一种花瓶墩盖梁施工工艺的制作方法

本发明涉及土木工程技术领域，具体为一种花瓶墩盖梁施工工艺。

背景技术：

随着国内一批具有世界影响力的大型桥梁工程项目的建设，我国桥梁建设水平达到了一个新的历史高度，传统墩身盖梁施工作业模式需投入大量辅材、起重设备，施工作业受环境影响较大，工人作业环境差，工效大大降低，有效作业时间有限，安全风险成倍增加，施工质量不易控制，因此目前一些高架桥通常采用“花瓶墩盖梁”的构造，此构造外形流畅、整体性好。

目前花瓶形柱式桥墩的施工方式如下：在桥墩的四周搭设一圈用于站立的墩柱，此墩柱随着桥墩的增高而逐步增高，当桥墩搭设完成后，墩柱的高度(此时地面上还有墩柱)与桥墩的高度大致相同，然而这种施工方法由于桥墩高度较高，且钢筋种类较多，桥墩与墩柱之间的作业空间较小，质量不易控制，施工过程安全风险大，尤其是变截面高墩施工难度极大，同时桥墩的施工位置精度控制不便，所以需要设计一种花瓶墩盖梁施工工艺。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种花瓶墩盖梁施工工艺，解决了现有花瓶桥墩盖梁施工难度大、风险高、施工精度控制不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种花瓶墩盖梁施工工艺，包括以下步骤：

s1.墩身预埋主筋利用胎架精准定位

首先在承台上的墩身施工地点设置好钢筋定位胎架，在预埋墩身钢筋时，将卡具安放在设计墩身位置，调整好垂直度，然后将墩身预埋钢筋逐根安放在胎架的定位槽内，焊接牢靠，然后将墩身预埋主筋与承台钢筋焊接牢固，绑扎足够数量的箍筋形成劲性骨架，然后进行防锈处理；

s2.搭设盘扣支架平台作业

(1)在支架搭设前先进行地基处理，先将表面杂物清理干净，采用5％水泥土回填并夯实，纵桥向采用原状土回填，填料均匀，分层填筑，支架下方制作混凝土基础；

(2)对支架进行整体一次性快速搭拆，墩身四周采用φ60mm×3.2mm盘扣支架作为墩身钢筋安装、模板安拆及混凝土浇筑时工作平台，总体按120cm(横桥向)×60cm(纵桥向)×150cm(步距)，根部加强为60cm×60cm×150cm；

s3.盖梁钢筋骨架整体吊装

盖梁钢筋骨架采用整体吊装形式吊装,采用2台100t汽车吊进行双机抬吊施工；

s4.定型不锈钢模板安装

模板采用吊车配合人工调整的方式进行逐块安装，模板拼装时保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋，每节段模板拼装好后检查模板的中心偏位和垂直度，紧固连接配件，保证模板有足够的强度和刚度，合格后拼装下一节模板，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，合格后进行浇筑。

优选的，所述钢筋定位胎架尺寸底宽2.85m，高2.2m，长15m，铺底采用2道i35a工字钢平行横向布设，采用i32a工字钢纵向连接，横向工字钢顶面用u形螺栓连接四根竖向i32a工字钢，固定3层角钢定位梳齿板，在梳齿板卡具内侧按照设计钢筋位置设置钢筋定位槽。

优选的，所述步骤s1中的防锈处理包括对长期外露钢筋涂刷防锈水泥浆，主筋连接丝头旋入保护帽。

优选的，所述步骤s2中支架下方的混凝土基础采用预制混凝土板制作，混凝土板提前预制好，吊装至现场直接使用。

优选的，所述步骤s3中的盖梁钢筋骨架采用横向4片贝雷搭设，贝雷片中心间距90cm，总长度30m，共计40片贝雷，贝雷上部钢丝绳捆绑吊装，吊点间距21m，钢丝绳与贝雷水平夹角45°，每个吊点采用两根钢丝绳与贝雷捆绑，间距5.6m。

优选的，所述步骤s4中的模板在施工前先进行预拼验收，模板预拼验收合格后拆分成块，使用厚抹布将不锈钢模板表面擦干净至金属亮色，采用高性能脱模剂均匀涂抹，略风干,并采用塑料薄膜覆盖防尘，防止二次污染，确保混凝土表面的镜面感。

优选的，所述步骤s4中的模板规格为：底模面模厚度为5mm，横向肋采用[8#槽钢，竖向肋采用[12#槽钢，模板支撑架采用[10#槽钢。

优选的，所述步骤s4中模板安装时底模安装需根据支架预压结果设置预拱度，以消除系梁浇筑后支架的沉降变形，盖梁底模标高安装施工误差不大于10mm，轴线偏位不大于10mm,侧模对拉螺杆为φ25精轧螺纹钢，模板接缝处理严实，模板之间拼缝采用双面胶进行封堵。

(三)有益效果

本发明提供了一种花瓶墩盖梁施工工艺。具备以下有益效果：

1、本发明设计的工艺中使用钢筋定位胎架来进行墩身预埋主筋定位，身承台内预埋主筋定位是控制墩柱平面位置、垂直度、钢筋保护层最关键工序，本发明中采用这种方法可以很好克服传统工艺受人为操作影响，存在较大偏差，易出现间距不等，保护层厚度或垂直度不满足规定的情况，有效确保花瓶墩墩柱钢筋绑扎线型。

2、本发明设计的工艺中采用整体吊装的方式来进行盖梁钢筋骨架的安装同时采用机器和人工调整的方式来进行不锈钢模板安装，非常方便，同时施工风险大大降低，减小了整体施工难度。

附图说明

图1为本发明提供的花瓶墩盖梁施工工艺流程图；

图2为本发明提供的工艺中胎架平面位置示意图；

图3为本发明提供的工艺中支架搭设立面图；

图4为本发明提供的工艺中盖梁骨架片吊架布置图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种花瓶墩盖梁施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

s1.墩身预埋主筋利用胎架精准定位

首先在承台上的墩身施工地点设置好钢筋定位胎架，钢筋定位胎架尺寸底宽2.85m，高2.2m，长15m，铺底采用2道i35a工字钢平行横向布设，采用i32a工字钢纵向连接，横向工字钢顶面用u形螺栓连接四根竖向i32a工字钢，固定3层角钢定位梳齿板，在梳齿板卡具内侧按照设计钢筋位置设置钢筋定位槽，在预埋墩身钢筋时，将卡具安放在设计墩身位置，调整好垂直度，然后将墩身预埋钢筋逐根安放在胎架的定位槽内，焊接牢靠，有效控制预埋钢筋的位置、间距和垂直度，确保墩身主筋预埋位置准确，间距符合规范要求，然后将墩身预埋主筋与承台钢筋焊接牢固，绑扎足够数量的箍筋形成劲性骨架，以防承台混凝土浇筑、振捣时预埋钢筋变形、移位，对长期外露钢筋涂刷防锈水泥浆，主筋连接丝头旋入保护帽，整体包裹进行防锈处理；

s2.搭设盘扣支架平台作业

(1)在支架搭设前先进行地基处理，先将表面杂物清理干净，采用5％水泥土回填并夯实，纵桥向采用原状土回填，填料均匀，分层填筑，支架下方制作混凝土基础，支架下方采用预制混凝土板代替现浇混凝土基础，混凝土板可以提前预制，吊装至现场直接使用，减少了混凝土浇筑和破碎拆除时环境污染的情况，支架拆除后可以吊出重复使用，降低了施工成本，提高了混凝土材料利用率；

(2)对支架进行整体一次性快速搭拆，这种方法可以提高盘扣支架周转材料的使用率，减少支架搭拆次数，墩身四周采用φ60mm×3.2mm盘扣支架作为墩身钢筋安装、模板安拆及混凝土浇筑时工作平台，总体按120cm(横桥向)×60cm(纵桥向)×150cm(步距)，根部加强为60cm×60cm×150cm；

s3.盖梁钢筋骨架整体吊装

盖梁钢筋骨架采用整体吊装形式吊装,采用2台100t汽车吊进行双机抬吊施工，盖梁钢筋骨架采用横向4片贝雷搭设，贝雷片中心间距90cm，总长度30m，共计40片贝雷，贝雷上部钢丝绳捆绑吊装，吊点间距21m，钢丝绳与贝雷水平夹角45°，每个吊点采用两根钢丝绳与贝雷捆绑，间距5.6m；

s4.定型不锈钢模板安装

模板采用吊车配合人工调整的方式进行逐块安装，模板拼装时保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋，底模面模厚度为5mm，横向肋采用[8#槽钢，竖向肋采用[12#槽钢，模板支撑架采用[10#槽钢，底模在安装时根据支架预压结果设置预拱度，以消除系梁浇筑后支架的沉降变形，盖梁底模标高安装施工误差不大于10mm，轴线偏位不大于10mm,侧模对拉螺杆为φ25精轧螺纹钢，模板接缝处理严实，模板之间拼缝采用双面胶进行封堵，在混凝土浇筑过程中确保模板不出现漏浆现象，每节段模板拼装好后检查模板的中心偏位和垂直度，紧固连接配件，保证模板有足够的强度和刚度，合格后拼装下一节模板，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，合格后进行浇筑。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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