一种高效的面食机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种具有连续挤压快速成型的面食机。

背景技术：

采用压面辊来实现挤压并对面团完成加工的面食机，是现有多种用来加工面条的一种产品，这种产品，通过使用者手工摇动或者电机驱动，使得压面辊旋转并对面团进行挤压，其通过延展面团来加工成型，由于其加工过程中顺应了面团中面筋的纹路，其挤压出来的面条口感劲道、厚薄均匀，受到人员的需爱。但现有的面食机，虽然依靠压面辊来实现挤压，但由于不能一次将面团挤压到需要的厚度，因此，就需要反复多次挤压，而在反复的过程中，通过调整压面辊的挤压间隙来满足不同的厚度要求，这样的工作方式，就需要使用者在使用时反复操作面片，在工作时手动将面片输送进压面辊内实现挤压，在制作面条时，操作时间长、操作繁琐，加工效率比较差，使得使用者使用满意度大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一次挤压即可完成由面团到设计厚度的面片，加工快捷高效的面食机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效的面食机，其中，所述面食机包括固定壳及压面辊，所述压面辊成对设置并在轴向上延伸以形成挤压间隙，所述压面辊可转动的设置于固定壳上，所述面食机包括至少三组连续设置的压面辊，所述压面辊的挤压间隙由前至后依次减小，且压面辊的挤压速度由前到后依次增加，所述面食机还包括使压面辊联动的驱动组件。

优选的，所述压面辊包括辊体和辊轴，所述辊轴设置于所述辊体两端，所述固定壳设有容纳所述辊轴的辊轴孔，所述驱动组件包括分别与不同级压面辊连接的齿轮组件。

优选的，所述固定壳包括平行设置的固定板，所述压面辊依次安装在固定板之间以形成加工腔，所述齿轮组件设置于所述固定板外侧。

优选的，所述齿轮组件包括用于同组压面辊啮合的同步齿轮和用于不同组之间传递的动力齿轮，所述动力齿轮包括多级，且分别设置于固定壳两侧。

优选的，所述压面辊的挤压间隙与挤压速度的乘积构成压面辊的加工量，相邻两级压面辊中后级压面辊的加工量大于前级压面辊的加工量，使得后级压面辊挤压同时对面团具有向后的拉扯力。

优选的，相邻两级压面辊的挤压间隙分别为h1和h2，且h1>h2，相应的挤压速度分别为v1和v2，v2/v1＝k×h1/h2，1<k≤1.5。

优选的，相邻两级压面辊的间距不大于30mm。

优选的，相邻两级挤压间隙的中心连线与竖直方向存在夹角。

优选的，位于下侧的相邻两级压面辊之间还设有导向板，所述导向板设有导向面，所述导向面沿所述压面辊的挤压方向设置。

优选的，所述下侧相邻的压面辊构成挤压面，所述导向面与挤压面的间距为l，所述较小的压面辊的半径为r，0<l<r。

优选的，所述面食机还包括设置于第一组压面辊外侧的引导板，所述引导板设有引导面，所述引导面的延线位于第一组压面辊的中心之间。

本实用新型的有益效果是：

1.所述压面辊成对设置并且包括至少三组连续设置的压面辊，面团放入后，经连续设置的压面辊的挤压下，即可达到预期的厚度并成型，不需要再反复操作面片，大大减少了使用者的作用过程中，进面减少了加工时间，大大提升了面食机的加工效率，同时也保证了最终面条的口感，用户使用满意度大大提高，产品使用率也得以提升。挤压间隙由前至后依次减小，同时挤压速度由前到后依次增加，面片经各级压面辊挤压时，厚度依次减小，并最终达到预设的厚度，不会由于厚度挤压的压缩率过大而造成的挤压困难，而挤压速度相应增加，保证了后级压面辊能完全接收前一级挤压后长度增加的面片，面片不会在压面辊之间堆积，保证了面食机的正常工作。进一步设置驱动组件，依靠单个驱动源，即可对整个面食机实现驱动，并且相互之间能够在预设的挤压速度下工作，整体运行效率更高。

2.压面辊在两侧均设置辊轴，对辊轴两侧均进行转动定位，可避免压面辊工作时出现晃动，保证面食机的工作稳定性。驱动组件设置分别与不同级压面辊连接的齿轮组件，依靠齿轮实现动力传递，传动可靠，扭力大，保证了压面辊能够有足够的挤压力完成挤压，同时，齿轮组件易于设置不同的传递速度比，可方便设置不同的挤压速度，传递稳定。

3.固定板之间形成加工腔，压面辊设置于加工腔内，面片在压面辊之间挤压时，由于挤压前后厚度差异，面片会向前及两侧延展，而向前的延展属于正常的挤压，而向两侧的延展会使得面片宽度不受控制，通过固定板来对压面辊两侧进行限位，进面对面片向两侧延展进行限制，面片仅向正常的前方进行延展，保证了面食机加工的可靠。而齿轮组件设置于固定板外侧，直接对压面辊进行驱动，驱动效率高，动力损耗小。

4.依靠同步齿来驱动同级压面辊，保证同级压面辊的速度相同而转向相反，并且，同级之间的同步齿轮可相互通用互换，生产制造成本大大降低。而不同级之间设置动力齿轮来传递，而要求转速需求设置不同的齿轮组即可满足需求。而不同级之间动力齿轮设置于固定壳两侧，可降低设置于单侧时的齿轮组件体积，避免面食机单侧体积及重量过大时的重力不稳。

5.需要说明的是，所述的挤压间隙是指一组压面辊的辊面之间的缝隙，同样的，挤压速度是指压面辊的辊面的线速度。所述压面辊的挤压间隙与挤压速度的乘积构成单组压面辊的加工量，所述加工量也即单组压面辊在单位时间内通过的面团的体积大小，其体现了单组压面辊的加工能力及效率。后级压面辊的加工量大于前一级压面辊的压面辊，后级的压面辊单位时间内能够通过的面团体积将大于前一级压面辊通过的面团体积，这样，在挤压时，后一级压面辊在完成挤压的同时，将会对面团产生一定的拉扯力，使得面片的纹路更顺畅，口感更好；拉扯作用也使得面片在成型时更加平整，最终加工而成的面片或面条外观理好，提升用户满意度。多级压面辊的相邻两级之间，均具有相应的拉扯力，面片在加工过程中，持续受到挤压延展、拉扯、延展、拉扯的作用，使得加工而成的面条更加劲道，能模拟出手工加工的口感。由于后级具有拉扯力，面片只会在相邻两级压面辊的挤压间隙之间传递，而不会与压面辊的表面过多接触，面团不易粘附于压面辊，整体加工过程中，面食机及面团更加清洁，同时，加工完成后面食机也不易残留，还方便面食机的清洗。

6.将挤压间隙与挤压速度的比例关系设置为h1/h2＝k×v2/v1，k＝1-1.5，这样，对于挤压间隙更小的一侧，其挤压速度更快，并且比正常比例速度更快，这样，即保证了后端的压面辊能将面片快速的挤压成型，面片不会在后端堆积，同时，后端的压面辊还会对面片产生一定的拉扯作用，使得面片的纹路更顺畅，口感更好。

7.相邻两级压面辊的间距设置为不大于30mm，可有效压缩压面辊组的体积，进面保证面食机整机体积小巧，适合于家庭及个人使用，避免过大的产品带来的操控不便。同时，相邻压面辊之间间距不大于30mm，使得由上组压面辊挤压的面团能快速的被下组压面辊接收并挤压，而不会过多的处于非加工状态，进一步提高加工效率。并且，相邻两级压面辊之间间距小，前一级加工完成后能直接被下一级接收，而不用特别设置传递结构，对于整机结构要求较低，方便技术及产品实现。

8.相邻两级挤压间隙的中心连线与竖直方向存在夹角，也即压面辊组相对竖直方向倾斜设置，这样设置，可减小挤压组件在竖直方向上的高度，从而降低面食机整机的高度，方便产品的实际操控。压面辊组倾斜设置，面团的投入和输出不在同一竖向上，方便使用者操控加工后的面片或面条。

9.位于下侧的相邻两级压面辊之间设置导向板，导向板设有导向面，这样，上一级面团辊挤压完成的面片经导向板后能快速顺利的被下一级压面辊接收。导向面沿压面辊的挤压方向设置，面片被上一级挤出后，在挤压力的作用下，沿导向面滑动并自动进入下一级压面辊内，无需再设置其他导入结构，结构简单，易于实现。

10.导向面与挤压面的间距l小于压面辊的半径r，这样，在空间位置上，导向面位于压面辊的上半圆部分，面片在两级压面辊之间传递时，下一级压面辊旋转方向与面片运动方向一致，面片可由压面辊直接带动并进入下一级压面辊内实现挤压，保证了面食机的加工效率。而当l大于r时，导向面在空间位置上位于压面辊的下半圆部分，下一级压面辊的旋转方向与面片运动方向相反，面片在两级压面辊之间传递时，下一级压面辊需要首先将面片反向带动，才能正常将面片带入下一级压面辊内，甚至不能正常将面片带入下一级压面辊内，或者需要设置其他的导入机构来实现传递，造成整体效率低。

11.面食机进一步设置引导板，面团向第一级压面辊之间输入时，依靠引导板的引导作用，可以更加准确可靠的被压面辊挤压，而不必完全依靠手工进行定位。

附图说明

图1为本实用新型所述高效的面食机的整机结构示意图。

图2为本实用新型所述面食机的整机结构剖视图。

图3为图2中a的局部放大示意图。

图4为本实用新型所述面食机的压面辊的结构示意图。

图5为本实用新型所述面食机的驱动组件第一状态结构示意图。

图6为本实用新型所述面食机的驱动组件第二状态结构示意图。

图7为本实用新型所述面食机的驱动组件第三状态结构示意图。

图中标号对应名称如下：

30.进面口；31.第一压面辊；310.挤压面；311.辊体；312.辊轴；32.第二压面辊；33.第三压面辊；34.第四压面辊；35.导向板；350.导向面；351.导向部；352.固定部；36.引导板；360.引导面；361.引导部；362.安装部；363.遮挡部；4.进面组件；41.进面腔；411.进料槽；42.进料滚轮；421.滚轮体；422.咬料齿；51.一级齿轮；521.第一主动齿；522.第一从动齿；523.传动孔；531.第二主动齿；532.第二从动齿；541.第三主动齿；542.第三从动齿；55.固定壳；551.辊轴孔；552.固定板；553.加工腔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而对于“上游”、“下游”等位置关系，是基于流体正常流动时位置关系。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

作为本实用新型所述高效的面食机的具体实施例，如图1-7所示，所述面食机包括固定壳55和压面辊。所述压面辊成对设置，所述压面辊沿轴向延伸，以在一组压面辊之间形成挤压间隙，所述面食机包括四组连续设置的压面辊，从前至后依次为第一压面辊31、第二压面辊32、第三压面辊33、第四压面辊34。每组压面辊之间形成挤压间隙，所述挤压间隙是指同一组压面辊的外表面之间的距离，而非圆心距离；同样的，压面辊的挤压速度是指压面辊的外表面的线速度，而非压面辊的转速，对于同一组压面辊而言，其旋转方向相反，而速度相同。相邻两级压面辊的间距是指相邻两级压面辊同一侧的两个辊的外表面之间的间距。所述压面辊的挤压间隙与挤压速度的乘积构成压面辊的加工量，从截面看，即单位时间从流过压面辊的挤压间隙的面积大小，速度(cm/s)×距离(cm)＝cm²/s，换算成压面辊整体而言，也即所述单级压面辊单位时间内所能加工的面团的容积(cm³/s)。

所述压面辊包括辊体311和辊轴312，所述辊轴312设置于辊体311的两端，优选的，所述辊轴312为腰形轴。所述固定壳55设有辊轴孔551，所述辊轴312插入辊轴孔551内，并可在辊轴孔551内旋转。优选的，所述固定壳55包括平行设置的固定板552，所述固定板552相对设置并在中间形成加工腔553，所述压面辊两侧伸入固定板的辊轴孔内，而辊体311位于加工腔553内。这样，固定板552位于加工腔一侧可设置为较光洁的表面，保证了面食的整体的整洁，利于面团的清理，同时，固定板还可对压面辊的两侧进行限位，当压面辊在完成挤压时，向两侧延伸的成团被固定板限位，面团更多的向前延伸。

所述面食机设有用于使各级压面辊联动的驱动组件，优选的，所述驱动组件包括分别与不同级压面辊连接齿轮组件，所述齿轮组件包括一级齿轮51、第一主动齿521、第一从动齿522、第二主动齿531、第二从动齿532、第三主动齿541、第三从动齿542。所述一级齿轮51成对设置，与每级压面辊相对应，一级齿轮51结构相同，使得每级压面辊转速相同，转向相反。所述第一主动齿521设有传动孔523，并通过传动孔523与动力源连接，所述第一主动齿521带动第四压面辊并同时驱动第一从动齿522，所述第一从动齿522与第三压面辊和第二主动齿531同轴设置，所述第二主动齿531进一步驱动第二从动齿532，所述第二从动齿532与第二压面辊和第三主动齿541同轴设置，所述第三主动齿541进一步驱动第三从动齿542，所述第三从动齿542与第一压面辊同轴设置。优选的，所述第二主动齿531和第二从动532与其他齿轮组分别设置于固定壳55的两侧，可避免设置同侧时传动组件占用空间过大。

所述面食机工作时，动力源通过传动孔驱动其中一级压面辊转动，并通过齿轮组带动其他级压面辊同步转动，通过设置齿轮组的传递比例，以实现不同级压面辊的挤压速度在预设值。

相邻两级压面辊中后一级压面辊的加工量大于前一级压面辊的加工量，这样，在加工过程中，后一级需要更多的面团来满足其加工量，但由前一级压面加强挤压的面团不足以完全满足后一级压面辊，后一级压面辊具有拉扯以满足其自身的加工量的趋势，这样，后一级压面辊在挤压的同时，会对面团产生向后的拉扯力，这种拉扯力与面团内面筋的纹路方向一致，会更加有利于面条的纹路形成，使得面条更加劲道，口感更佳，满足人员追求更好品质面食的需求。

所述压面辊的挤压间隙由前到后依次减小，同时，压面辊的挤压速度由前到后依次增大。其中第一压面辊的挤压间隙为h1，挤压速度为v1，相应的，第二压面辊的挤压间隙为h2，挤压速度为v2；第三压面辊的挤压间隙为h3，挤压速度为v3；第四压面辊的挤压间隙为h4，挤压速度为v4。其中h1>h2>h3>h4，而v1<v2<v3<v4。进一步的，相邻两级压面辊的挤压间隙与挤压速度之间存在比例关系，即v2/v1＝k×h1/h2，1<k≤1.5。当k＝1时，也即相邻两级压面辊的挤压间隙与挤压速度存在反比例关系，这样，流经相邻两级压面辊的流速(即单位时间从压面辊流过的面片的体积)相同，这样，保证了前一级压面辊挤压完成的面片，在后一级持续压薄的过程中，具有较快的速度来保证能正常出面，而不会在前一级压完后，后一级不能完全挤压而在后一级压面辊堆积。进一步的，设置k>1,可保证后一级的压面辊具有较快的挤压速度，即能保证挤压组件的正常挤压，同时，由于后一级压面辊挤压速度较快，在完成正常挤压的同时，压面辊还会对面片产生一定的拉扯作用，使得面片的面筋更顺畅，面片更光洁，进面保证了面条的口感。设置k<1.5，保证后一级压面辊与前一级压面辊之间的拉扯作用不会过大，如果k设置较大，则后一级的压面辊的拉扯作用力过大，可能造成面片在挤压过程中断裂，反而影响挤压组件的正常加工。当然，对于足够筋道的面团而言，例如常见的拉面，其面团本身足够筋道，需要反复拉扯，这时，设置具有较大拉扯力的压面辊，即可满足面团拉扯的需求，还可加工出满足需求的面条。

所述挤压间隙设置为不超过10mm，也即各级压面辊的最大挤压间隙为10mm。优选的，第一级压面辊的挤压间隙不超过8mm，可以为6mm、7mm、8mm等；第二级压面辊的挤压间隙不超过6mm，可以为4mm、5mm、6mm等；第三级压面辊的挤压间隙不超过4mm，可以为2mm、3mm、4mm等；第四级压面辊的挤压间隙设置为不超过2mm，优选的为1mm，这样可保证面食机最终的面片或面条在厚度能满足使用者的需求，保证更好的口感。同时，各级压面辊之间的压缩比设置合理，后一级压面辊不需要过大的挤压力。

所述相邻两级压面辊之间的间距为h，h≤30mm。由于本申请所述面食机主要用于家庭使用，即使用者通常会在家庭厨房使用，使用者需要较小体积的产生来满足面食加工即可。相邻两级压面辊之间间距过大，一方面，使得产品体积增大，即占用空间，还不方便使用者搬动及操作；另一方面，间距过大，面片在两级压面辊之间传递时，需要特别设置传递结构，甚至需要额外的动力来保证保证面片能从上一级压面辊传递至下一级压面辊，同样使得产品变得更加复杂。

由于压面辊主要实现功能依靠同组压面辊之间的挤压间隙及挤压速度，因此，只需保证压面辊的挤压间隙及挤压速度即可，压面辊的直径可根据产品的体积需求来设置，并且，不同级的压面辊可设置为同样直径大小或者不同直径大小。优选的，本实施例中，四级压面辊的旋转中心距离相同，各级压面辊的直径依次增大，这样，每一级压面辊的安装距离及驱动装置可设置为相同的结构。当然，也可设置为直径完全相同，这样所有的压面辊可通用，方便压面辊的生产制造。

如图3所示，第一压面辊31的挤压间隙中心与第二压面辊32的挤压间距中心的连线与竖直方向存在夹角a，a>0°，也即，挤压组件的挤压间距非完全设置在竖直方向上，而是向一侧倾斜设置。优选的，所述夹角a>45°。将挤压组件倾斜设置，可减小竖直方向的高度，避免面食机产品高度过高；同时，挤压组件加工完成后的面片或面条，由挤压组件引导从侧壁排出，而不会位于和面组件及挤压组件构成的加工组件下方，方便使用者操控加工完成的面片或面条。

如图2、3所示，相邻的两级压面辊之间还设有导向板35，所述导向板35设置于相邻两级压面辊的下侧压面辊之间，所述导向板35包括导向部351及固定部352，所述导向部351上侧形成导向面350，所述导向面350沿所述压面辊的挤压方向设置。所述导向板35截面呈t型，导向部351位于上部呈板状，所述固定部352位于导向面350相对一侧，以与机座连接固定。位于不同压面辊之间的导向板，根据不同压面辊之间的间距，设置为不同的大小尺寸。优选的，所述导向板35在轴向长度上可比所述压面辊稍长，即所述导向板两侧凸出所述压面辊。压面辊在对面片进行挤压时，由于挤压间隙小于面片厚度，面片变薄，由此，面片会向前及两侧变形以施放面片体积的变化，面片向前延展以变薄是所期待的，而向两侧变形是产品不期望的，通常的，压面辊的侧面与挤压组件的固定座之间贴合，依靠固定座来防止面片向两侧延展，但经挤压后的面片，存在向两侧延展的趋势，进而会使得面片产生变形扭曲，不利于面片导入下一级压面辊内。将导向板的宽度设置为大于压面辊的宽度，可在导向时施放面片在两侧的延展趋势，使面片在传递时更平展，利于传递给下级压面辊。

以相邻两级压面辊的下侧压面辊连线构成挤压面310，所述导向面与挤压面的间距为l，而相邻的压面辊中较小的压面辊的半径为r，0<l<r。这样，如图3所示，导向面的延长线与压面辊的相交点的切线构成钝角，由第一压面辊挤压完成的面片，沿导向面向第二压面辊传递时，面片与第二压面辊接触后，其自身的运行方向与压面辊的旋转方向具有夹角较小，面片易于被压面辊带动并被第二压面辊接收并挤压，面片在两级压面辊之间传递效率高，挤压组件运行速度快，保证了面食机的加工效率及速度。

所述进面口30与所述第一级压面辊31之间还设有引导板36，所述引导板36包括引导部361和安装部362，引导部361的上侧形成引导面360。所述引导部361上端位于所述进面口30的下侧，下端向压面辊一侧倾斜，并且，引导部361下端还设有遮挡部363，所述遮挡部363设置于引导部361下端末端，并且沿引导面360相背一侧延伸设置，并且，所述遮挡部363与压面辊相对一侧设置为与压面辊相似的弧形。优选的，同，所述引导面360的延线位于第一级压面辊31的两个压面辊的中心之间，即位于下侧压面辊的中心上侧，这样，引导面360与下侧压面辊的挤压面的相交点处的切线成钝角，由进面口30进入的面片，经引导面360引导并快速的进入压面辊的挤压间隙内。

需要说明的是，上述实施例中，各种比例关系、参数，并非是对某一特定压面辊或者某两级特定位置压面辊进行限定，而是包含了所有压面辊及相邻压面辊的配合关系，因此，虽然实施例中限定v2/v1＝k×h1/h2，也不仅仅是限定第一级压面辊和第二级压面辊的比例关系，而是指所有相邻两级压面辊均遵循这样的比例关系。

可以理解的，所述压面辊也可设置为三组、五组、六组等。

可以理解的，所述压面辊可以设置为旋转速度完全相同，而挤压间隙和挤压速度根据比例设置。这样，直接设置相同的传动齿轮即可实现传动，传动方便。

可以理解的，所述面食机最后还可增加平整压面辊，其挤压间隙与前一级压面辊相同，挤压速度相同或者较快。由于挤压组件每级之间挤压间隙依次减小，经挤压的面片具有回弹的趋势，最后挤压出的面片并一定完全等同于最后一级压面辊的挤压间隙，并且，由于各级压面辊之间挤压间隙持续减小，最后挤压出的面片可能由于受到体积变化而产生毛刺或变形等，影响最终面片或面条的外观形状。进一步设置挤压间隙相同的压面辊，可在最后一级压面辊挤压完成后，再对面片进行整形，确保了面片按设计要求的间隙输出，同时，也可将毛刺等压回压片，使得最终面片或面条的外观更整洁，提升用户满意度。

可以理解的，所述驱动组件也可设置皮带传动等通用传动方式。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除