一种高填土防沉降的路基结构的制作方法
本实用新型涉及道路施工的技术领域,尤其涉及一种高填土防沉降的路基结构。
背景技术:
路基是指按照路线位置和一定技术要求修筑的带状结构物,是路面的基础。从材料上,路基可分为土路基、石路基和土石路基三种,路基的主要作用是为轨道铺设、路面铺设和交通工具运行提供必要条件,承受来自轨道、路面和交通工具的荷载,同时将荷载向地基深处传递与扩散,在土木工程中,路基在施工数量、占地面积及投资方面都占有重要地位。
高填土路基是指在水稻田或长年积水地带,用细粒仁填筑路基高度大于6m,在其他地带填方总高度超过18m(土质)或超过20m(石质)的路基。由于高填土路基填土高度较大,使高填土路基容易受到自身区域环境、天气、人类活动和地质运动等方面的破坏,导致失去路基应有的坚固性、稳定性和耐久性。特别是路基长期暴露在外界环境,容易受到雨水的冲刷,路基的基体容易受到水的渗透而发生膨胀或者松动,导致路基失稳,从而出现路基整体沉陷或局部沉陷的情况,阻碍交通或使行车不安全,所以路基需要频繁维护,路基维护耗时耗力,人工劳动强度大,路基维护成本高。
目前的路基施工一般通过设置沥青隔断层和防水边坡来防止路基下沉,但由于高填土路基填土高度较大,使得沥青隔断层的施工较为复杂,导致进度缓慢,且边坡防水是通过设置防水卷材来实现,可靠性差,长时间后仍旧会出现基体泡水的情况。
技术实现要素:
针对现有技术存在的上述问题,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单且实用的高填土防沉降的路基结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种高填土防沉降的路基结构,包括基体,还包括边坡模块底板模块、顶板模块和若干挤压柱。
所述底板模块为钢筋混凝土结构,底板模块通过浇筑设置在原地面上。
所述边坡模块为钢筋混凝土结构,边坡模块的数量为两个,两个边坡模块分别位于底板模块上方靠近左右两侧的位置,两个边坡模块的下端与底板模块的上表面通过浇筑成整体。
所述两个边坡模块靠近下端的位置均设有排水管,所述两个排水管的进水端位于两个边坡模块之间,两个排水管的出水端分别延伸至两个边坡模块外侧,且两个排水管的出水端均倾斜向下。
所述基体位于底板模块的上方,且基体位于两个边坡模块之间,基体的上表面与两个边坡模块的上端齐平,所述基体自下而上由碎石层和灰土夯土层构成。
所述顶板模块为钢筋混凝土结构,顶板模块位于基体和两个边坡模块的上方,两个边坡模块的上端与顶板模块的下表面通过浇筑成整体。
所述顶板模块上竖直设有若干圆形通孔。
所述若干挤压柱与若干圆形通孔一一对应,所述挤压柱穿过圆形通孔位于灰土夯土层中,挤压柱与圆形通孔间隙配合。
通过设置由混凝土浇筑而成底板模块、边坡模块和顶板模块可以对基体形成有效保护,使基体不容易因外部环境而发生塌陷、断裂和滑动等现象,通过设置排水管,可以有效将基体中的水排出,避免路基受水浸泡而稳定性下降。传统器械不能够完全夯实土体,通过打入挤压柱,挤压柱对夯实的灰土造成二次挤压,从而进一步增加灰土夯土层的紧密程度,提升基体的稳定性,使基体具有良好的防沉降效果。
作为优选,所述排水管的进水端设有过滤网,所述过滤网与排水管的进水端固定连接。
通过设置过滤网,可以有效避免基体中的泥沙随水流进入排水管,使排水管堵塞,从而使排水管丧失排水功能,从而大大提升该路基的防沉降结构的工作稳定性。
作为优选,所述若干圆形通孔的直径均为8-12cm。
通过设置直径为8-12cm的圆形通孔,通过圆形通孔可以将挤压柱打入灰土夯土层中对灰土夯土层进行挤压,从而提高灰土夯土层的紧密程度,若圆形通孔的直径小于8cm,则每个挤压柱的挤压作用较小,使得需要的圆形通孔数量较多,圆形通孔数量较多使得混凝土浇筑形成顶板模块较为麻烦,同时由于圆形通孔数量较多使顶板模块的结构强度降低,若圆形通孔直径大于12cm,使得每个挤压柱的挤压作用较大,使需要的圆形通孔数量较少,但由于圆形通孔直径较大,使得混凝土在凝结前容易塌陷变形,同时混凝土凝结成型后顶板模块的结构强度降低。
作为优选,所述挤压柱的下端为锥形。
通过将挤压柱的下端设置为锥形,使得将挤压柱打入灰土夯土层时,挤压柱受到的阻力更小,使得打入挤压柱更加省力。
作为优选,所述边坡模块与底板模块的边坡比小于1:2。
通过将边坡比限定在小于1:2内,使得边坡模块更加稳定,边坡模块能更好应对来自基体的压力,从而使该路基的承载能力更好,稳定性更强。
作为优选,所述挤压柱的长度根据灰土夯土层的高度进行调整,挤压柱的下端高于碎石层,挤压柱的上端低于顶板模块的上表面。
通过根据灰土夯土层的高度对挤压柱的长度进行调整,避免挤压柱的下端与碎石层发生撞击,挤压柱的上端低于顶板模块的上表面,避免挤压柱对路基上表面的后续施工造成影响。
相对于现有技术,本实用新型至少具有如下优点:
1.本实用新型通过设置由混凝土浇筑而成底板模块、边坡模块和顶板模块可以对基体形成有效保护,使基体不容易因外部环境而发生塌陷、断裂和滑动等现象,通过设置排水管,可以有效将基体中的水排出,避免路基受水浸泡而稳定性下降。传统器械不能够完全夯实土体,通过打入挤压柱,挤压柱对夯实的灰土造成二次挤压,从而进一步增加灰土夯土层的紧密程度,提升基体的稳定性,使基体具有良好的防沉降效果。
2.本实用新型通过设置过滤网,可以有效避免基体中的泥沙随水流进入排水管,使排水管堵塞,从而使排水管丧失排水功能,从而大大提升该路基的防沉降结构的工作稳定性。
3.本实用新型通过将挤压柱的下端设置为锥形,使得将挤压柱打入灰土夯土层时,挤压柱受到的阻力更小,使得打入挤压柱更加省力。
4.本实用新型通过将边坡比限定在小于1:2内,使得边坡模块更加稳定,边坡模块能更好应对来自基体的压力,从而使该路基的承载能力更好,稳定性更强。
附图说明
图1为本实用新型的路基结构示意图。
图2为本实用新型的路基结构示意图中a处的放大图。
图3为本实用新型中顶板模块的俯视图。
图中,1-基体,11-碎石层,12-灰土夯土层;2-边坡模块,21-排水管,22-过滤网;3-底板模块,4-顶板模块,41-圆形通孔;5-挤压柱,6-原地面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
为了方便描述,本实用新型撰写中引入了以下描述概念:
本实用新型中‘前’、‘后’、‘左’、‘右’、‘上’、‘下’均指在图1中的方位,其中‘前’是指在图1中相对于纸面朝外,‘后’是指在图1中相对于纸面朝里。
参见图1-3,实施例1:
一种高填土防沉降的路基结构,包括基体1,还包括边坡模块2底板模块3、顶板模块4和若干挤压柱5。
所述底板模块3为钢筋混凝土结构,底板模块3通过浇筑设置在原地面6上。
所述边坡模块2为钢筋混凝土结构,边坡模块2的数量为两个,两个边坡模块2分别位于底板模块3上方靠近左右两侧的位置,两个边坡模块2的下端与底板模块3的上表面通过浇筑成整体。
所述两个边坡模块2靠近下端的位置均设有排水管21,所述两个排水管21的进水端位于两个边坡模块2之间,两个排水管21的出水端分别延伸至两个边坡模块2外侧,且两个排水管21的出水端均倾斜向下。
所述基体1位于底板模块3的上方,且基体1位于两个边坡模块2之间,基体1的上表面与两个边坡模块2的上端齐平,所述基体1自下而上由碎石层11和灰土夯土层12构成。
所述顶板模块4为钢筋混凝土结构,顶板模块4位于基体1和两个边坡模块2的上方,两个边坡模块2的上端与顶板模块4的下表面通过浇筑成整体。
所述顶板模块4上竖直设有若干圆形通孔41。
所述若干挤压柱5与若干圆形通孔41一一对应,所述挤压柱5穿过圆形通孔41位于灰土夯土层12中,挤压柱5与圆形通孔41间隙配合。具体实施时,所述挤压柱5为金属材料,且挤压柱5外表面喷涂有防水漆,可以有效防止挤压柱5锈蚀,延长挤压柱5的使用寿命。
进一步地,所述排水管21的进水端设有过滤网22,所述过滤网22与排水管21的进水端固定连接。
进一步地,所述若干圆形通孔41的直径均为8-12cm。具体实施时,圆形通孔41的直径可以为8cm、10cm、12cm。若圆形通孔的直径小于8cm,则每个挤压柱的挤压作用较小,使得需要的圆形通孔数量较多,圆形通孔数量较多使得混凝土浇筑形成顶板模块较为麻烦,同时由于圆形通孔数量较多使顶板模块的结构强度降低;若圆形通孔直径大于12cm,使得每个挤压柱的挤压作用较大,使需要的圆形通孔数量较少,但由于圆形通孔直径较大,使得混凝土在凝结前容易塌陷变形,同时混凝土凝结成型后顶板模块的结构强度降低。
进一步地,所述挤压柱5的下端为锥形。
进一步地,所述边坡模块2与底板模块3的边坡比小于1:2。
进一步地,所述挤压柱5的长度根据灰土夯土层12的高度进行调整,挤压柱5的下端高于碎石层11,挤压柱5的上端低于顶板模块4的上表面。
本实用新型限定的一种高填土防沉降的路基结构的原理如下:
由混凝土浇筑而成底板模块3、边坡模块2和顶板模块4可以对基体1形成有效保护,使路基不容易因外部环境而发生塌陷、断裂和滑动等现象。基体1由碎石层11和灰土夯土层12构成,使得基体1结构更加稳定可靠。排水管21可以有效将基体1中的水排出,避免路基受水浸泡而稳定性下降。传统器械不能够完全压实灰土夯土层12,通过从圆形通孔41打入挤压柱5,利用挤压柱5对灰土夯土层12进行二次挤压,从而增加灰土夯土层12的紧密程度,提升基体的稳定性,使基体具有良好的防沉降效果。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
起点商标作为专业知识产权交易平台,可以帮助大家解决很多问题,如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通,为大家解决相关问题。
此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除