搅拌装置6下方设有料仓9，料仓9包括依次排列设置的成品料仓91、成品废料仓92、原生废料仓93，连续搅拌装置6与成品料仓91、成品废料仓91之间设有第一三通阀94，用于切换输送通道将成品料与成品废料分别输送至成品料仓91、成品废料仓92内；原生烘干滚筒3、原生料输送系统1与原生废料仓93之间设有第二三通阀95，用于切换输送通道将原生料与原生废料分别输送至原生烘干滚筒3、原生废料仓93内。

除尘装置0包括布袋除尘器01、一级沉降箱02、二级沉降箱03、回风风机04，布袋除尘器01设于原生烘干滚筒3上方，布袋除尘器01与原生进料端31连接，用于处理原生烘干滚筒3产生的废气；一级沉降箱02设于再生进料端41，一级沉降箱02与二级沉降箱03之间连接有一第一烟管05，二级沉降箱03与再生烘干滚筒4的热风炉膛43之间连接有一回风管道06，回风风机04设于回风管道06上；第一烟管05与原生出料端32连接，且第一烟管05上设有第一调节风门07；第一烟管05与布袋除尘器01之间连接有一第二烟管08，第二烟管08上设有第二调节风门09；再生烘干滚筒4产生的其中一部分废气依次经过一级沉降箱02、第一烟管05、二级沉降箱03、回风风机04、回风管道06，进入热风炉膛43内二次燃烧；再生烘干滚筒4产生的其中一部分废气通过第一烟管05进入原生烘干滚筒3进行二次燃烧处理，或依次通过第一烟管05、第二烟管08，与原生烘干滚筒3产生的废气进行混合后经过布袋除尘器01处理后排放。

布袋除尘器01、原生烘干滚筒3、再生烘干滚筒4、连续搅拌装置6、料仓9从上到下依次排列设置；通过采用模块式框架设计，使得设备紧凑，烟管较短，安装便捷，极大的减少了场地的占用，降低能耗。

该种连续式沥青混合料搅拌设备工作原理如下：

原生料和再生料进行上料时分别通过原生料输送系统1和再生料输送系统2进行计量上料；原生料经过原生上料皮带机13输送到原生提升机14，原生料通过第二三通阀95输送合格原生料至原生烘干滚筒3内进行加热干燥，原生烘干滚筒3产生的废气进入布袋除尘器01进行处理；热原生料由原生烘干滚筒3进入混料溜道5内，同时，再生料通过再生提升机24进入混料溜道5内，再生料与热原生料一并由混料溜道5同时进入再生烘干滚筒4内，热风炉膛43内的第二燃烧器44燃烧，对再生烘干滚筒4内的原生料和再生料进行加热干燥；热原生料与热再生料通过再生出料箱45进入连续搅拌装置6内，与输送至连续搅拌装置6的粉料、沥青进行混合搅拌；搅拌完成的合格成品料通过第一三通阀94进入成品料仓91内储存，成品废料通过第一三通阀94进入成品废料仓92内。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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