一种连续式土豆削皮机的制作方法

本发明涉及土豆削皮装置技术领域，具体的，涉及一种连续式土豆削皮机。

背景技术：

土豆需要去皮食用，传统去皮方式为人工手动削皮，这种去皮方式成品表面光滑，褐变时间长，卖相较好，也有利于储存，但工人劳动强度大，工作效率低，人工成本高，导致生产成本过高。目前常见的土豆去皮设备大致可以分为三类，一、毛刷去皮，此类设备采用多组毛刷辊子，围城一个空间，其中放入土豆，刷辊旋转，同时带动土豆翻转，来达到去除土豆皮的目的，但是这种方式，加工出的成品，会在表面留下深浅不一的刷痕，外观较差，且容易藏纳污垢。二、采用砂盘或砂辊磨皮，将砂粒用粘合剂粘在辊子或凹凸不平的铝盘上，旋转将土豆片磨掉，这种加工方法，外观质量较之毛刷去皮好，但是会在土豆内有残留砂粒。三、削皮加工，此类设备将刀片安装在一个刀盘上，安装在一个圆筒内，将土豆放入，刀盘旋转，达到削皮的目的，此种加工方法，成品外观光滑，不易氧化。但由于设备外形限制，产能有限，仅适用小批量生产，不能适应大型净菜加工企业。

技术实现要素：

本发明提出了一种连续式土豆削皮机，解决了现有技术中的土豆削皮设备削皮后土豆外观质量不好或不适用与大批量生产的问题。

本发明的技术方案如下：

一种连续式土豆削皮机，包括：

机体，所述机体的两侧均设有挡板，两个所述挡板间形成送料通道，所述送料通道的一端设有进料口，另一端设有出料口；

削皮机构，设置在所述机体上，位于所述送料通道内，所述削皮机构包括多个削刀盘，多个所述削刀盘在所述送料通道内均匀分布设置，所述削刀盘转动设置在所述机体上；

推料装置，用于将土豆由进料口向出料口推送，所述推料装置包括多个隔板，相邻的两个隔板与两个的挡板间形成削皮空间。

进一步，所述削刀盘包括：

转动盘，所述转动盘转动设置在所述机体上；

削皮刀，为多个，沿径向设置在所述转动盘上。

进一步，所述削皮刀包括长刀和短刀，在所述转动盘上交替设置。

进一步，削刀盘在送料通道内设有两排，交错布置。

进一步，所述削皮机构还包括：

防漏盘，为多个，设置在相邻的所述削刀盘之间、削刀盘与挡板之间的空隙处。

进一步，所述推料装置还包括：

输送链，设置在所述削皮机构上方，所述输送链上均匀设置多个所述隔板。

进一步，还包括进料称重装置，与所述进料口连通，用于对每次加入的土豆进行称重。

进一步，相邻的削刀盘间留有间隙，还包括排废装置，设置在所述机体上，位于所述削皮机构的下方，所述排废装置包括：排废绞龙，设置在所述机体上，所述排废绞龙的输出端设有排废槽。

进一步，还包括主电控箱和副电控箱。

进一步，所述挡板的上部转动设置在所述机体上。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过隔板与挡板形成削皮空间，削刀盘旋转对土豆进行削皮，采用削皮加工的方式进行土豆去皮，成品外观光滑，无残留物质，产品质量好；采用多个削刀盘的组合，由多个隔板分隔成多个削皮空间，使每组土豆分隔，进行分组削皮，方便削皮并能够保证每组成品的一致性；通过隔板推动土豆在削刀盘上运动，在土豆由进料口送向出料口的过程中，通过削刀盘完成削皮加工，可以进行连续不断的加工，相对与现有的采用削皮方式进行土豆去皮的设备，不需要每完成一个批次后的削皮工作后都需要进行排料，可以连续的进行削皮工作，实现大批量生产，节约人工，产量大，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明第一视角结构示意图；

图2为本发明第二视角结构示意图；

图3为削皮机构结构示意图；

图4为削刀盘结构示意图；

图5为图2中a处局部示意图；

图6为隔板结构示意图；

图中：1机体，11挡板，2削皮机构，21刀盘，22削皮刀，23防漏盘，3推料装置，31输送链，32隔板，4进料称重装置，5排废装置，51排废绞龙，52排废槽，6主电控箱，7副电控箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图6所示，提出了

一种连续式土豆削皮机，包括：

机体1，机体1的两侧均设有挡板11，两个挡板11间形成送料通道，送料通道的一端设有进料口，另一端设有出料口；

削皮机构2，设置在机体1上，位于送料通道内，削皮机构2包括多个削刀盘，多个削刀盘在送料通道内均匀分布设置，削刀盘转动设置在机体1上；

推料装置3，用于将土豆由进料口向出料口推送，推料装置3包括多个隔板32，相邻的两个隔板32与两个的挡板11间形成削皮空间。

通过隔板32与挡板11形成削皮空间，削刀盘旋转对土豆进行削皮，采用削皮加工的方式进行土豆去皮，成品外观光滑，无残留物质，产品质量好；采用多个削刀盘的组合，由多个隔板32分隔成多个削皮空间，使每组土豆分隔，进行分组削皮，方便削皮并能够保证每组成品的一致性；通过隔板32推动土豆在削刀盘上运动，在土豆由进料口送向出料口的过程中，通过削刀盘完成削皮加工，可以进行连续不断的加工，相对与现有的采用削皮方式进行土豆去皮的设备，不需要每完成一个批次后的削皮工作后都需要进行排料，可以连续的进行削皮工作，实现大批量生产，节约人工，产量大，生产效率高。

削转动盘包括：

转动盘21，转动盘21转动设置在机体1上；

削皮刀22，为多个，沿径向设置在转动盘21上。

转动盘21转动设置在机体1上，削皮刀22为多个，沿径向设置在转动盘21上，在转动盘21转动时削皮刀22对转动盘21上的土豆削皮。

削皮刀包括长刀和短刀，在转动盘上交替设置。

增大可用于削皮的面积，保证土豆在刀盘上任意位置均能够被削皮，提升削皮效果。

削刀盘在送料通道内设有两排，交错布置。

两排削刀盘交错设置，在转动给土豆削皮时使土豆从一侧的削刀盘运动到另一侧靠前的削刀盘，在运动过程中充分利用削刀盘削皮

削皮机构2还包括：

防漏盘23，为多个，设置在相邻的削刀盘之间、削刀盘与挡板11之间的空隙处。

削刀盘在送料通道内设有两排，交错布置，增加同时削皮的量，相邻的三个削刀盘间的空隙处设有防漏盘23，削刀盘与挡板11间的空隙处也设有防漏盘23，通过防漏盘23填充切削转盘间的较大的空隙，避免土豆从空隙中漏下。相邻的削刀盘间均留有空隙，方便削下的土豆皮从空隙中漏下，避免废料堆积。在切削过程中保持冲洗，一方面方便削皮，另一方面也方便削下的土豆皮从削刀盘间的空隙漏下，方便收集。

推料装置3还包括：

输送链31，设置在削皮机构2上方，输送链31上均匀设置多个隔板32。

在输送链31上均匀设置多个隔板32，通过输送链31的运动带动隔板32运动，进而推动物料运动，并且使隔板32随输送链31循环，保证推料的连续性。

还包括进料称重装置4，与进料口连通，用于对每次加入的土豆进行称重。

为了确保成品的一致性，通过进料称重装置4对每次加入的土豆重量进行称重，定量投放，每组土豆重量一致，从而确保每个削皮空间内物料重量的一致性，保证切削成品的质量一致。

相邻的削刀盘间留有间隙，还包括排废装置5，设置在机体1上，位于削皮机构2的下方，排废装置5包括：排废绞龙51，设置在机体1上，排废绞龙51的输出端设有排废槽52。

切削掉的土豆皮从削刀盘间的空隙漏到下方削皮机构2的排废装置5内，通过排废绞龙51将废料输送到排废槽52内进行收集，收集的废料可用于制作其他产品，减少污染，变废为宝。

还包括主电控箱6和副电控箱7。

采用触摸屏操作，plc控制，操作方便。

驱动电机采用全不锈钢电机，全防水，免维护，节约后期维护成本。

挡板11的上部转动设置在机体1上。

挡板11的上部通过合页连接设置在机体1上，方便挡板11打开关闭，方便削皮机构2清洗。

隔板32上设有引导块，隔板32与挡板11接触的两端均设有引导块，隔板32的两面均设有引导块，引导块为弧形块，使隔板32与挡板11接触处为弧形，方便土豆在运动到边角处改变运动方向，可以避免土豆被卡在边角处，影响削皮效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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