一种立柱施工设备的制作方法

本实用新型涉及工程施工领域，尤其涉及一种立柱施工设备。

背景技术：

随着社会经济的发展，技术工艺也在不断的创新改进。越来越多的立柱施工采用无落地脚手架施工。无落地脚手架桥梁立柱施工具有明显的缩短工期、降低风险、减少人工、提高工效等优点，能有效提高桥梁立柱施工效率。目前的无落地脚手架施工主要是将传统的搭设脚手架、立模工序合二为一，采用模架一体化，在顶节模板上加设操作平台用于混凝土灌注施工作业，但是现有的模架一体化产品因为没有人员上下的登高装置，施工时任需借用登高车或梯笼进行辅助施工，就成本和场地利用率而言反而“有增无减”。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种立柱施工设备，能够在立柱施工过程中，取消了脚手架、梯笼、登高车的帮助，实现了立柱无落地脚手架施工，因此很好的提升了经济效益和进度效益。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种立柱施工设备。

本实用新型实施例的立柱施工设备包括：操作平台，所述操作平台为水平支撑平台；至少一个标准节段模板，所述标准节段模板为竖直的钢支撑架，且所述操作平台固定在所述标准节段模板的上端；以及，相邻标准节段模板的上端和下端固定连接；爬梯，所述爬梯固定在所述标准节段模板的外侧。

可选地，所述操作平台采用8#槽钢加工焊接成型，且通过螺栓连接在标准节段模板上端的外围。

可选地，所述操作平台的底面铺设钢筋网片，以及所述操作平台的外围通过可拆卸的方式连接有护栏。

可选地，所述护栏为竖直设置的网片；和/或，所述护栏的高度为1.2米。

可选地，所述标准节段模板为4片式的立柱结构。

可选地，本实用新型实施例的立柱施工设备还包括支撑，所述支撑的一端固定在所述标准节段模板上，所述支撑的另一端固定在所述操作平台上。

可选地，相邻标准节段模板之间采用m30拉杆连接。

可选地，所述爬梯由l5角钢脚踏杆和l8角钢立杆焊接组合而成，且通过螺栓连接在标准节段模板上。

可选地，所述爬梯的外围加装了防护笼，所述防护笼与所述爬梯形成人孔。

可选地，本实用新型实施例的立柱施工设备还包括辅助套笼装置，所述辅助套笼装置为喇叭口。

上述实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：利用标准节段模板作为脚手架，以及在每个标准节段模板上均安装操作平台和爬梯，操作平台既可在高立柱模板无法一次性吊装成型的情况下作为标准节段模板拼装平台使用，也可作为人员上下爬梯时的休息、检修平台使用，并且在增装了爬梯后即可取消施工用登高车和梯笼，得以实现真正意义上的无支架施工。与现有技术比较，取消了登高车、梯笼辅助施工后，施工成本大大减少，施工工序也较为精简，施工场地利用率也得以提高。操作平台也不单单仅用作灌混凝土的施工平台，也可“一物多用”用作休息、检修平台使用。且各部分均为可拆卸，利用率较高，单独替换也较为方便在立柱施工过程中，取消了脚手架、梯笼、登高车的帮助，实现了立柱无落地脚手架施工，因此很好的提升了经济效益和进度效益。

上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1是根据本实用新型实施例的立柱施工设备的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的立柱施工设备的俯视图的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的标准节段模板单片侧视图的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的护栏的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的防护笼的俯视图的示意图；

其中，1-标准节段模板；2-爬梯；3-操作平台；4-支撑；5-护栏；6-防护笼；7-方管；8-网片；9-固定钢；10-连接机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

图1是根据本实用新型实施例的立柱施工设备的示意图，图2是根据本实用新型实施例的立柱施工设备的俯视图的示意图。如图1所示，本实用新型实施例的立柱施工设备包括操作平台3、标准节段模板1和爬梯2。操作平台3为水平支撑平台。标准节段模板1为竖直的钢支撑架，且所述操作平台固定在所述标准节段模板的上端。以及，相邻标准节段模板1的上端和下端固定连接。进一步，操作平台3上设置有连接机构10，以便相邻标准节段模板之间的连接。爬梯2固定在所述标准节段模板1的外侧，使得人员可通过该爬梯2爬至操作平台3。

本实用新型实施例利用标准节段模板作为脚手架，以及在每个标准节段模板上均安装操作平台和爬梯，操作平台既可在高立柱模板无法一次性吊装成型的情况下作为标准节段模板拼装平台使用，也可作为人员上下爬梯时的休息、检修平台使用，并且在增装了爬梯后即可取消施工用登高车和梯笼，得以实现真正意义上的无支架施工。与现有技术比较，取消了登高车、梯笼辅助施工后，施工成本大大减少，施工工序也较为精简，施工场地利用率也得以提高。操作平台也不单单仅用作灌混凝土的施工平台，也可“一物多用”用作休息、检修平台使用。且各部分均为可拆卸，利用率较高，单独替换也较为方便在立柱施工过程中，取消了脚手架、梯笼、登高车的帮助，实现了立柱无落地脚手架施工，因此很好的提升了经济效益和进度效益。为加强结构的坚固性，在标准节段模板1的外围固定有固定钢9.

图3是根据本实用新型实施例的标准节段模板单片侧视图的示意图；图4是根据本实用新型实施例的护栏的示意图；图5是根据本实用新型实施例的防护笼的俯视图的示意图。

其中，操作平台3采用8#槽钢加工焊接成型，且通过螺栓连接在标准节段模板1上端的外围，使得该操作平台3具有更强的支撑力，操作人员站立在该操作平台3上便于作业。以及，操作平台3的底面铺设钢筋网片，以及所述操作平台3的外围通过可拆卸的方式连接有护栏5。所述护栏5为竖直设置的网片8，所述护栏5的高度为1.2米，进而可以保证操作人员作业时的安全性。

如图2和图3所示，所述标准节段模板1为4片式的立柱结构。本实用新型实施例的立柱施工设备还包括支撑4，所述支撑4的一端固定在所述标准节段模板1上，所述支撑4的另一端固定在所述操作平台3上。相邻标准节段模板之间采用m30拉杆连接。

所述爬梯2由l5角钢脚踏杆和l8角钢立杆焊接组合而成，且通过螺栓连接在标准节段模板1上。所述爬梯2的外围加装了防护笼6，所述防护笼6与所述爬梯2形成人孔，使得人员可通过爬梯2上下，且防护笼6保证了爬行中人员的安全性。

本实用新型实施例的立柱施工设备还包括辅助套笼装置，所述辅助套笼装置为喇叭口。

目前已有的立柱无落地脚手架施工，施工时任需借用登高车或者梯笼就行辅助施工，无法做到真正意义上的无支架施工，施工功效和施工成本无明显提高。本实用新型实施例通过将操作台、爬梯、钢模板进行一体化组合式加工成型，施工人员仅需通过本实用新型即可进行立柱钢筋绑扎后的整个施工过程作业，无需再通过登高车或者梯笼进行辅助施工，在经济效益和进度效益都有显著提升。另外，现有的模架一体化产品在套入钢筋笼的时候存在对入困难，容易碰撞钢筋笼，造成钢筋笼保护垫块脱落的现象。因此，本实用新型实施例通过加装一个辅助套笼装置(呈“喇叭口”构造)，很好的解决了以上问题。

本实用新型实施例的立柱施工设备主要由标准节段模板1、操作平台3、爬梯2这三个部分组层，另增设了一个辅助套笼装置。其中：

(1)标准节段模板(钢模板)为4片式，钢面板背焊两层型钢骨架，无内拉杆设计，模板之间采用m30拉杆连接；

(2)操作平台采用8#槽钢加工焊接成型，成型后螺栓连接在钢模板上部的围檩型钢上，在钢模板每面设置2道支撑，形成三角支撑体系，操作平台底面铺设钢筋网片，外围设1.2m高方管护栏(可拆卸)，刷黑黄漆，采用100*100*4网片密封，栏杆方管底部4面开孔与操作平台螺栓连接；

(3)爬梯由l5角钢脚踏杆和l8角钢立杆焊接组合而成，螺栓连接在立柱模板上。为保证安全，在爬梯上加装了防护笼。防护笼由6*40钢板和6*50钢板构成，钢板做成曲面形式焊接在爬梯上，形成一个60cm*63cm的人孔，防止人员坠落；

(4)辅助套笼装置构造材料与钢模板相同，构造形式采用“喇叭口”，以此方便组合钢模板方便套入立柱钢筋笼，并减少钢筋保护垫块与模板碰撞脱落。

本实用新型实施例的立柱施工设备沿用模架一体化的思路，利用钢模板作为脚手架，但不同于目前将操作平台仅设置在顶节模板上，本实用新型实施例在每个标准节段模板上均安装操作平台和爬梯，操作平台既可在高立柱模板无法一次性吊装成型的情况下作为模板拼装平台使用，也可作为人员上下爬梯时的休息、检修平台使用，并且在增装了爬梯后即可取消施工用登高车和梯笼，得以实现真正意义上的无支架施工。与现有技术相比，取消登高车、梯笼辅助施工后，施工成本大大减少，施工工序也较为精简，施工场地利用率也得以提高。操作平台也不单单仅用作灌混凝土的施工平台，也可“一物多用”用作休息、检修平台使用。且本实用新型各部分均为可拆卸，利用率较高，单独替换也较为方便。根据现场实践运用施工，本实用新型实施例安全、技术方面可靠，可以应用于施工。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除