一种防溅水的混合型塑胶跑道的制作方法

本实用新型涉及塑胶跑道领域，特别涉及一种防溅水的混合型塑胶跑道。

背景技术：

塑胶跑道主要分为预制型、全塑型、混合型、复合型、透气型等，其中预制型与全塑型造价成本高，因此难以推广。复合型、透气型虽然造价较低，但其使用寿命短。混合型塑胶跑道很好的平衡了性能与造价的关系，因此得以很好的推广使用。在雨后，跑道常常有积水，现今塑胶跑道通常都有排水结构，如专利公开号cn205205612u，名称为塑胶跑道的专利文件所述，但是技术上没有止回结构，所以常常表面上塑胶跑道已经干透，但是一脚踩上去会积水飞溅，对日常使用造成极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防溅水的混合型塑胶跑道，具有放置积水回溅的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种防溅水的混合型塑胶跑道，包括封底层、设置在封底层上的渗水层、覆盖在渗水层上的防溅层、设置在防溅层表面的花纹层，所述渗水层内设置有渗水孔，在渗水层和封底层之间设置有排水网，所述渗水孔贯通渗水层、防溅层和花纹层，在渗水孔和防溅孔内设置有止回杆。

通过采用上述技术方案，通过在渗水层和防溅层内设置渗水孔和止回杆，可以在雨天积水后，无人使用的时候渗水孔通畅，快速排水，当有人踩下时，止回杆起作用，防止积水回流反溅。

本实用新型的进一步设置为：所述止回杆分为杆芯、杆套，所述杆芯固定连接在排水网上，所述杆套套设在杆芯上，所述渗水孔在防渗层内的直径从低到高依次减小，在防溅层顶部时直径小于杆套直径。

本实用新型的进一步设置为：所述止回杆上套设有气囊，气囊成褶皱形，一端固定在杆套顶部，一端固定在杆芯底部，气囊内充有气体。

本实用新型的进一步设置为：在杆套上设置有加强筋，所述加强筋另一端连接在渗水孔的孔壁上，在加强筋和杆芯底部套设有气囊，气囊成褶皱形。

通过采用上述技术方案，利用人踩下时导致的防溅层形变带动杆套下压，带动气囊形变膨胀，堵住渗水孔，防止积水回流，在某些较为厚的塑胶跑道中，需要的止回杆较长，容易失稳，需要在杆套上加设加强筋稳定止回杆的形态。

本实用新型的进一步设置为：在渗水层内埋设有若干橡胶颗粒，橡胶颗粒的直径1-2mm。

通过采用上述技术方案，渗水层内埋入橡胶颗粒，增强位于渗水层的渗水孔的强度，减少底部的形变，减少止回杆的损耗。

本实用新型的进一步设置为：所述花纹层内设置有凸台，凸台环绕在渗水孔旁，凸台底部与防溅层互相粘合。

通过采用上述技术方案，方便压力集中在防溅层附近，增强止回杆的止回效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在渗水层内设置有带渗水孔的排水网与封底层的排水系统相连，让积水迅速排走，孔内设置有止回杆防水从渗水孔回渗溅起，增强了跑道的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图。

图中，1、封底层；2、渗水层；21、橡胶颗粒；3、防溅层；4、花纹层；41、凸台；5、排水网；6、渗水孔；61、止回杆；611、杆芯；612、杆套；613、气囊；614、加强筋。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本实施例中，塑胶跑道包括封底层1、渗水层2、防溅层3和花纹层4。所述封底层1是采用钢筋混凝土作基底，再使用沥青填平，为铺设跑道提供一个平整的地面。所述渗水层2和防溅层3都是采用软质材料，而在渗水层2中添入一定量的橡胶颗粒21，以增大渗水层2韧性，减小渗水层2形变幅度，而防溅层3未添加，以增大形变。所述花纹层4是用于添加防滑花纹、划分跑道等。在封底层1和渗水层2之间设置有排水网5，排水网5是采用金属丝网制成，多孔，用于将内部的积水排出。

在渗水层2和防溅层3内设置有渗水孔6，渗水孔6内设置有止回杆61，所述止回杆61包括杆芯611和杆套612，所述杆芯611和排水网5固定连接，所述杆套612套设在杆芯611上，在止回杆61外设置有气囊613，气囊613一端设置在杆套612顶部，另一端设置在杆芯611底部，外形为褶皱形，气囊613内充有一定气体，所述渗水孔6在防溅层3上班部分逐渐收缩，在防溅层3顶部时直径小于止回杆61的直径。当无人踩踏时，气囊613因为气压将杆套612抬起，渗水孔6上下贯通，积水可以流向排水网5排出，当人踩踏时，防溅层3大幅形变，将止回杆61压下，杆套612下压，将气囊613撑开，将渗水孔6堵住，防止积水渗出，防溅层3形变大是为了方便推动止回杆61，而渗水层2添加了橡胶颗粒21，大幅增加韧性，是为了减小形变防止过度形变损伤止回杆61，在花纹层4内设置凸台41也是为了方便压力集中在渗水孔6附近，以便使得渗水孔6形变幅度增大，提高防溅效果，在杆套612上设置有加强筋614，加强筋614抵在渗水孔6上，可以帮助止回杆61稳定。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

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