一种智能压浆物联网远程系统的制作方法

本发明涉及压浆系统技术领域，具体涉及一种智能压浆物联网远程系统。

背景技术：

在桥梁的施工过程中，预应力管道压浆是否密实对预应力桥梁的安全性与耐久性有着至关重要的影响。传统压浆工艺水灰配比主要依靠工作人员来完成，在实际的工作过程中容易出现水灰配比出现偏差，这样就会导致浆料稳定性和流动性较差，导致预应力管道压浆后不密实，空隙率多，影响预应力桥梁的安全性和耐久性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能压浆物联网远程系统，以解决传统压浆工艺存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种智能压浆物联网远程系统，包括：机架，所述机架水平放置；低速搅拌腔，所述低速搅拌腔固定在所述机架的前端，其底部设有一连通管，所述连通管上设有第一电磁阀；高速搅拌腔，所述高速搅拌腔侧壁上设固设重力传感器，所述重力传感器固定在所述机架上；所述高速搅拌腔的底部高出所述低速搅拌腔，所述高速搅拌腔的底部设有一下料管，所述下料管上设有第二电磁阀；所述下料管的下料口伸入所述低速搅拌腔内；储水箱，所述储水箱固定在所述高速搅拌腔的下方，所述储水箱上设有一上水管，所述上水管的上端连通在高速搅拌腔的的上端，所述上水管上还设有一增压泵；螺旋输送机，所述螺旋输送机间隔倾斜设置2个，2个螺旋输送机的前端设有连接在一起的下料斗、后端设有伸入所述高速搅拌腔内的输料管；压浆泵，所述压浆泵固定在所述机架的后侧，所述压浆泵的进料口连通所述连通管、出料口连通一压浆管，所述压浆管上设有第一压力传感器；预应力管道，所述预应力管道的进浆口连通所述压浆管、出浆口通过一回浆管连通所述低速搅拌腔，所述回浆管上设有第二压力传感器和第三电磁阀。

作为优选，所述有智能压浆物联网远程系统还包括：控制箱，所述控制箱固定在所述机架后端的后侧，所述控制箱内设有plc控制器，所述plc控制器连接所述第一电磁阀、重力传感器、第二电磁阀、增压泵、螺旋输送机、第一压力传感器、第二压力传感器和第三电磁阀。

作为优选，所述有智能压浆物联网远程系统还包括：主控电脑，所述所述主控电脑通讯连接所述plc控制器。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过主控电脑在plc控制器设定相关参数，实现水灰的精准配比。期间有较少的人为参与，减少和避免了偏差的出现，进而可以提高浆料的稳定性和流动性。其次浆料在预应力管道内的循环可以消除管道内的空气，压力传感器可以时时检测管道内压浆时压力，使管道内的浆料更加充盈和密实，避免出现空隙。基于以上可以提高预应力桥梁的安全性和耐久性。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的右视图；

主要附图标记说明：

100、机架；

200、低速搅拌腔；201、连通管；202、第一电磁阀；

300、高速搅拌腔；301、重力传感器；302、下料管；303、第二电磁阀；

400、储水箱；401、上水管；402、增压泵；

500、螺旋输送机；501、下料斗；502、输料管；

600、压浆泵；601、压浆管；602、第一压力传感器；

700、预应力管道；701、回浆管；702、第二压力传感器；703、第三电磁阀；

800、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图1-4，一种智能压浆物联网远程系统，包括机架100、低速搅拌腔200、高速搅拌腔300、储水箱400、螺旋输送机500、压浆泵600、预应力管道700、控制箱800和主控电脑，其中，

机架100水平放置；低速搅拌腔200固定在机架100的前端，低速搅拌腔200底部设有一连通管201，连通管201上设有第一电磁阀202；高速搅拌腔300侧壁上设固设重力传感器301，重力传感器301固定在机架100上；高速搅拌腔300的底部高出低速搅拌腔200，高速搅拌腔300的底部设有一下料管302，下料管302上设有第二电磁阀303；下料管302的下料口伸入低速搅拌腔200内；

储水箱400固定在高速搅拌腔300的下方，储水箱400上设有一上水管401，上水管401的上端连通在高速搅拌腔300的的上端，上水管401上还设有一增压泵402；螺旋输送机500间隔倾斜设置2个，2个螺旋输送机500的前端设有连接在一起的下料斗501、后端设有伸入高速搅拌腔300内的输料管502；

压浆泵600固定在机架100的后侧，压浆泵600的进料口连通连通管201、出料口连通一压浆管601，压浆管601上设有第一压力传感器602；预应力管道700的进浆口连通压浆管601、出浆口通过一回浆管701连通低速搅拌腔200，回浆管701上设有第二压力传感器702和第三电磁阀703；

控制箱800固定在机架100后端的后侧，控制箱800内设有plc控制器(附图未示出)，plc控制器连接第一电磁阀202、重力传感器301、第二电磁阀303、增压泵402、螺旋输送机500、第一压力传感器602、第二压力传感器702和第三电磁阀703；主控电脑通讯连接plc控制器。

工作原理：工作人员通过主控电脑设定plc控制器中的相关参数。将水泥、添加剂等物料添加到下料斗501内，plc控制器控制螺旋输送机500将下料斗501内的物料输送到高速搅拌腔300内，重力传感器301时时检测高速搅拌腔300内物料的重量，并时时反馈给plc控制器，当物料的重量达到预设的值时，plc控制器控制螺旋输送机500停止工作；同时启动增压泵402和高速搅拌腔300内的搅拌装置，需要说明的是：高速搅拌腔300和低速搅拌腔200内都设有搅拌装置，该部分为现有技术。增压泵402将储水箱400内的水泵进高速搅拌腔300内，同时搅拌装置对高速搅拌腔300内的物料和水进行搅拌混合，在添加水的过程中，重力传感器301继续时时检测高速搅拌腔300内物料的重量，并时时反馈给plc控制器，当物料的重量再次达到预设的值时，plc控制器控制增压泵402停止工作；当高速搅拌腔300内的搅拌装置搅拌一定时间后，plc控制器控制搅拌装置停止工作。

当需要往预应力管道700内压浆时，plc控制控制第二电磁阀303和第一电磁阀202打开，高速搅拌腔300内的浆料进入到低速搅拌腔200内，低速搅拌腔200内的搅拌装置对浆料进行慢速搅拌，同时通过连通管201进入到压浆泵600中，然后浆料通过压浆管601进入到预应力管道700中，继续进行压浆时浆料通过回浆管701回流到低速搅拌腔200内。在此过程中，浆料将预应力管道700中的空气排出，当回流一段时间后，plc控制器控制第三电磁阀703关闭，压浆泵600继续压浆，第二压力传感器702和第一压力传感器602时时检测预应力管道700两端的压力并时时反馈给plc控制器，当达到预设压力值时，plc控制器控制第一电磁阀202关闭和低速搅拌腔200内搅拌装置停止，至此完成循环压浆工作。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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