一种跨度可调的栈桥简易支撑系统的制作方法

本实用新型涉及栈桥支撑体系领域，具体涉及一种跨度可调的栈桥简易支撑系统。

背景技术：

传统栈桥结构施工支撑体系，特别是涉水施工时单层卡箍+工字钢+钢管支撑方法：钢管、扣件、工字钢等材浪费较大，现场文明施工形象较差，要想满足刚度要求，得增加材料投入，不经济，安全隐患大；支架法围堰施工的缺点：围堰施工成本较大，对防水要求高，基础加固时间长，受天气影响导致效率低下，存在安全隐患。或降水至作业面以下，成本高，时间长，受天气影响，支撑系统基础加固不确定性较大。总结为，以上施工方法效率低下、成本较高、存在一定安全风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种跨度可调的栈桥简易支撑系统，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种跨度可调的栈桥简易支撑系统，包括承插管、固定组件和两根预制管桩，两根预制管桩上各设一个固定组件，承插管的两端分别与两个固定组件相承插；固定组件包括卡箍a、卡箍b、水平管和斜支撑，卡箍a和卡箍b以上下布置的方式依次套在预制管桩上，水平管的一端与卡箍a相连接，水平管的另一端与承插管相承插，斜支撑的两端分别与卡箍b和水平管靠近承插管的一端相连接。

本实用新型的有益效果是：在每根预制管桩上安装卡箍a、卡箍b，并抱紧预制管桩，以此产生足够的摩擦力抵抗上部荷载，然后再根据栈桥预制管桩跨距，选用匹配的水平管，实现跨度可调；在此支撑系统上进行支模架搭设，安装、拆除方便，可减少材料浪费，降低成本，提高生产效率，安全隐患小，材料可循环使用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，固定组件还包括橡胶垫，卡箍a与预制管桩之间和/或卡箍b与预制管桩之间设有橡胶垫。

采用上述进一步的有益效果是：使得卡箍a与预制管桩之间和/或卡箍b与预制管桩之间具有足够的摩擦力和抗滑移能力。

进一步，水平管与卡箍a通过螺栓相连接。

采用上述进一步的有益效果是：方便两者相互之间进行拆装。

进一步，斜支撑与卡箍b通过螺栓相连接。

采用上述进一步的有益效果是：方便两者相互之间进行拆装。

进一步，斜支撑与水平管通过螺栓相连接。

采用上述进一步的有益效果是：方便两者相互之间进行拆装。

进一步，水平管的管壁上沿其长度方向设有多个定位孔a，承插管的端部在对应定位孔a处设有定位孔d；还包括定位螺栓，定位螺栓穿过定位孔a和定位孔d以将水平管与承插管相对固定。

采用上述进一步的有益效果是：方便两者相互之间进行拆装。

附图说明

图1为本实用新型所述跨度可调的栈桥简易支撑系统的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、承插管，2、固定组件，210、卡箍a，220、卡箍b，230、水平管，231、定位孔a，240、斜支撑，250、橡胶垫，3、预制管桩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型所述跨度可调的栈桥简易支撑系统适用于在预制管桩施工完成后，栈桥梁板结构施工前的支撑。

实施例1，如图1所示，一种跨度可调的栈桥简易支撑系统，包括承插管1、固定组件2和两根预制管桩3，两根预制管桩3上各设一个固定组件2，承插管1的两端分别与两个固定组件2相承插。

固定组件2包括卡箍a210、卡箍b220、水平管230和斜支撑240，卡箍a210和卡箍b220以上下布置的方式依次套在预制管桩3上，水平管230的一端与卡箍a210相连接，水平管230的另一端与承插管1相承插，斜支撑240的两端分别与卡箍b220和水平管230靠近承插管1的一端相连接。

通常情况下，水平管230采用方管，根据栈桥预制管桩跨距，选用匹配的水平管230，实现跨度可调，架设完成之后再进行横杆均布搭设支模架，安装、拆除方便，安全隐患小，并可循环使用。

卡箍a210和卡箍b220上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证卡箍与预制管桩3间的摩擦力能可靠地传递荷载，因此，要有足够数量的螺栓来保证预拉力，如果单从连接板和箍身的受力来考虑，连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排，但这样一来，箍身高度势必较大，尤其是栈桥梁板荷载很大时，需要的螺栓较多，卡箍的高度将很大，将加大卡箍的投入，且过高的卡箍也会给施工带来不便，因此，将卡箍设置两层，即分别为卡箍a210和卡箍b220，然后让卡箍b220连接斜支撑240，以及斜支撑240连接水平管230，和卡箍a210连接水平管230。

实施例2，如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

固定组件2还包括橡胶垫250，卡箍a210与预制管桩3之间和/或卡箍b220与预制管桩3之间设有橡胶垫250，具有足够的摩擦力和抗滑移能力。

实施例3，如图1所示，本实施例为在实施例1或2的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

水平管230与卡箍a210通过螺栓相连接。

实施例4，如图1所示，本实施例为在实施例1或2或3的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

斜支撑240与卡箍b220通过螺栓相连接，通常情况下，在卡箍b220上固定安装一个铰耳，斜支撑240的下端处在铰耳的槽中，然后通过螺栓将斜支撑240与铰耳相固定，进而实现水平管230与卡箍b220相连接。

实施例5，如图1所示，本实施例为在实施例1或2或3或4的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

斜支撑240与水平管230通过螺栓相连接，通常情况下，在水平管230上固定安装一个铰耳，斜支撑240的上端处在铰耳的槽中，然后通过螺栓将斜支撑240与铰耳相固定，进而实现斜支撑240与水平管230相连接，在铰耳固定于水平管230上之前，根据现场实际情况选用与之相匹配长度的斜支撑240，然后根据所选长度确定铰耳的固定处，实现微调斜支撑的倾斜角，通过微调斜支撑的倾斜角，使得卡箍a210、卡箍b220与预制管桩3抱紧增加整体支撑力，当然通常情况下，斜支撑240呈45°角布置即可满足常规使用要求。

实施例6，如图1所示，本实施例为在实施例1或2或3或4或5的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

水平管230的管壁上沿其长度方向设有多个定位孔a231，承插管1的端部在对应定位孔a231处设有定位孔d；还包括定位螺栓，定位螺栓穿过定位孔a231和定位孔d以将水平管230与承插管1相对固定。

水平管230、承插管1和斜支撑240均采用铝合金材质，增加支撑系统刚度，减轻质量。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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