一种可调节煤矿生产用轨道的制作方法

本实用新型涉及煤矿生产技术领域，尤其是一种可调节煤矿生产用轨道。

背景技术：

煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代，煤的含碳量一般为46～97％，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽，根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类，而煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域。

目前市场上的煤矿用轨道两条导轨之间的距离大多为固定，难以适应不同规格的运输车辆，使用起来很不方便，因为地下岩石运动使巷道发生底鼓，导致轨道左右不平，需要工作人员将轨道底部进行修整，费时费力，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可调节煤矿生产用轨道。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可调节煤矿生产用轨道，包括底座，所述底座的一侧插接有螺纹杆a，所述螺纹杆a与底座的一侧为转动连接，所述螺纹杆a的一端固定连接有旋转把手，所述旋转把手与底座为转动连接，所述底座内壁的底部开设有滑槽，所述底座内壁的底部固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有腔体，所述螺纹杆a贯穿固定块内壁的一侧，所螺纹杆a远离旋转把手的一端固定连接有锥齿轮a，所述底座内壁的底部插接有转动轴，所述转动轴与底座为转动连接，所述转动轴位于腔体内，所述转动轴的顶部固定固定安装有锥齿轮b，所述锥齿轮b与锥齿轮a啮合，所述螺纹杆a的表面通过螺纹套接有连接块a，所述连接块a的顶部固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑块与滑槽为滑动连接，所述底座内壁的两侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑套与滑杆为滑动连接，所述滑套的底部与连接块a固定连接，所述滑套的顶部插接有螺纹杆b，所述螺纹杆b与滑套为螺纹连接，所述滑套的表面通过螺纹套接有连接套，所述连接套与滑套的顶部为转动连接，所述螺纹杆b的顶部固定连接有连接块b，所述连接块b的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有导轨。

优选的，所述滑套、连接块a、螺纹杆a、滑块、滑槽、锥齿轮a的数量均为两个，且两个滑套、连接块a、螺纹杆a、滑块、滑槽、锥齿轮a均以固定块的中心对称线对称布置。

优选的，所述连接套、螺纹杆b的数量均为两个，且两个连接套、螺纹杆b均以滑套的中心对称线对称布置。

优选的，所述滑杆与螺纹杆a平行。

优选的，所述螺纹杆a与底座内壁的底部平行。

优选的，所述转动轴与底座内壁的底部垂直。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型，通过设置螺纹杆a、连接块a和滑块，转动旋转把手，旋转把手带动螺纹杆a旋转，使连接块a通过滑块沿滑槽左右滑动，从而调整导轨之间的距离，从而使轨道可以适应不同规格的运输车，通过连接套、螺纹杆b和支撑板，转动连接套，连接套带动螺纹杆b旋转，使螺纹杆b带动支撑板上下移动，从而可以通过旋转连接套来调整导轨高度，不需要工作人员对地面进修整，节省时间，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种可调节煤矿生产用轨道的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节煤矿生产用轨道的a位置结构放大示意图。

图中：1底座、2螺纹杆a、3旋转把手、4连接块a、5滑块、6滑槽、7固定块、8腔体、9锥齿轮a、10锥齿轮b、11转动轴、12滑套、13滑杆、14连接套、15螺纹杆b、16支撑板、17连接块b、18导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，一种可调节煤矿生产用轨道，包括底座1，底座1的一侧插接有螺纹杆a2，螺纹杆a2与底座1内壁的底部平行，螺纹杆a2与底座1的一侧为转动连接，螺纹杆a2的一端固定连接有旋转把手3，旋转把手3与底座1为转动连接，底座1内壁的底部开设有滑槽6，底座1内壁的底部固定安装有固定块7，固定块7的内部开设有腔体8，螺纹杆a2贯穿固定块7内壁的一侧，所螺纹杆a2远离旋转把手3的一端固定连接有锥齿轮a9，底座1内壁的底部插接有转动轴11，转动轴11与底座1内壁的底部垂直，转动轴11与底座1为转动连接，转动轴11位于腔体8内，转动轴11的顶部固定固定安装有锥齿轮b10，锥齿轮b10与锥齿轮a9啮合，螺纹杆a2的表面通过螺纹套接有连接块a4，连接块a4的顶部固定连接有滑块5，滑块5位于滑槽6的内部，滑块5与滑槽6为滑动连接，底座1内壁的两侧固定连接有滑杆13，滑杆13与螺纹杆a2平行，滑杆13的表面套接有滑套12，滑套12、连接块a4、螺纹杆a2、滑块5、滑槽6、锥齿轮a9的数量均为两个，且两个滑套12、连接块a4、螺纹杆a2、滑块5、滑槽6、锥齿轮a9均以固定块7的中心对称线对称布置，滑套12与滑杆13为滑动连接，滑套12的底部与连接块a4固定连接，滑套12的顶部插接有螺纹杆b15，连接套14、螺纹杆b15的数量均为两个，且两个连接套14、螺纹杆b15均以滑套12的中心对称线对称布置，螺纹杆b15与滑套12为螺纹连接，滑套12的表面通过螺纹套接有连接套14，连接套14与滑套12的顶部为转动连接，螺纹杆b15的顶部固定连接有连接块b17，连接块b17的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部固定安装有导轨18，通过设置螺纹杆a2、连接块a4和滑块5，转动旋转把手3，旋转把手3带动螺纹杆a2旋转，使连接块a4通过滑块5沿滑槽6左右滑动，从而调整导轨18之间的距离，从而使轨道可以适应不同规格的运输车，通过连接套14、螺纹杆b15和支撑板16，转动连接套14，连接套14带动螺纹杆b15旋转，使螺纹杆b15带动支撑板16上下移动，从而可以通过旋转连接套14来调整导轨18高度，不需要工作人员对地面进修整，节省时间，提高了工作效率。

工作原理：调整轨道间距离时，转动旋转把手3，旋转把手3带动螺纹杆a2旋转，螺纹杆a2带动锥齿轮a9旋转，锥齿轮a9带动锥齿轮b10转动，从而使固定块7两侧的连接块a4通过滑块5沿滑槽6进行相对运动，从而带动导轨18进行相对运动，调整高度时，同时旋转滑套12顶部的两个连接套14，连接套14旋转带动螺纹杆b15，从而使螺纹杆b15向上运动，螺纹杆b15推动支撑板16，支撑板16推动导轨18，从而对导轨18的高度进行调整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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