一种应用于现浇门洞的砂箱内置式支架支撑装置的制作方法

本实用新型属于桥梁工程施工技术领域，具体为一种应用于现浇门洞的砂箱内置式支架支撑装置。

背景技术：

在市政桥梁工程施工中，现浇段门洞支架由于拆搭方便，质量容易控制等优点，应用越来越广泛。

常规现浇段门洞支架搭设时，砂箱一般设置在钢管立柱与双拼工字钢横梁之间，用来调节支架的高度及拆除支架时给底板混凝土与底模之间留出空隙。在施工中砂箱要单独加工，而且砂箱底部与钢管立柱顶部钢板一般用螺栓连接，砂箱顶部钢板与双拼工字钢之间没有固定装置，因此支架整体稳定性存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于现浇门洞的砂箱内置式支架支撑装置，以解决常规现浇段门洞支架搭设时，砂箱一般设置在钢管立柱与双拼工字钢横梁之间存在砂箱要单独加工，砂箱顶部钢板与双拼工字钢之间没有固定装置，支架整体稳定性存在安全隐患的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于现浇门洞的砂箱内置式支架支撑装置，包括：

中空立柱，其侧壁顶端向下开设有槽口，其下部设有卸砂孔；

内置砂，填充在中空立柱的内部；

横梁支撑机构，设置在内置砂的顶部，所述横梁支撑机构的顶端与槽口的底端平齐；

横梁，卡设在槽口中，并且其底端支承在横梁支撑机构上，所述横梁的顶部与中空立柱的顶部平齐；

加劲肋，焊接连接在横梁的底端与中空立柱的外壁之间。

优选地，所述横梁支撑机构为混凝土柱。

优选地，所述横梁支撑机构为竖向放置的圆柱形混凝土柱。

优选地，所述横梁支撑机构的高度等于中空立柱的内径。

优选地，所述中空立柱为钢管立柱，所述内置砂为洁净中粗砂。

优选地，所述横梁为双拼工字钢。

优选地，所述卸砂孔距离中空立柱的底端800mm-1200mm。

优选地，所述卸砂孔设置在单个槽口下方的中空立柱的侧壁上或者对称设置在两个槽口下方的中空立柱的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：本实用新型的应用于现浇门洞的砂箱内置式支架支撑装置将外置砂箱替换为内置砂，并在内置砂顶部放置混凝土柱，在槽口内放置横梁，横梁的底部与立柱的外壁之间焊接加劲肋。需要拆除支架时，沿槽口的边缘底部向下切割预留拆除空间量的高度，将加劲肋割除，打开卸砂孔，混凝土柱随着砂的下落而下降，横梁下降到槽口的底部，给横梁上部的底模和混凝土底板之间预留出空间，达到拆除支架的目的，保证支架的稳定性。本实用新型的砂箱内置式支架支撑装置结构简单、制造成本低、通用性强。使用本实用新型提供钢管立柱内部设置砂，可以增加门洞支架整体稳定性的同时，替代常规砂箱安装工艺，节省了大量的费用和时间，大大提高了施工工效。

附图说明

图1为砂箱内置式支架支撑装置的立体结构示意图。

图2为砂箱内置式支架支撑装置的主视结构示意图。

图3为砂箱内置式支架支撑装置的左视结构示意图。

图4为中空立柱的立体结构示意图。

图5为沿槽口的边缘底部向下切割预留拆除空间量的高度后的主视结构示意图。

图6为沿槽口的边缘底部向下切割预留拆除空间量的高度后的左视结构示意图。

附图标注：1-中空立柱、2-内置砂、3-横梁支撑机构、4-横梁、5-加劲肋、6-槽口、7-卸砂孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种应用于现浇门洞的砂箱内置式支架支撑装置，包括中空立柱1、内置砂2、横梁支撑机构3、横梁4和加劲肋5。

中空立柱1为钢管立柱。中空立柱1的侧壁顶端向下开设有槽口6。槽口6的深度等于横梁支撑机构3的高度。槽口6的宽度比横梁4的厚度大2～3cm。中空立柱1的下部设有卸砂孔7。卸砂孔7优选为距离中空立柱1的底端800mm-1200mm，更加优选为1000mm。卸砂孔7设置在单个槽口6下方的中空立柱1的侧壁上或者对称设置在两个槽口6下方的中空立柱1的侧壁上。

内置砂2填充在中空立柱1的内部。内置砂2优选为洁净中粗砂，可减少下沉误差。

横梁支撑机构3设置在内置砂2的顶部，横梁支撑机构3的顶端与槽口6的底端平齐。横梁支撑机构3优选为圆柱形混凝土柱，更加优选为c25圆柱形混凝土柱，可以现场自己制作，横梁支撑机构3竖向放置。横梁支撑机构3的直径小于中空立柱1的内径100mm左右。横梁支撑机构3的高度与中空立柱1的内径大致相同。

横梁4卡设在槽口6中，并且其底端支承在横梁支撑机构上，横梁4的顶部与中空立柱1的顶部平齐。横梁优选为双拼工字钢。

加劲肋5焊接连接在横梁4的底端与中空立柱1的外壁之间。通过加劲肋5将中空立柱1与横梁4连接成整体，增加现浇门洞支架整体稳定。

上述应用于现浇门洞的砂箱内置式支架支撑装置的搭设和拆除方法包括以下步骤：

步骤一、在基础浇筑后复测预埋钢板坐标及高程，根据实测高程计算中空立柱1的下料长度，并安装中空立柱1。

步骤二、在中空立柱1的侧壁下部加工卸砂孔7。

步骤三、根据横梁4尺寸确定槽口6的尺寸，加工槽口6。

步骤四、将内置砂2装填到中空立柱1内，填筑密实至横梁支撑机构3的设计底部标高。

步骤五、将预制好的横梁支撑机构3吊放到中空立柱1内的内置砂2的顶部，横梁支撑机构3的顶端与槽口6的底端平齐。

步骤六、制作横梁4并吊装至槽口6内，横梁4的底端支承在横梁支撑机构3上，横梁4的顶部与中空立柱1的顶部平齐。

步骤七、在横梁4的底端与中空立柱1的外壁之间焊接连接加劲肋5。

步骤八、需要拆除门洞支架时，沿槽口6的边缘底部向下切割预留拆除空间量的高度。预留拆除空间量的高度优选为40mm-60mm，更加优选为50mm。如图5和图6所示。

步骤九、将加劲肋5割除。优选为采用气割的方式将加劲肋5割除。

步骤九、打开卸砂孔7，内置砂2下落，横梁支撑机构3下落，横梁4随之下降到槽口6的底部。内置砂2每分钟下落0.5cm-1.0cm。

步骤十、拆除门洞支架，施工完成。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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