一种自动排砖的路面铺砖装置的制作方法

本发明涉及道路施工相关领域，尤其是一种自动排砖的路面铺砖装置。

背景技术：

公共行人路面铺设砖块可以使路面防水的同时起到美化作用，现阶段对于路面砖块铺设工作采取的方法多数为人工铺设或是搬运设备配合铺路机进行工作，上述方式存在着以下缺陷：人工铺设费事费力，且工作效率低下，人工成本较大；通过搬运设备配合铺路机进行工作仍然需要数名工人在机器上手动排砖，由于机器持续运转，难免出现个别砖块没有铺上导致空洞，需要后期填补，且速度有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动排砖的路面铺砖装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自动排砖的路面铺砖装置，包括主体，所述主体内设有横向推动腔，所述横向推动腔前侧连通设有离和腔，所述横向推动腔后侧连通设有离合滑动腔，所述离合滑动腔后侧连通设有工作腔，所述工作腔前侧连通设有位于所述离合滑动腔左侧的传动腔，所述传动腔前侧连通设有开口向上的进料腔，所述进料腔左右两侧连通设有以所述传动腔为中心对称设置的砖块限位腔，所述进料腔前侧连通设有触发腔，所述进料腔左侧连通设有开口向左的排砖腔，所述排砖腔左侧连通设有履带腔，所述履带腔后侧设有电机腔，所述履带腔前侧设有副传动腔，所述履带腔左侧设有与所述副传动腔连通的震动腔，所述震动腔上侧连通设有振动板腔，所述振动板腔上侧连通设有与所述履带腔连通且开口向外的排砖输出腔，所述排砖腔与所述横向推动腔之间连通设有推杆滑动腔，所述排砖腔所述工作腔右端壁固定连接有电机，所述电机左端面固定连接有传动轴，所述传动轴做的末端固定连接有传动直齿轮，所述传动轴上固定连接有位于所述传动直齿轮右侧的传动锥齿轮，所述传动直齿轮左端面固定连接有铰接轴，所述铰接轴左侧末端转动配合连接有向前延伸贯穿所述传动腔至所述传动腔内的传动杆，所述进料腔内设有排砖推块，所述排砖推块后端面固定连接有与所述传动杆前侧末端铰接的铰接块，所述砖块限位腔上端壁转动配合连接有与所述排砖推块相抵的限位轴，所述限位轴上固定连接有限位滑块，所述限位轴下侧末端固定连接有另一端与所述砖块限位腔下端壁固定连接的扭簧。

在上述技术方案基础上，所述离和腔内滑动配合连接有离合推块，所述离合推块前端面固定连接有向前延伸至与所述离和腔前端壁固定连接的离合弹簧，,所述离合滑动腔内滑动配合连接有向后延伸至所述工作腔内且向前延伸至与所述离合推块后端面固定连接的从动锥齿轮轴，所述从动锥齿轮轴后侧末端固定连接有能够与所述传动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮轴上固定连接有位于所述横向推动腔内的直齿轮，所述推杆滑动腔内滑动配合连接有向左延伸至所述排砖腔内且向右延伸至所述横向推动腔内的推杆，所述推杆右侧末端固定连接有与所述直齿轮啮合的齿条，所述推杆前侧末端固定连接有与所述排砖腔滑动配合连接的推板，所述推杆外设有一端与所述推板右端面固定连接且另一端与所述排砖腔右端壁固定连接的推杆复位弹簧，所述触发腔内滑动配合连接有向前延伸至所述排砖腔内的触发推块，所述触发推块前端面固定连接有向前延伸至与所述触发腔前端壁固定连接的离合触发弹簧，所述触发推块与所述离合推块之间固定连接有拉绳。

在上述技术方案基础上，所述电机腔后端壁固定连接有副电机，所述副电机前端面固定连接有向前延伸至所述履带腔内且与所述履带腔前端壁转动配合连接的传动带轮轴，所述传动带轮轴上固定连接有位于所述履带腔内的传动带轮，所述履带腔后端壁转动配合连接有向前延伸贯穿所述履带腔至所述副传动腔内且位于所述传动带轮轴左侧的从动带轮轴，所述从动带轮轴上固定连接有与所述传动带轮相对应的从动带轮，所述从动带轮与所述传动带轮之间动力配合连接有履带，所述履带外端面固定连接有多个横向平行且纵向交错的砖块定位板。

在上述技术方案基础上，所述从动带轮轴前侧末端固定连接有副传动带轮，所述震动腔后端壁转动配合连接有向前延伸至与所述震动腔前端壁转动配合连接的副从动带轮轴，所述副从动带轮轴上固定连接有与所述副传动带轮相对应的副从动带轮，所述副从动带轮与所述副传动带轮之间动力配合连接有皮带，所述副从动带轮后侧等距设有多个与所述副从动带轮轴固定连接的凸轮，所述振动板腔内滑动配合连接有振动板。

本发明的有益效果：通过排砖推块的往复运动可使砖块一次向前排开至整排，通过触发推块的触发使推板向左移动、复位的过程可以使排成一排的砖块整齐划一向左推动，通过排砖推块、推板之间的配合可以重复多次的将砖块不断排列推进，通过履带的传动以及砖块定位板的限位可以使砖块完成预期的交错排列，通过振动板的震动可以使排列好的砖块之间缝隙减小，最终实现自动排砖铺设路面的全部过程。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自动排砖的路面铺砖装置整体结构示意图；

图2是图1中a-a剖面结构示意图；

图3是图2中b处放大结构示意图；

图4是图1中c-c剖面结构示意图；

图5是图1中d-d剖面结构示意图；

图6是图3中e-e剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种自动排砖的路面铺砖装置，包括主体10，所述主体10内设有横向推动腔11，所述横向推动腔11前侧连通设有离和腔63，所述横向推动腔11后侧连通设有离合滑动腔41，所述离合滑动腔41后侧连通设有工作腔26，所述工作腔26前侧连通设有位于所述离合滑动腔41左侧的传动腔57，所述传动腔57前侧连通设有开口向上的进料腔58，所述进料腔58左右两侧连通设有以所述传动腔57为中心对称设置的砖块限位腔51，所述进料腔58前侧连通设有触发腔33，所述进料腔58左侧连通设有开口向左的排砖腔23，所述排砖腔23左侧连通设有履带腔12，所述履带腔12后侧设有电机腔24，所述履带腔12前侧设有副传动腔64，所述履带腔12左侧设有与所述副传动腔64连通的震动腔16，所述震动腔16上侧连通设有振动板腔62，所述振动板腔62上侧连通设有与所述履带腔12连通且开口向外的排砖输出腔17，所述排砖腔23与所述横向推动腔11之间连通设有推杆滑动腔45，所述排砖腔23所述工作腔26右端壁固定连接有电机27，所述电机27左端面固定连接有传动轴37，所述传动轴37做的末端固定连接有传动直齿轮36，所述传动轴37上固定连接有位于所述传动直齿轮36右侧的传动锥齿轮38，所述传动直齿轮36左端面固定连接有铰接轴56，所述铰接轴56左侧末端转动配合连接有向前延伸贯穿所述传动腔57至所述传动腔57内的传动杆55，所述进料腔58内设有排砖推块48，所述排砖推块48后端面固定连接有与所述传动杆55前侧末端铰接的铰接块54，所述砖块限位腔51上端壁转动配合连接有与所述排砖推块48相抵的限位轴50，所述限位轴50上固定连接有限位滑块49，所述限位轴50下侧末端固定连接有另一端与所述砖块限位腔51下端壁固定连接的扭簧52。

另外，在一个实施例中，所述离和腔63内滑动配合连接有离合推块29，所述离合推块29前端面固定连接有向前延伸至与所述离和腔63前端壁固定连接的离合弹簧30，,所述离合滑动腔41内滑动配合连接有向后延伸至所述工作腔26内且向前延伸至与所述离合推块29后端面固定连接的从动锥齿轮轴40，所述从动锥齿轮轴40后侧末端固定连接有能够与所述传动锥齿轮38啮合的从动锥齿轮39，所述从动锥齿轮轴40上固定连接有位于所述横向推动腔11内的直齿轮43，所述推杆滑动腔45内滑动配合连接有向左延伸至所述排砖腔23内且向右延伸至所述横向推动腔11内的推杆44，所述推杆44右侧末端固定连接有与所述直齿轮43啮合的齿条35，所述推杆44前侧末端固定连接有与所述排砖腔23滑动配合连接的推板47，所述推杆44外设有一端与所述推板47右端面固定连接且另一端与所述排砖腔23右端壁固定连接的推杆复位弹簧46，所述触发腔33内滑动配合连接有向前延伸至所述排砖腔23内的触发推块34，所述触发推块34前端面固定连接有向前延伸至与所述触发腔33前端壁固定连接的离合触发弹簧32，所述触发推块34与所述离合推块29之间固定连接有拉绳31。

另外，在一个实施例中，所述电机腔24后端壁固定连接有副电机25，所述副电机25前端面固定连接有向前延伸至所述履带腔12内且与所述履带腔12前端壁转动配合连接的传动带轮轴22，所述传动带轮轴22上固定连接有位于所述履带腔12内的传动带轮21，所述履带腔12后端壁转动配合连接有向前延伸贯穿所述履带腔12至所述副传动腔64内且位于所述传动带轮轴22左侧的从动带轮轴15，所述从动带轮轴15上固定连接有与所述传动带轮21相对应的从动带轮28，所述从动带轮28与所述传动带轮21之间动力配合连接有履带13，所述履带13外端面固定连接有多个横向平行且纵向交错的砖块定位板14。

另外，在一个实施例中，所述从动带轮轴15前侧末端固定连接有副传动带轮59，所述震动腔16后端壁转动配合连接有向前延伸至与所述震动腔16前端壁转动配合连接的副从动带轮轴19，所述副从动带轮轴19上固定连接有与所述副传动带轮59相对应的副从动带轮61，所述副从动带轮61与所述副传动带轮59之间动力配合连接有皮带60，所述副从动带轮61后侧等距设有多个与所述副从动带轮轴19固定连接的凸轮20，所述振动板腔62内滑动配合连接有振动板18。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，排砖推块48完全置于进料腔58内，扭簧52处于自然状态，砖块限位腔51部分置于进料腔58内，从动锥齿轮39与传动锥齿轮38未啮合，离合触发弹簧32处于自然状态，离合弹簧30处于压缩状态且离合触发弹簧32弹力大于离合弹簧30,推杆复位弹簧46处于自然状态，装置开始工作前，需工人在排砖输出腔17左侧末端预先交错排列好一列砖块。

整个装置的机械动作的顺序：开始工作时，启动副电机25、电机27，将砖方拆开，以每列单排置入进料腔58当中，最下测的砖块在落下时与限位滑块49上端面相抵，电机27运转带动传动轴37转动，传动轴37转动带动传动直齿轮36转动，传动直齿轮36转动带动铰接轴56转动进而带动传动杆55摆动的同时前后移动，传动杆55运动带动铰接块54前后移动，铰接块54移动带动排砖推块48做同步前后滑动，在排砖推块48向前移动至排砖腔23内的过程中，限位滑块49受到排砖推块48推力作用向前对向转动直至完全置入砖块限位腔51当中，受限位滑块49扭力作用影响，扭簧52变为压缩状态，砖块向下滑动，此时砖块左右两侧端面与限位滑块49向传动腔57中心方向一侧端面相抵，使限位滑块49始终保持完全置于砖块限位腔51当中的状态，当排砖推块48再次回到进料腔58内的时候，砖块向下滑动至于排砖腔23下端壁接触，排砖推块48再次向前运动，将最下测的砖块向前推移，上侧砖块一次落下，通过排砖推块48的往复运动依次将砖块向前推移，以此实现将砖块横向排列成一排的效果；当砖块一次横向排成一排至最前侧砖块与触发推块34接触时，进料腔58内砖块刚好被全部推入至排砖腔23内，受砖块的推力作用影响，触发推块34向前滑动，离合触发弹簧32受触发推块34推力作用向下压缩，与此同时离合弹簧30得到释放，开始由压缩状态向自然状态恢复并向上延伸，离合推块29受离合弹簧30推力作用向上移动，离合推块29移动带动从动锥齿轮轴40向上滑动，从动锥齿轮轴40滑动带动从动锥齿轮轴40向上移动直至与传动锥齿轮38啮合，此时传动轴37转动带动传动锥齿轮38转动，传动锥齿轮38转动带动从动锥齿轮39转动，从动锥齿轮39转动带动从动锥齿轮轴40转动进而带动直齿轮43转动，直齿轮43转动带动齿条35向左移动，齿条35移动带动推板47向左移动，推板47向左移动带动推杆复位弹簧46向左伸长，同时推板47向左移动推动排列好的一排砖块直至将砖块推落至履带13上，此时离合触发弹簧32向上伸长至自然状态，触发推块34复位，触发推块34移动的过程中牵动拉绳31，拉绳31牵动离合推块29，受离合推块29推力作用影响，离合弹簧30再次被压缩，离合推块29复位，从动锥齿轮39与传动锥齿轮38脱离啮合至初始状态；与此同时，副电机25启动带动传动带轮轴22转动，传动带轮轴22转动带动传动带轮21转动，传动带轮21转动带动履带13传动，履带13传动带动砖块定位板14同步运动，同时履带13传动带动从动带轮28转动，当排列整齐的一排砖块被推落至履带13上时，砖块沿着履带13向左下方向滑动，至每一块砖都与规则分部的砖块定位板14相抵，进一步排列成预期的交错排布，在砖块与砖块定位板14相抵之后，砖块随着砖块定位板14同步移动直至滑入排砖输出腔17内最终与预先排列好的一列方砖相抵；在依次循环将砖块置入进料腔58内以后，装置运行一段时间过后，排砖输出腔17下端壁上已交错铺设好多列砖块，在这个过程中，从动带轮28转动带动从动带轮轴15转动，从动带轮轴15转动带动副传动带轮59转动，副传动带轮59转动带动皮带60传动，皮带60传动带动副从动带轮61转动，副从动带轮61转动带动副从动带轮轴19转动进而带动凸轮20转动，凸轮20每转动一圈便会与振动板18进行一次碰撞，振动板18在每次碰撞中上下震动，进而带动砖块同步震动，通过震动使砖块之间缝隙减小，使砖块之间的接触更为紧密；

在排列砖块的过程中，本装置还会缓速向右移动，如此交错排列好的砖块会继续向左滑动至外界，与路面贴合，在每一次进料腔58内砖块被推动完毕以后，扭簧52恢复自然状态，限位滑块49复位，再次向进料腔58内投入砖块时，最下测的砖块会与限位滑块49上端面相抵，以防砖块突然落下与铰接块54相撞卡死导致装置无法运行。

本发明的有益效果是：通过排砖推块的往复运动可使砖块一次向前排开至整排，通过触发推块的触发使推板向左移动、复位的过程可以使排成一排的砖块整齐划一向左推动，通过排砖推块、推板之间的配合可以重复多次的将砖块不断排列推进，通过履带的传动以及砖块定位板的限位可以使砖块完成预期的交错排列，通过振动板的震动可以使排列好的砖块之间缝隙减小，最终实现自动排砖铺设路面的全部过程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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