一种垫层料摊压机伸缩进料装置的制作方法

本发明涉及一种铺撒铺面材料用的装置，具体涉及到一种垫层料摊压机伸缩进料装置。

背景技术：

垫层（bedcourse）指的是设于基层以下的结构层。其主要作用是隔水、排水、防冻以改善基层和土基的工作条件，其水稳定性要求较好。垫层为介于基层与土基之间的结构层，在土基水稳状况不良时，用以改善土基的水稳状况，提高路面结构的水稳性和抗冻胀能力，并可扩散荷载，以减少土基变形。因此，通常在土基湿、温状况不良时设置。垫层材料的强度要求不一定高，但是其水稳定性必须要好。垫层使用条件和一般规定如下：1.路基经常处于潮湿和过湿状态的路段，以及在季节性冰冻地区产生冰冻危害的路段应设垫层。2.垫层材料有粒料和无机结合料稳定土两类。粒料包括天然砂砾，粗砂，炉渣等。采用粗砂和天然砂砾时，小于0.074mm的颗粒含量应小于5%；采用炉渣时，小于2mm的颗粒含量宜小于20%。垫层分刚性和柔性（又称沸刚性）两类。刚性垫层一般是c7.5-c10的混凝土捣成，它适用于薄而大的整体面层和块状面层；柔性垫层一般是用各种散材料，如砂、炉渣、碎石、灰土等加以压实而成，它适用于较厚的块状面层。3.垫层厚度要按当地经验确定，在季节性冰冻地区路面总厚度小于防冻最小厚度时，应以垫层材料补足。垫层要注意与基础区分。很容易混淆这两个工程概念。垫层、基础材料不同时以材料划分，设计上会有阐述。材料是相同混凝土时，则大于20cm算基础，小于、等于20cm算垫层。垫层设计要考虑基础、地基承载。垫层是钢筋混凝土基础与地基土的中间层，作用是使其表面平整便于在上面绑扎钢筋，也起到保护基础的作用，都是素混凝土的，无需加钢筋。如有钢筋则不能称其为垫层，应视为基础底板。

水库大坝的垫层料铺筑要求铺层材料密实度必须达到95%左右，目前国内外的水库大坝填筑垫层料施工都是采用传统的施工工艺：自卸车卸料，推土机或挖机配合大量人工摊平后，再通过压路机或振动碾等压实设备反复来回碾压成型。在摊铺时，自卸车将垫层料运输到摊压机前，将车斗升起倾斜，将垫层料慢慢倾倒入摊压机的集料斗中，然后由摊压机推动自卸车行走，摊压机进行铺设并由摊压机的后钢轮压实。但是自卸车车斗在倾斜倾倒垫层料时，如果垫层料与车斗、垫层料颗粒之间的摩擦力大于垫层料的重力，则垫层料就会在车斗中粘结而无法倾倒下落，造成进料堵塞。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于提供一种垫层料摊压机伸缩进料装置，具备可防止自卸车堵料的优点，以解决自卸车中垫层料无法下落，导致进料堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种垫层料摊压机伸缩进料装置，包括第一圆杆和第二圆杆，第一圆杆和第二圆杆分别连接于摊压机本体前侧集料斗的两侧，横跨整个集料斗上方的倒u形旋转框的两个支脚分别转动连接于第一圆杆和第二圆杆上，旋转框的横杆上远离摊压机本体的一侧连接有多个抓杆，抓杆垂直旋转框的横杆设置；还包括有电机，电机的转轴与旋转框的其中一个支脚的底部连接，由此，电机可带动旋转框绕第一圆杆和第二圆杆的轴心连线转动。

作为上述方案的进一步技术方案，所述抓杆为在受到具有向上的作用力时不弯曲变形、在受到具有向下的作用力时顺延弯曲的链节杆。

作为上述方案的进一步技术方案，所述抓杆包括前杆、中杆和尾杆；尾杆的一端与所述旋转框的横杆连接，尾杆的另一端与中杆的一端铰接，中杆的另一端与前杆的一端铰接；且尾杆与中杆铰接的端部、中杆与前杆铰接的端部的上部均纵向延伸有固定板，中杆与尾杆铰接的一端、前杆与中杆铰接的一端均设有容纳该固定板的凹槽。

作为上述方案的进一步技术方案，所述前杆、中杆、尾杆和固定板均由磁性材料制成。

作为上述方案的进一步技术方案，所述第一圆杆上套设有可自由转动的圆筒，所述第二圆杆上套设有可自由转动的圆环；所述旋转框的两个支脚分别与圆筒及圆环固定连接；所述电机的转轴与所述圆筒连接并可驱动圆筒转动。

作为上述方案的进一步技术方案，所述旋转框的支脚为伸缩杆。

作为上述方案的进一步技术方案，所述伸缩杆为液压缸或气缸。

作为上述方案的进一步技术方案，所述抓杆设有五个，且五个抓杆等距离并排设置在旋转框横杆的中段，五个抓杆的并排总宽度略小于车斗的宽度。

作为上述方案的进一步技术方案，还包括有保护罩，所述电机位于保护罩的内部。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、该垫层料摊压机伸缩进料装置，通过设置伸缩杆、电机和抓杆，在自卸车中垫层料无法下落导致进料堵塞时，伸缩杆伸张，然后电机工作带动旋转框逆时针旋转，使得抓杆与垫层料接触，最后伸缩杆收缩，使得抓杆向下运动，打破垫层料与车斗、垫层料颗粒之间的摩擦力与垫层料的重力之间的平衡，使得物料顺利落下；在不需要使用时，电机工作带动旋转框顺时针旋转，抓杆与垫层料间隔足够的距离，不影响垫层料原本的下落过程。

2、该垫层料摊压机伸缩进料装置，通过设置固定板、固定块和固定杆，在抓杆向下运动，打破垫层料与车斗、垫层料颗粒之间的摩擦力与垫层料的重力之间的平衡；为了防止抓杆遭受物料下落时的冲力而折断，在垫层料急速下落时，前杆和中杆可以绕着固定杆逆时针旋转，从而防止抓杆因受到冲击而断裂。

附图说明

图1为本发明安装于摊压机本体上时的位置结构示意图。

图2为本发明安装于集料斗上时的正视结构示意图。

图3为本发明安装于集料斗上时的侧视结构示意图。

图4为本发明中抓杆的放大结构示意图。

图中各标号的释义为：摊压机本体1，集料斗2，后钢轮3，第一圆杆4，圆筒5，第二圆杆6，圆环7，伸缩杆8，电机安装板9，电机10，横杆11，抓杆12，前杆1201，中杆1202，尾杆1203，固定板13，固定块14，固定杆15，顶棚16，凹槽17，保护罩18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。

显然，对这些实施例的说明是示意性的，并不构成对本发明的具体限定，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的优选实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明所述的一种垫层料摊压机伸缩进料装置安装在摊压机本体1前侧的集料斗2处，摊压机本体1的前端连接有集料斗2，摊压机本体1的后端连接有后钢轮3。摊压机本体1的顶部设有顶棚16，顶棚16的内部设置有操作台和操纵杆。本实施例中，摊压机本体1的顶部连接有顶棚16，顶棚16可防止驾驶人员的暴晒，顶棚16的内部设置有操作台和操纵杆，顶棚16也可防止操作台暴晒或淋湿。

集料斗2的一侧连接有第一圆杆4和电机安装板9，集料斗2的另一侧连接有第二圆杆6，第一圆杆4和第二圆杆6的轴心连线在一条直线上。第一圆杆4上活动套接有圆筒5，圆筒5可在第一圆杆4上自由转动。电机安装板9的上表面通过螺栓固定连接有电机10，电机10的输出轴通过联轴器与圆筒5的一端固定连接。电机安装板9的上表面固定连接有保护罩18，且电机10位于保护罩19的内部。本实施方案中，保护罩18用以保护电机10，防止垫层料掉落砸伤电机10。第二圆杆6上活动套接有圆环7，圆环7可在第二圆杆6上自由转动。

以两个伸缩杆8作为两个支脚的倒u形旋转框横跨整个集料斗2设置，一个伸缩杆8的固定端与圆筒5固定连接，另一个伸缩杆8的固定端与圆环7固定连接，两个伸缩杆8的自由端分别连接到横杆11的两端。横杆11上远离摊压机本体1的一侧固定连接有多个用于抓动粘结垫层料的抓杆12。电机10可带动旋转框绕第一圆杆4和第二圆杆6的轴心连线转动，从而用旋转框横杆11凸出的抓杆12扰动车斗中粘接的垫层料，坏垫层料与车斗、垫层料颗粒之间的摩擦力和垫层料的重力之间的平衡，使垫层料顺利从车斗中落下，从而解决进料堵塞的问题。

进一步的，抓杆12由前杆1201、中杆1202和尾杆1203构成在受到具有向上的作用力时不弯曲变形、在受到具有向下的作用力时顺延弯曲的链节杆。该链节杆的结构能确保抓杆12在抓取车斗内粘接的垫层料时有需要的形状和足够的强度，又能避免垫层料在急速下落时冲击损坏抓杆12，极大提高了抓杆12工作的可靠性和耐用性。

具体的，尾杆1203的一端与所述旋转框的横杆11固定连接，尾杆1203的另一端与中杆1202的一端铰接，中杆1202的另一端与所述前杆1201的一端铰接。

同时，尾杆1203的另一端的上部沿尾杆1203的纵向延伸有固定板13，固定板13平行尾杆1203的长度方向设置，尾杆1203的另一端的下部沿尾杆1203的纵向延伸有固定块14。中杆1202与尾杆1203相连的端部的下部设有容纳固定块14的凹腔，且凹腔上设有固定杆15，固定杆15穿过固定块14端部预设的通孔后实现尾杆1203和中杆1202的铰接；同时中杆1202与尾杆1203相连的端部的上部还设有容纳该固定板13的凹槽17。

中杆1202的另一端的上部沿中杆1202的纵向亦延伸有固定板13，固定板13平行中杆1202的长度方向设置，中杆1202的另一端的下部沿中杆1202的纵向亦延伸有固定块14。前杆1201与中杆1202相连的端部的下部亦设有容纳固定块14的凹腔，且凹腔上设有固定杆15，固定杆15穿过固定块14端部预设的通孔后实现中杆1202和前杆1201的铰接；同时前杆1201与中杆1202相连的端部的上部亦还设有容纳该固定板13的凹槽17。简而言之，尾杆1203与中杆1202的铰接结构、中杆1202与前杆1201的铰接结构完全相同，都是为了实现抓杆12在受到具有向上的作用力时不弯曲变形、在受到具有向下的作用力时顺延弯曲的作用。抓杆12不仅可以只包括前杆1201、中杆1202和尾杆1203三个杆，还可根据需要多设置或少设置杆的数量，以便更好地挖取粘结在车斗内的垫层料。

所述前杆1201、中杆1202、尾杆1203和固定板13均可采用磁性材料制成，本实施方案中，磁性材料制作成的前杆1201、中杆1202、尾杆1203和固定板13可以保持抓杆12形成一个完整的直线型结构，以确保抓杆12在抓取车斗内粘接的垫层料时有需要的形状和足够的强度，且由于固定板13的存在，使得前杆1201和中杆1202不能绕着固定杆15如图3和图4所示的顺时针方向旋转，使得在抓杆12向下运动抓动垫层料时，不会弯曲；而为了防止抓杆12遭受物料下落时的冲力而折断，在垫层料下落时，前杆1201和中杆1202可以绕着固定杆15逆时针旋转，防止抓杆12受冲击断裂。

本实施方案中，所述抓杆12设有五个，且五个抓杆12等距离并排设置在旋转框横杆11的中段，五个抓杆12的并排总宽度大概与车斗的宽度相等，仅略小于车斗的宽度，以确保抓杆12能完全抓取车斗粘接的垫层料，避免遗漏。

伸缩杆8可采用液压缸或气缸，特别是采用液压缸时，可将液压缸的油路与摊压机的油路连接到一起，即可由摊压机的液压操控系统控制伸缩杆8的伸缩，节约设置，方便操作。

本实施方案中，伸缩杆8伸张，然后电机10工作带动抓杆12逆时针旋转，使得抓杆12与垫层料接触，抓杆12向下运动，破坏垫层料与车斗、垫层料颗粒之间的摩擦力和垫层料的重力之间的平衡，使垫层料顺利从车斗中落下。

本发明的工作原理及使用流程为：在自卸车中垫层料无法下落导致进料堵塞时，伸缩杆8伸张，然后电机10工作带动抓杆12逆时针旋转，使得抓杆12与垫层料接触，最后伸缩杆8收缩，使得抓杆12向下运动，打破垫层料与车斗、垫层料颗粒之间的摩擦力和垫层料的重力之间的平衡，使得物料顺利落下，能有效解决进料堵塞的问题。同时为了防止抓杆12遭受物料下落时的冲力而折断，在垫层料下落时，前杆1201和中杆1202可以绕着固定杆15逆时针旋转，防止抓杆12断裂。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之类。

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