一种香榧外壳无损去除装置的制作方法

本发明涉及一种香榧加工技术，更具体地说，它涉及一种香榧外壳无损去除装置。

背景技术：

香榧是一种红豆杉科植物的种子，其果实外有坚硬的种皮包裹，大小如枣，核如橄榄，两头尖，呈椭圆形，成熟后果壳为黄褐色或紫褐色，种实为黄白色，富有油脂和特有的一种香气，很能诱人食欲。香榧的果实营养丰富，口感香脆，早在1000多年前就已作为药用，后来随着人们对其价值的了解，香榧开始逐渐用作保健食品。香榧中含有丰富的易被人体吸收的优质蛋白质、脂肪等，矿质元素、维生素丰富。种仁中的磷、钙等含量是一般干果、水果的20倍以上，有很好的保健效果，香榧籽油为高级食用油。香榧加工过程中一般先要进行破壳，传统的做法是手工去壳，这种操作方式劳动强度大，工作效率低，现在也有用于香榧去壳的机器，但是这类设备结构复杂，成本高，去壳过程易损伤果肉。

技术实现要素：

本发明克服了香榧破壳操作不便，劳动强度大，工作效率低，去壳过程易损伤果肉的不足，提供了一种香榧外壳无损去除装置，它大大方便了香榧的破壳操作，降低了劳动强度，提高了工作效率，去壳过程不易损伤果肉。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种香榧外壳无损去除装置，包括下料管、破壳箱、去壳箱，下料管内推叠若干横向放置的香榧，下料管下端安装香榧落料机构，破壳箱内安装两相对设置的破壳机构，破壳箱内安装朝向两破壳机构之间吹气的吹气嘴，破壳机构包括推动活塞缸、破壳头，破壳头与推动活塞缸伸缩杆连接，破壳头端面上设有圆锥形的破壳槽，破壳槽侧壁上密布若干凸出的触头；去壳箱内安装若干对去壳轮，同一对的两去壳轮之间设有去壳间隙，同一对的两去壳轮转向相反；去壳箱下方放置收集箱；下料管内最下方的香榧下落到破壳箱底面，推动活塞缸带动两破壳头抵接到香榧两端，触头压在香榧壳上将香榧壳压裂破壳，吹气嘴向完成破壳的香榧吹气，将香榧吹落到去壳箱内的去壳间隙，去壳轮对香榧挤压去壳，最后完成去壳的香榧下落到收集箱。

香榧破壳操作时，先进行分类，将大小相近的香榧分成同一类进行破壳操作。大小相近的香榧横向堆叠在下料管内，香榧落料机构工作，使下料管内最下方的香榧下落到破壳箱底面，推动活塞缸带动两破壳头抵接到香榧两端，触头压在香榧壳上将香榧壳压裂破壳，吹气嘴向完成破壳的香榧吹气，将香榧吹落到去壳箱内的去壳间隙，去壳轮对香榧挤压去壳，最后完成去壳的香榧下落到收集箱。香榧上均有香榧眼，在香榧眼位置对香榧按压，香榧壳很容易破裂。而破壳槽侧壁上密布若干凸出的触头，保证香榧眼能够被触动到，触头抵接到香榧眼位置，实现香榧的破壳。即使香榧眼没有被触动到，两破壳头相互靠近，两者之间的压力作用在香榧上，将香榧破壳。破壳后的香榧经过去壳间隙可轻松地实现去壳操作，香榧破壳和去壳过程不易损伤香榧果肉。这种香榧外壳无损去除装置大大方便了香榧的破壳操作，降低了劳动强度，提高了工作效率，去壳过程不易损伤果肉。

作为优选，香榧落料机构包括滑座、隔板、支撑板、隔板活塞缸、横向推块、竖向推块，隔板活塞缸伸缩杆与隔板连接，横向推块可横向滑动安装在滑座上，竖向推块可竖向滑动安装在滑座上，横向推块上设有倾斜设置的推动面，竖向推块上端贴合在推动面上，支撑板一端铰接在下料管上且铰接位置安装扭簧，下料管上设置定位杆，支撑板抵接在定位杆上，最下方的香榧支撑在支撑板上，竖向推块连接推杆，推杆下端靠近支撑板设置，隔板活塞缸推动隔板穿过最下方的两香榧之间并推动横向推块移动，横向推块通过推动面推动竖向推块向下移动，使推杆推动支撑板向下翻转，最下方的香榧受重力作用下落到破壳箱内。

香榧落料操作时，隔板活塞缸推动隔板穿过最下方的两香榧之间并推动横向推块移动，横向推块通过推动面推动竖向推块向下移动，使推杆推动支撑板向下翻转，最下方的香榧受重力作用下落到破壳箱内。此时隔板对其上的香榧进行支撑。隔板活塞缸回位，隔板、横向推块、竖向推块、支撑板回位，支撑板又对最下方的香榧进行支撑。这种结构设置保证香榧一次落料一颗，保证了香榧的可靠破壳。

作为优选，支撑板相对设置两片，推杆相对设置两根，两推杆均与竖向推块连接。支撑板设置相对的两片，有利于减小翻转角度，便于落料。

作为优选，破壳箱和去壳箱之间安装倾斜设置的滑板，去壳箱上端设有竖向设置的挡板，挡板和滑板相对设置。倾斜的滑板便于香榧滑落到去壳间隙内，挡板防止香榧被吹到外面。

作为优选，上下相邻的两去壳间隙中，上方的去壳间隙宽度大于下方的去壳间隙宽度。这种结构设置有利于香榧彻底去壳。

作为优选，破壳箱底面设有呈下凹弧形的定位凹槽。定位凹槽能对香榧起到一定的定位作用。

作为优选，触头连接安装筒，安装筒一端设有定位凸环，安装筒另一端连接定位头，触头外壁上设有凸缘，凸缘上端抵接在定位凸环上，安装筒内安装缓冲弹簧，缓冲弹簧抵接在定位头和凸缘之间；破壳槽内壁上和触头对应设有安装孔，安装孔适配安装在安装孔中。这种结构设置使触头具有缓冲作用，保证触头与香榧外壳的可靠接触。

作为优选，下料管内腔截面呈椭圆形结构。椭圆形的下料管便于将香榧横向堆叠。

作为优选，破壳头上设有连接柱，连接柱和推动活塞缸伸缩杆转动连接，破壳箱上安装转套，转套内安装棘轮，棘轮外壁上设有棘齿，转套内壁上安装棘爪，棘爪与棘齿适配连接，连接柱外壁上设有与轴线平行的滑槽，棘轮内壁上设有拨杆，拨杆端部活动安装在滑槽内；转套内壁上设有螺旋槽，推动活塞缸伸缩杆连接推动柱，推动柱端部活动安装在螺旋槽内。

推动活塞缸带动破壳头往返移动多次，对香榧多次按压，确保触头能够按压到香榧上的香榧眼位置。推动活塞缸带动破壳头向靠近香榧方向移动时，推动柱带动转套转动，此时转套内的棘爪滑过棘齿不会带动棘轮转动，连接柱和破壳头不会转动。完成一次破壳后，推动活塞缸带动破壳头向远离香榧方向移动，此时推动柱带动转套反向转动，转套内的棘爪与棘齿配合传动，带动棘轮转动，棘轮带动连接柱和破壳头转过一个角度，调整触头位置，确保推动活塞缸带动破壳头多次按压香榧外壳时，触头能够按压到香榧眼位置，保证香榧破壳的可靠性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：香榧外壳无损去除装置大大方便了香榧的破壳操作，降低了劳动强度，提高了工作效率，去壳过程不易损伤果肉。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的破壳机构的结构示意图；

图3是本发明的香榧落料机构的结构示意图；

图4是本发明的图3的放大示意图；

图5是本发明的触头的连接结构示意图；

图中：1、下料管，2、破壳箱，3、去壳箱，4、香榧，5、吹气嘴，6、推动活塞缸，7、破壳头，8、破壳槽，9、触头，10、去壳轮，11、去壳间隙，12、收集箱，13、滑座，14、隔板，15、支撑板，16、隔板活塞缸，17、横向推块，18、竖向推块，19、横向弹簧，20、竖向弹簧，21、推动面，22、定位杆，23、推杆，24、横向滑腔，25、竖向滑腔，26、滑板，27、挡板，28、定位凹槽，29、安装筒，30、定位凸环，31、定位头，32、凸缘，33、缓冲弹簧，34、连接柱，35、转套，36、棘轮，37、棘齿，38、棘爪，39、滑槽，40、拨杆，41、螺旋槽，42、推动柱，43、定位套，44、限位环片，45、安装座，46、环座，47、转接头。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种香榧外壳无损去除装置（参见附图1至附图5），包括下料管1、破壳箱2、去壳箱3，下料管内腔截面呈椭圆形结构，下料管内推叠若干横向放置的香榧4，下料管下端安装香榧落料机构，破壳箱内安装两相对设置的破壳机构，破壳箱内安装朝向两破壳机构之间吹气的吹气嘴5，破壳机构包括推动活塞缸6、破壳头7，破壳头与推动活塞缸伸缩杆连接，破壳头端面上设有圆锥形的破壳槽8，破壳槽侧壁上密布若干凸出的触头9；去壳箱内安装若干对去壳轮10，同一对的两去壳轮之间设有去壳间隙11，同一对的两去壳轮转向相反；去壳箱下方放置收集箱12；下料管内最下方的香榧下落到破壳箱底面，推动活塞缸带动两破壳头抵接到香榧两端，触头压在香榧壳上将香榧壳压裂破壳，吹气嘴向完成破壳的香榧吹气，将香榧吹落到去壳箱内的去壳间隙，去壳轮对香榧挤压去壳，最后完成去壳的香榧下落到收集箱。

香榧落料机构包括滑座13、隔板14、支撑板15、隔板活塞缸16、横向推块17、竖向推块18，隔板活塞缸伸缩杆与隔板连接，横向推块可横向滑动安装在滑座上，竖向推块可竖向滑动安装在滑座上，横向推块和滑座之间安装横向弹簧19，竖向推块与滑座之间安装竖向弹簧20。横向推块上设有倾斜设置的推动面21，竖向推块上端贴合在推动面上，支撑板一端铰接在下料管上且铰接位置安装扭簧，下料管上设置定位杆22，在扭簧的的作用下使支撑板抵接在定位杆上，最下方的香榧支撑在支撑板上，竖向推块连接推杆23，推杆下端靠近支撑板设置，隔板活塞缸推动隔板穿过最下方的两香榧之间并推动横向推块移动，横向推块通过推动面推动竖向推块向下移动，使推杆推动支撑板向下翻转，最下方的香榧受重力作用下落到破壳箱内。支撑板相对设置两片，推杆相对设置两根，两推杆均与竖向推块连接。滑座上设有横向滑腔24和竖向滑腔25，横向推块和横向弹簧安装在横向滑腔内，竖向推块上部安装在横向滑腔内，竖向推块下部安装在竖向滑腔内。滑座和隔板活塞缸均紧固连接在下料管外壁上，下料管下端设有支架，支撑板铰接在支架上。

破壳箱和去壳箱之间安装倾斜设置的滑板26，去壳箱上端设有竖向设置的挡板27，挡板和滑板相对设置。破壳箱置于下料管的正下方，破壳箱外壁上和滑板对应位置设有出料口。

上下相邻的两去壳间隙中，上方的去壳间隙宽度大于下方的去壳间隙宽度。本实施例中设置两对去壳轮，去壳轮外壁上均设有磨砂层，下方的一对去壳轮上均安装传动齿轮，两传动齿轮啮合传动，其中一去壳轮由电机带动转动。上下相邻的两去壳轮上均安装啮合齿轮，上下两啮合齿轮之间传动连接过渡齿轮。去壳箱上端和下端均开口设置。

破壳箱底面设有呈下凹弧形的定位凹槽28。触头连接安装筒29，安装筒一端设有定位凸环30，安装筒另一端连接定位头31，触头外壁上设有凸缘32，凸缘上端抵接在定位凸环上，安装筒内安装缓冲弹簧33，缓冲弹簧抵接在定位头和凸缘之间；破壳槽内壁上和触头对应设有安装孔，安装孔适配安装在安装孔中。破壳头上设有连接柱34，连接柱和推动活塞缸伸缩杆转动连接，破壳箱上安装转套35，转套内安装棘轮36，棘轮外壁上设有棘齿37，转套内壁上安装棘爪38，棘爪与棘齿适配连接，连接柱外壁上设有与轴线平行的滑槽39，棘轮内壁上设有拨杆40，拨杆端部活动安装在滑槽内；转套内壁上设有螺旋槽41，推动活塞缸伸缩杆连接推动柱42，推动柱端部活动安装在螺旋槽内。破壳箱上转套两端位置均安装定位套43，转套外壁转动安装在两定位套之间，靠近推动活塞缸的定位套上连接限位环片44，限位环片贴合在转套端部，靠近破壳头的定位套上连接安装座45，安装座上连接环座46，棘轮转动安装在安装座和环座之间。推动活塞缸伸缩杆端部紧固连接转接头47，连接柱与转接头连接，推动柱设置在转接头上。

香榧破壳操作时，先进行分类，将大小相近的香榧分成同一类进行破壳操作。大小相近的香榧横向堆叠在下料管内，香榧落料机构工作，使下料管内最下方的香榧下落到破壳箱底面，推动活塞缸带动两破壳头抵接到香榧两端，触头压在香榧壳上将香榧壳压裂破壳，吹气嘴向完成破壳的香榧吹气，将香榧吹落到去壳箱内的去壳间隙，去壳轮对香榧挤压去壳，最后完成去壳的香榧下落到收集箱。香榧上均有香榧眼，在香榧眼位置对香榧按压，香榧壳很容易破裂。而破壳槽侧壁上密布若干凸出的触头，保证香榧眼能够被触动到，触头抵接到香榧眼位置，实现香榧的破壳。

推动活塞缸带动破壳头往返移动多次，对香榧多次按压，确保触头能够按压到香榧上的香榧眼位置。推动活塞缸带动破壳头向靠近香榧方向移动时，推动柱带动转套转动，此时转套内的棘爪滑过棘齿不会带动棘轮转动，连接柱和破壳头不会转动。完成一次破壳后，推动活塞缸带动破壳头向远离香榧方向移动，此时推动柱带动转套反向转动，转套内的棘爪与棘齿配合传动，带动棘轮转动，棘轮带动连接柱和破壳头转过一个角度，调整触头位置，确保推动活塞缸带动破壳头多次按压香榧外壳时，触头能够按压到香榧眼位置，保证香榧破壳的可靠性。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

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