一种用于压路机的护边压实装置的制作方法
本发明涉及工程机械压路机技术领域,具体是一种用于压路机的护边压实装置。
背景技术:
压路机是以增加土石填方及路面铺层混合物料等工作介质的密实度为主要用途的施工机械,是土方施工、路面建设的常用压实施工设备。
在路面的施工作业中,对于水泥稳定土,摊铺完成后容易坍塌形成边坡,并造成物料浪费。传统的解决方法是采用木模板或型钢模板提前铺装,然后进行摊铺,但预制模板的方法费时费力,成本高、效率低,此外摊铺完成后只能使用轻型压路机进行压实作业,边坡难以达到密实度要求。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种用于压路机的护边压实装置,以解决现有技术中预制模板的方法费时费力,成本高、效率低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明提供了一种用于压路机的护边压实装置,包括两个分别对称设置于压路机压轮框架两侧的护边装置和护边液压单元;每个护边装置均包括底座和护边板,底座与压轮框架固定连接,护边板与底座滑动连接;护边液压单元包括至少两个液压油缸,且分别对应设置于压路机压轮框架两侧,每个液压油缸一端与底座固定连接,另一端与护边板固定连接,液压油缸带动护边板上下移动,实现对路面边缘的随压随护。
进一步的,底座上固定连接有滑块,护边板上开设有与滑块相适配的滑道,护边板的侧面设有压板,压板与底座相对,护边板置于底座和压板之间,压板与滑块固定连接,在液压油缸的带动下,护边板通过滑道沿滑块上下移动。
进一步的,底座包括两个,且呈镜像对称设置,护边板顶部两侧分别设有与两个底座相对应的凸板,凸板与护边板为一体成型,滑道开设于凸板上,压板设置于凸板的侧面,凸板置于底座和压板之间,液压油缸包括四个,每两个液压油缸分别对称设置于每个护边装置的两侧。
进一步的,护边板底部两侧均向上翘起,当液压油缸收缩,带动护边板向上移动时,护边板底部两侧均与压路机的钢轮基圆相切。
进一步的,护边板底部设有与其底部形状相适配的底板。
进一步的,护边板上设有多个加强筋。
进一步的,护边液压单元还包括液压油箱和胶管总成,液压油箱通过液压泵站过渡板安装于压路机的前梁上,液压油箱上设有换向阀,胶管总成一端与换向阀连接,另一端与液压油缸连接。
进一步的,该用于压路机的护边压实装置还包括护边电气单元,护边电气单元设置于压路机驾驶室的操纵箱上,护边电气单元与护边液压单元电连接,护边电气单元控制护边液压单元进行工作。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供的一种用于压路机的护边压实装置,包括两个分别对称设置于压路机压轮框架两侧的护边装置和护边液压单元,该护边装置结构简单,通过在压路机压轮框架两侧增加护边装置来实现水泥稳定土摊铺后路面边缘的随压随护,有效解决了水泥稳定土摊铺后易形成边坡、造成物料浪费以及传统预制模板护边方案中存在弊端的问题;
护边液压单元采用独立的泵站,通过设置于压路机驾驶室的操纵箱上的护边电气单元便可控制护边装置的上升、下降、固定和浮动,操作简单方便,相对于传统的预制模板护边方案不仅提高了工作效率和施工质量,而且具有很好的经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种用于压路机的护边压实装置一种情况时的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的一种用于压路机的护边压实装置另一种情况时的结构示意图;
图3是本发明实施例提供的一种用于压路机的护边压实装置中护边装置的结构示意图;
图4是本发明实施例提供的一种用于压路机的护边压实装置中护边液压单元的结构示意图。
图中:1-护边装置、101-底座、102-护边板、103-滑块、104-滑道、105-压板、106-凸板、107-底板、108-加强筋、2-护边液压单元、201-液压油缸、202-液压油箱、203-胶管总成、204-液压泵站过渡板、205-换向阀、3-压路机、301-压轮框架、302-前梁、303-钢轮基圆、304-驾驶室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至4所示,是本发明实施例提供的一种用于压路机的护边压实装置,包括两个分别对称设置于压路机3压轮框架301两侧的护边装置1和护边液压单元2;每个护边装置1均包括底座101和护边板102,底座101与压轮框架301固定连接,护边板102与底座101滑动连接;护边液压单元2包括至少两个液压油缸201,且分别对应设置于压路机3压轮框架301两侧,每个液压油缸201一端与底座101固定连接,另一端与护边板102固定连接,液压油缸201带动护边板102上下移动,实现对路面边缘的随压随护。
底座101上固定连接有滑块103,护边板102上开设有与滑块103相适配的滑道104,护边板102的侧面设有压板105,压板105与底座101相对,护边板102置于底座101和压板105之间,压板105与滑块103固定连接,在液压油缸201的带动下,护边板102通过滑道104沿滑块103上下移动。
底座101包括两个,且呈镜像对称设置,护边板102顶部两侧分别设有与两个底座101相对应的凸板106,凸板106与护边板102为一体成型,滑道104开设于凸板106上,压板105设置于凸板106的侧面,凸板106置于底座101和压板105之间,液压油缸201包括四个,每两个液压油缸201分别对称设置于每个护边装置1的两侧。
护边板102底部两侧均向上翘起,防止护边板102在进行护边压实工作时发生拥土现象,当液压油缸201收缩,带动护边板102向上移动时,护边板102底部两侧均与压路机3的钢轮基圆303相切。
护边板102底部设有与其底部形状相适配的底板107。
护边板102上设有多个加强筋108。
护边液压单元2还包括液压油箱202和胶管总成203,液压油箱202通过液压泵站过渡板204安装于压路机3的前梁302上,液压油箱202上设有换向阀205,胶管总成203一端与换向阀205连接,另一端与液压油缸201连接。
该用于压路机的护边压实装置还包括护边电气单元,护边电气单元设置于压路机3驾驶室304的操纵箱上,护边电气单元与护边液压单元2电连接,护边电气单元控制护边液压单元2进行工作,护边电气单元包括启动开关、上升开关、下降开关、左切换开关和右切换开关。
当利用该护边压实装置的左侧护边装置1进行护边压实作业时,按下启动开关,护边液压单元2开始工作,再按下下降开关和左切换开关,左侧的液压油缸201伸到最长,并带动左侧的护边板102通过滑道104沿滑块103向下移动,待护边板102的底部位于摊铺路面以下时,松开下降开关和启动开关,液压油缸201处于浮动状态,可以实现对水泥稳定土摊铺后路面边缘的随压随护;当不需要利用该护边压实装置的左侧护边装置1进行护边压实作业时,按下启动开关和上升开关,左侧的液压油缸201缩到最短,并带动左侧的护边板102通过滑道104沿滑块103向上移动,待护边板102的底部位于摊铺路面以上时,护边板102底部两侧均与压路机3的钢轮基圆303相切,松开上升开关、启动开关和左切换开关,液压油缸201处于锁死状态,从而不影响压路机3的其他性能。同理,该护边压实装置的右侧护边装置1进行护边压实作业的工作原理与左侧护边装置1的工作原理相同。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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