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您当前的位置： 一种饲料缓释型防霉剂及其使用方法与流程
2021-01-07 10:01:34|
430|
起点商标网 本发明属于饲料添加剂
技术领域：
，尤其涉及一种饲料缓释型防霉剂及其使用方法。
背景技术：
：据报道，全世界每年由于霉菌污染粮食和饲料所造成的经济损失可达数千亿美元，其中饲料霉变占据近一半，而且我国近几年的饲料产量达到2.2亿吨以上，是世界第一大饲料生产国，所以如何防止饲料被霉菌污染，对于减少经济损失至关重要。目前防止饲料霉变最有效、最经济的方法是向饲料中添加防霉剂，但传统防霉剂的添加量大，适口性差，例如以丙酸型为组份的防霉剂，不仅添加量大，而且丙酸的挥发性强，损失量大，增加了饲料的生产成本，降低了饲料的适口性。为了解决上述问题，授权公告号为cn101797011b的中国发明专利，公开了一种饲料防霉剂，包含月桂酸单甘酯、脱氢醋酸钠、丙酸钙和载体。该专利虽然采用了丙酸钙来使丙酸缓释，降低丙酸的挥发性，提高整个饲料的适口性，但是存在添加到饲料后，不能很好释放出丙酸的问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种不会影响丙酸释放的饲料缓释型防霉剂及其使用方法。为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种饲料缓释型防霉剂，包括以下重量份组份：丙酸20-55份、丙酸铵5-30份和载体15-75份，丙酸和丙酸铵的摩尔比1:0.2-0.6。本发明还提供了上述饲料缓释型防霉剂的使用方法，在水分≤12.5％且湿度≤85％的饲料中添加缓释型防霉剂，缓释型防霉剂在饲料中的添加量为400-800g/t。本技术方案的有益效果在于：(1)本技术方案中的丙酸铵作为丙酸的缓释剂，能够有效阻止丙酸的快速挥发，掩盖丙酸的刺激性，保证饲料适口性，在不影响动物采食的同时，又不会影响丙酸的释放，保证整个缓释型防霉剂的防霉效果。(2)在水分≤12.5％且湿度≤85％的饲料中，本防霉剂的添加量仅为400-800g/t，添加量少，成本低，杀灭霉菌效果佳。优选地，丙酸铵通过购置得到或由丙酸同氨反应合成得到，氨为碳酸铵、碳酸氢铵、氨水、液氨中的一种或两种以上混合物，丙酸铵优选由丙酸同液氨反应合成得到。本技术方案可以通过直接购买丙酸和丙酸铵制得组份是丙酸20-55份、丙酸铵5-30份和载体15-75份的缓释型防霉剂，但是在制备防霉剂时，需要将丙酸、丙酸铵溶解再与载体混合研磨，工艺相对复杂，本技术方案直接采用丙酸和液氨得到丙酸和丙酸铵混合物，不仅有效降低了成本(液氨相对丙酸铵的成本低)，并且制得的丙酸和丙酸铵混合物能够与载体直接混合，简化了生产工艺，缩短了整个生产工艺的周期，产业化程度高。优选地，载体为二氧化硅、硫酸钠、沸石粉、蒙脱石、海泡石、膨润土和麦饭石中的一种或两种以上混合物。本技术方案制得的缓释型防霉剂的杀灭霉菌效果佳。优选地，通过以下步骤制备得到：s1、将丙酸20-70份投入反应釜中，开启搅拌，向反应釜中逐渐加入液氨，加入液氨的同时打开冷却水降温，控制反应釜内的温度在70℃以下；取样检测反应釜中丙酸和丙酸铵的摩尔比，如果丙酸和丙酸铵的摩尔比＝1:0.2-0.6，则得到合格的丙酸和丙酸铵混合物，否则需要继续向反应釜中加入液氨；s2、将s1得到的丙酸和丙酸铵混合物与载体进行混合并研磨，得到缓释型防霉剂。本技术方案能够十分简便的得到缓释型防霉剂，制备方法简单，整个生产工艺的周期短，产业化程度高。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：以下实施例所采用的丙酸购买自扬子江化工公司；液氨购买自广安玖源化工有限公司。以下实施例所称的“包括以下重量份组份”中的“组份”是指饲料缓释型防霉剂的组成成份，而不是为了制得饲料缓释型防霉剂而投加的原料。实施例1本实施例提供了一种饲料缓释型防霉剂，包括以下重量份组份：丙酸40份，丙酸铵20份和载体50份，丙酸和丙酸铵的摩尔比1:0.41。丙酸铵通过购置得到或由丙酸同氨反应合成得到，氨为碳酸铵、碳酸氢铵、氨水、液氨中的一种或两种以上混合物，本实施例优选丙酸铵由丙酸同液氨反应合成得到。载体为二氧化硅、硫酸钠、沸石粉、蒙脱石、海泡石、膨润土和麦饭石中的一种或两种以上混合物。本实施例优选载体为二氧化硅。本实施例还提供了上述饲料缓释型防霉剂的制备方法，包括以下步骤：s1、将丙酸20-70份投入反应釜中，开启搅拌，向反应釜中逐渐加入液氨，加入液氨的同时打开冷却水降温，控制反应釜内的温度在70℃以下；取样检测反应釜中丙酸和丙酸铵的摩尔比，如果丙酸和丙酸铵的摩尔比＝1:0.2-0.6，则得到合格的丙酸和丙酸铵混合物，否则需要继续向反应釜中加入液氨；本步骤最后得到的丙酸和丙酸铵混合物中的丙酸40份，丙酸铵20份，丙酸和丙酸铵的摩尔比1:0.41；s2、将s1得到的丙酸和丙酸铵混合物和二氧化硅进行混合并研磨，过20目筛，得到缓释型防霉剂。本实施例还公开了上述饲料缓释型防霉剂的使用方法，在水分≤12.5％且湿度≤85％的饲料中添加缓释型防霉剂，缓释型防霉剂在饲料中的添加量为300-800g/t。实施例2-5本实施例与实施例1的区别仅在于：组份的重量份不同，实施例2-5提供的缓释型防霉剂的重量份，以及实施例1-5得到的缓释型防霉剂的具体使用情况参见下表：对比例1与实施例1相比，对比例1不加丙酸铵，丙酸加到60份，具体的，对比例1包括以下重量份的组份：丙酸60份、二氧化硅25份和硫酸钠15份(二氧化硅和硫酸钠不影响防霉剂的挥发和防霉效果)。制备方法为：称取60份的丙酸，用25份的二氧化硅粒干吸附，再与15份硫酸钠混合并研磨，过20目筛。对比例2对比例2包括以下重量份组份：丙酸33份、二氧化硅20份和硫酸钠17份(二氧化硅和硫酸钠不影响防霉剂的挥发和防霉效果)。实验一：验证丙酸的挥发性低将对比例1作为对照样品组，将实施例1作为实验样品组。配制好样品后，模拟饲料生产的制粒温度和时间，分别称取对照样品组中的防霉剂50g于干净的样品瓶中，以及称取实验样品组的防霉剂50g于干净的样品瓶中，在80℃下敞开放置，隔5min、10min检测对照样品组和实验样品组中的游离酸(以丙酸计)含量。称样时要准确、快速，做好标记。每个样品做3份，以三个样品的平均值为最后测定的游离酸(以丙酸计)含量。实验一结果如下表所示：实验分组游离酸(以丙酸计)含量对比例1-对照样品组60.35％实施例1-实验样品组58.26％对比例1-对照样品组(80℃，5min)54.16％实施例1-实验样品组(80℃，5min)57.86％对比例1-对照样品组(80℃，10min)48.27％实施例1-实验样品组(80℃，10min)57.02％由实验结果能够看出，对照样品组中的丙酸含量在80℃条件下有明显下降，而实验样品组中丙酸含量在80℃条件下没有明显的变化。经统计分析，在80℃放置5min，对比例1-对照样品组的丙酸挥发率为10.3％，实施例1-实验样品组丙酸挥发率为0.69％；在80℃放置10min，对比例1-对照样品组的丙酸挥发率为20％，实施例1-实验样品组的丙酸挥发率仅仅为2.1％，说明实施例1中的丙酸铵能够有效抑制丙酸的挥发，尤其能够有效抑制刚刚放置在饲料生产环境而产生的无效挥发，并且不会影响丙酸后期的释放。实验二：验证防霉剂的防霉效果制作含有12.5-13.5％水分的玉米粉或饲料粉(未加防霉剂的饲料打磨成粉末)，然后称取玉米粉或饲料粉200g于干净的自封袋中，准确、快速称取同等量或同性价比对比例2和实施例2的防霉剂放入自封袋中，充分混合均匀，然后放入广口瓶内，同时做只有玉米粉的空白对照组，做好标记。每个样品做3份，3份样品均无霉菌就将结果记录为“没有明显霉菌”，3份样品中有1份样品开始产生霉菌就将结果记录为“少量明显霉菌”，3份样品中有1份样品产生的霉菌面积超过2cm×2cm就将结果记录为“大量明显霉菌”。将广口瓶同时存放于恒温恒湿培养箱(温度28-35℃，空气相对湿度90％)中，定期观察霉菌生长情况，并对其进行记录与评比。根据霉菌长出的先后顺序和数量多少进行评估。实验二的结果如下：经15天的培养后观察发现，空白对照组的广口瓶内有大量明显霉菌，对比例2的广口瓶中也有大量明显霉菌，实施例2的广口瓶没有明显霉菌，说明实施例2的防霉效果优于对比例2的防霉效果，并且丙酸铵有助于提高整个防霉剂的防霉效果。实施例1-实施例5的挥发性和防霉效果模拟饲料生产的制粒温度和时间，分别称取实施例1-实施例5的防霉剂50g于干净的样品瓶中，在80℃下敞开放置，隔5min、10min检测游离酸(以丙酸计)含量。称样时要准确、快速，做好标记。每个样品做3份，以三个样品的平均值为最后测定的游离酸(以丙酸计)含量。将实施例1-实施例5的防霉剂放入自封袋中，充分混合均匀，然后放入广口瓶内，同时做只有玉米粉的空白对照组，做好标记。每个样品做3份，3份样品均无霉菌就将结果记录为“没有明显霉菌”，3份样品中有1份样品开始产生霉菌就将结果记录为“少量明显霉菌”，3份样品中有1份样品产生的霉菌超过2cm×2cm就将结果记录为“大量明显霉菌”。将广口瓶同时存放于恒温恒湿培养箱(温度28-35℃，空气相对湿度90％)中，定期观察霉菌生长情况，并对其进行记录与评比。根据霉菌长出的先后顺序和数量多少进行评估。由以上结果可以得出，实施例1-实施例5的防霉剂的挥发率低，并且放置25天没有明显霉菌或仅有少量明显霉菌，防霉效果佳，综合挥发效果和防霉效果得出，实施例1和实施例2的防霉剂的挥发效果和防霉效果最佳。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
技术领域：
中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。当前第1页1 2 3
技术领域：
，尤其涉及一种饲料缓释型防霉剂及其使用方法。
背景技术：
：据报道，全世界每年由于霉菌污染粮食和饲料所造成的经济损失可达数千亿美元，其中饲料霉变占据近一半，而且我国近几年的饲料产量达到2.2亿吨以上，是世界第一大饲料生产国，所以如何防止饲料被霉菌污染，对于减少经济损失至关重要。目前防止饲料霉变最有效、最经济的方法是向饲料中添加防霉剂，但传统防霉剂的添加量大，适口性差，例如以丙酸型为组份的防霉剂，不仅添加量大，而且丙酸的挥发性强，损失量大，增加了饲料的生产成本，降低了饲料的适口性。为了解决上述问题，授权公告号为cn101797011b的中国发明专利，公开了一种饲料防霉剂，包含月桂酸单甘酯、脱氢醋酸钠、丙酸钙和载体。该专利虽然采用了丙酸钙来使丙酸缓释，降低丙酸的挥发性，提高整个饲料的适口性，但是存在添加到饲料后，不能很好释放出丙酸的问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种不会影响丙酸释放的饲料缓释型防霉剂及其使用方法。为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种饲料缓释型防霉剂，包括以下重量份组份：丙酸20-55份、丙酸铵5-30份和载体15-75份，丙酸和丙酸铵的摩尔比1:0.2-0.6。本发明还提供了上述饲料缓释型防霉剂的使用方法，在水分≤12.5％且湿度≤85％的饲料中添加缓释型防霉剂，缓释型防霉剂在饲料中的添加量为400-800g/t。本技术方案的有益效果在于：(1)本技术方案中的丙酸铵作为丙酸的缓释剂，能够有效阻止丙酸的快速挥发，掩盖丙酸的刺激性，保证饲料适口性，在不影响动物采食的同时，又不会影响丙酸的释放，保证整个缓释型防霉剂的防霉效果。(2)在水分≤12.5％且湿度≤85％的饲料中，本防霉剂的添加量仅为400-800g/t，添加量少，成本低，杀灭霉菌效果佳。优选地，丙酸铵通过购置得到或由丙酸同氨反应合成得到，氨为碳酸铵、碳酸氢铵、氨水、液氨中的一种或两种以上混合物，丙酸铵优选由丙酸同液氨反应合成得到。本技术方案可以通过直接购买丙酸和丙酸铵制得组份是丙酸20-55份、丙酸铵5-30份和载体15-75份的缓释型防霉剂，但是在制备防霉剂时，需要将丙酸、丙酸铵溶解再与载体混合研磨，工艺相对复杂，本技术方案直接采用丙酸和液氨得到丙酸和丙酸铵混合物，不仅有效降低了成本(液氨相对丙酸铵的成本低)，并且制得的丙酸和丙酸铵混合物能够与载体直接混合，简化了生产工艺，缩短了整个生产工艺的周期，产业化程度高。优选地，载体为二氧化硅、硫酸钠、沸石粉、蒙脱石、海泡石、膨润土和麦饭石中的一种或两种以上混合物。本技术方案制得的缓释型防霉剂的杀灭霉菌效果佳。优选地，通过以下步骤制备得到：s1、将丙酸20-70份投入反应釜中，开启搅拌，向反应釜中逐渐加入液氨，加入液氨的同时打开冷却水降温，控制反应釜内的温度在70℃以下；取样检测反应釜中丙酸和丙酸铵的摩尔比，如果丙酸和丙酸铵的摩尔比＝1:0.2-0.6，则得到合格的丙酸和丙酸铵混合物，否则需要继续向反应釜中加入液氨；s2、将s1得到的丙酸和丙酸铵混合物与载体进行混合并研磨，得到缓释型防霉剂。本技术方案能够十分简便的得到缓释型防霉剂，制备方法简单，整个生产工艺的周期短，产业化程度高。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：以下实施例所采用的丙酸购买自扬子江化工公司；液氨购买自广安玖源化工有限公司。以下实施例所称的“包括以下重量份组份”中的“组份”是指饲料缓释型防霉剂的组成成份，而不是为了制得饲料缓释型防霉剂而投加的原料。实施例1本实施例提供了一种饲料缓释型防霉剂，包括以下重量份组份：丙酸40份，丙酸铵20份和载体50份，丙酸和丙酸铵的摩尔比1:0.41。丙酸铵通过购置得到或由丙酸同氨反应合成得到，氨为碳酸铵、碳酸氢铵、氨水、液氨中的一种或两种以上混合物，本实施例优选丙酸铵由丙酸同液氨反应合成得到。载体为二氧化硅、硫酸钠、沸石粉、蒙脱石、海泡石、膨润土和麦饭石中的一种或两种以上混合物。本实施例优选载体为二氧化硅。本实施例还提供了上述饲料缓释型防霉剂的制备方法，包括以下步骤：s1、将丙酸20-70份投入反应釜中，开启搅拌，向反应釜中逐渐加入液氨，加入液氨的同时打开冷却水降温，控制反应釜内的温度在70℃以下；取样检测反应釜中丙酸和丙酸铵的摩尔比，如果丙酸和丙酸铵的摩尔比＝1:0.2-0.6，则得到合格的丙酸和丙酸铵混合物，否则需要继续向反应釜中加入液氨；本步骤最后得到的丙酸和丙酸铵混合物中的丙酸40份，丙酸铵20份，丙酸和丙酸铵的摩尔比1:0.41；s2、将s1得到的丙酸和丙酸铵混合物和二氧化硅进行混合并研磨，过20目筛，得到缓释型防霉剂。本实施例还公开了上述饲料缓释型防霉剂的使用方法，在水分≤12.5％且湿度≤85％的饲料中添加缓释型防霉剂，缓释型防霉剂在饲料中的添加量为300-800g/t。实施例2-5本实施例与实施例1的区别仅在于：组份的重量份不同，实施例2-5提供的缓释型防霉剂的重量份，以及实施例1-5得到的缓释型防霉剂的具体使用情况参见下表：对比例1与实施例1相比，对比例1不加丙酸铵，丙酸加到60份，具体的，对比例1包括以下重量份的组份：丙酸60份、二氧化硅25份和硫酸钠15份(二氧化硅和硫酸钠不影响防霉剂的挥发和防霉效果)。制备方法为：称取60份的丙酸，用25份的二氧化硅粒干吸附，再与15份硫酸钠混合并研磨，过20目筛。对比例2对比例2包括以下重量份组份：丙酸33份、二氧化硅20份和硫酸钠17份(二氧化硅和硫酸钠不影响防霉剂的挥发和防霉效果)。实验一：验证丙酸的挥发性低将对比例1作为对照样品组，将实施例1作为实验样品组。配制好样品后，模拟饲料生产的制粒温度和时间，分别称取对照样品组中的防霉剂50g于干净的样品瓶中，以及称取实验样品组的防霉剂50g于干净的样品瓶中，在80℃下敞开放置，隔5min、10min检测对照样品组和实验样品组中的游离酸(以丙酸计)含量。称样时要准确、快速，做好标记。每个样品做3份，以三个样品的平均值为最后测定的游离酸(以丙酸计)含量。实验一结果如下表所示：实验分组游离酸(以丙酸计)含量对比例1-对照样品组60.35％实施例1-实验样品组58.26％对比例1-对照样品组(80℃，5min)54.16％实施例1-实验样品组(80℃，5min)57.86％对比例1-对照样品组(80℃，10min)48.27％实施例1-实验样品组(80℃，10min)57.02％由实验结果能够看出，对照样品组中的丙酸含量在80℃条件下有明显下降，而实验样品组中丙酸含量在80℃条件下没有明显的变化。经统计分析，在80℃放置5min，对比例1-对照样品组的丙酸挥发率为10.3％，实施例1-实验样品组丙酸挥发率为0.69％；在80℃放置10min，对比例1-对照样品组的丙酸挥发率为20％，实施例1-实验样品组的丙酸挥发率仅仅为2.1％，说明实施例1中的丙酸铵能够有效抑制丙酸的挥发，尤其能够有效抑制刚刚放置在饲料生产环境而产生的无效挥发，并且不会影响丙酸后期的释放。实验二：验证防霉剂的防霉效果制作含有12.5-13.5％水分的玉米粉或饲料粉(未加防霉剂的饲料打磨成粉末)，然后称取玉米粉或饲料粉200g于干净的自封袋中，准确、快速称取同等量或同性价比对比例2和实施例2的防霉剂放入自封袋中，充分混合均匀，然后放入广口瓶内，同时做只有玉米粉的空白对照组，做好标记。每个样品做3份，3份样品均无霉菌就将结果记录为“没有明显霉菌”，3份样品中有1份样品开始产生霉菌就将结果记录为“少量明显霉菌”，3份样品中有1份样品产生的霉菌面积超过2cm×2cm就将结果记录为“大量明显霉菌”。将广口瓶同时存放于恒温恒湿培养箱(温度28-35℃，空气相对湿度90％)中，定期观察霉菌生长情况，并对其进行记录与评比。根据霉菌长出的先后顺序和数量多少进行评估。实验二的结果如下：经15天的培养后观察发现，空白对照组的广口瓶内有大量明显霉菌，对比例2的广口瓶中也有大量明显霉菌，实施例2的广口瓶没有明显霉菌，说明实施例2的防霉效果优于对比例2的防霉效果，并且丙酸铵有助于提高整个防霉剂的防霉效果。实施例1-实施例5的挥发性和防霉效果模拟饲料生产的制粒温度和时间，分别称取实施例1-实施例5的防霉剂50g于干净的样品瓶中，在80℃下敞开放置，隔5min、10min检测游离酸(以丙酸计)含量。称样时要准确、快速，做好标记。每个样品做3份，以三个样品的平均值为最后测定的游离酸(以丙酸计)含量。将实施例1-实施例5的防霉剂放入自封袋中，充分混合均匀，然后放入广口瓶内，同时做只有玉米粉的空白对照组，做好标记。每个样品做3份，3份样品均无霉菌就将结果记录为“没有明显霉菌”，3份样品中有1份样品开始产生霉菌就将结果记录为“少量明显霉菌”，3份样品中有1份样品产生的霉菌超过2cm×2cm就将结果记录为“大量明显霉菌”。将广口瓶同时存放于恒温恒湿培养箱(温度28-35℃，空气相对湿度90％)中，定期观察霉菌生长情况，并对其进行记录与评比。根据霉菌长出的先后顺序和数量多少进行评估。由以上结果可以得出，实施例1-实施例5的防霉剂的挥发率低，并且放置25天没有明显霉菌或仅有少量明显霉菌，防霉效果佳，综合挥发效果和防霉效果得出，实施例1和实施例2的防霉剂的挥发效果和防霉效果最佳。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
技术领域：
中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。当前第1页1 2 3
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