一种防粘再生烘干滚筒及使用该滚筒的再生搅拌设备的制作方法

本发明涉及再生搅拌设备领域，尤其是指一种防粘再生烘干滚筒及使用该滚筒的再生搅拌设备，其可适用于沥青混合料厂拌热再生搅拌设备或沥青混合料搅拌设备中rap的加热或单独砂石料加热，同时也可应用于需在砂石料中添加燃点低，易粘结的添加剂形成的添加剂砂石料混合料烘干加热。

背景技术：

目前沥青搅拌设备上用的再生烘干滚筒叶片主要采用刚性叶片或柔性叶片，刚性叶片采用钢板折弯形成提料叶片让再生料在滚筒中形成料帘，让再生料吸收热量从而加热再生料，但使用一段时间后会将提料叶片粘结，需要进行人工清理。柔性叶片通常采用圆环链作为提料叶片，但使用过程中如果再生料过细，柔性叶片将不能把料提起来在再生滚筒内形成料帘，导致再生料温度加热不起来。

技术实现要素：

本发明提供一种防粘再生烘干滚筒及使用该滚筒的再生搅拌设备，其主要目的在于克服现有采用刚性叶片的再生烘干滚筒中的叶片易粘结再生料的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种防粘再生烘干滚筒，包括可旋转的筒体，所述筒体包括沿着进料侧到出料侧的方向依次相连接的第一筒部、第二筒部、第三筒部，所述第一筒部的内壁上装设有用于将物料导向至第二筒部内的导料机构，所述第二筒部的内壁上装设有防粘机构；所述防粘机构包括环绕设置在所述第二筒部的内壁上的数个托辊叶片，所述托辊叶片包括与所述第二筒部的内壁固定连接的固定件、数个托辊轴；数个所述托辊轴沿着所述第二筒部的径向依次分布地固定连接在所述固定件上，且各个所述托辊轴的长度方向分别与所述第二筒部的轴向相平行或大致相平行；每个所述托辊轴的外侧均罩设有托辊圈，且每个托辊圈均可相对于内侧的托辊轴进行旋转；相邻的两个托辊圈之间以及托辊圈与第二筒部的内壁之间均具有间隙。

优选的，所述第三筒部的筒壁呈筛网状，该第三筒部的内部装设有碎料机构以将大物料打散成小物料，进而使该小物料能够穿过筛网。

优选的，所述碎料机构包括环绕设置在所述第三筒部的内壁上的数个链球组，所述链球组包括链球和链条，所述链球通过所述链条与所述第三筒部的内壁连接。

优选的，所述导料机构包括环绕设置在所述第一筒部的内壁上的数个脊形叶片，所述脊形叶片包括弯折板，所述弯折板的中凹部与所述第一筒部的内壁固定连接，且该弯折板的两个外凸侧分别远离该第一筒部的内壁设置。

优选的，所述导料机构还包括数个环绕所述第一筒部的内壁设置的导料叶片，所述导料叶片相对所述第一筒部的轴向呈倾斜状态地与所述脊形叶片连接。

优选的，所述导料叶片包括圆环板和数个角钢，所述圆环板通过所述数个角钢同时与数个所述脊形叶片固定连接。

优选的，所述弯折板背对所述第一筒部的内壁的一面固定装设有数个与所述第一筒部的轴向相平行的脊形板。

优选的，所述托辊圈通过轴承可旋转地装设于所述托辊轴的外侧。

一种使用所述一种防粘再生烘干滚筒的再生搅拌设备，包括所述再生烘干滚筒、燃烧器、燃烧器平台、热风炉膛、机架、驱动机构；所述燃烧器用于加热所述热风炉膛以产生热空气，进而使该热空气进入所述再生烘干滚筒内加热再生料；所述燃烧器平台用于安装所述燃烧器；所述再生烘干滚筒、热风炉膛、驱动机构均安装于所述机架上；所述驱动机构用于驱动所述再生烘干滚筒旋转。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明通过设置数个可相对托辊轴旋转的托辊圈，使得筒体在转动时，托辊圈能够随之不断进行转动，进而使粘黏于其上的再生料能够从防粘机构上脱落，解决了易粘结再生料的问题。

2、本发明通过设置第三筒部的筒壁呈筛网状并设置碎料机构，使得再生料能够穿过筛网向外排出并进入暂存仓，并且在筒体旋转的过程中，碎料机构中的链球能够随之甩动，进而将超规格料的物料打散成小物料，从而使筛网保持清洁。

3、本发明通过环绕设置脊形叶片，使得再生料能够顺着各个脊形叶片朝第二筒部的内部移动；通过倾斜设置导料叶片，则能进一步提高再生料移动至第二筒部内的顺滑度，且能避免再生料粘结在第一筒部内。

附图说明

图1为本发明中所述再生搅拌设备的结构示意图。

图2为本发明中所述再生烘干滚筒的正面示意图。

图3为图2中的a-a剖面图。

图4为图3中的b-b剖面图。

图5为本发明中所述再生烘干滚筒的侧面示意图。

图6为图5中的c-c剖面图。

图7为图5中的d-d剖面图。

图8为本发明中所述防粘机构的结构示意图。

图9为本发明中所述防粘机构的侧面示意图。

图10为本发明中所述脊形叶片的结构示意图。

图11为本发明中所述导料叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1。一种防粘再生烘干滚筒101，其应用于再生搅拌设备100上。该再生搅拌设备100包括再生烘干滚筒101、燃烧器102、燃烧器平台103、热风炉膛104、进料箱105、出料箱(本实施例中可以采用暂存仓)、机架106、驱动机构107。燃烧器102通过加热热风炉膛104产生热空气，使热空气进入再生烘干滚筒101内加热再生料，而不是采用传统工艺中火焰直接进入滚筒。燃烧器平台103用于安装燃烧器102；再生烘干滚筒101、热风炉膛104、驱动机构107均安装于机架106上；驱动机构107用于驱动再生烘干滚筒101旋转。

参照图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11。再生烘干滚筒101包括可旋转的筒体1，该旋转由驱动机构107驱动控制，筒体1包括沿着进料侧11到出料侧12的方向依次相连接的第一筒部13、第二筒部14、第三筒部15，上述进料箱105连接筒体1的进料侧11，上述出料箱连接筒体1的出料侧12，进料箱105内的再生料能够通过进料侧11进入第一筒部13内，再依次输送至第二筒部14、第三筒部15，再通过出料侧12排出至出料箱内。第一筒部13、第二筒部14、第三筒部15三者一体成型设计。

参照图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11。第一筒部13的内壁上装设有用于将物料导向至第二筒部14内的导料机构2，第二筒部14的内壁上装设有防粘机构3；防粘机构3包括环绕设置在第二筒部14的内壁上的数个托辊叶片31，本实施例中的防粘机构3沿着进料侧11到出料侧12的方向连续布置有三组。其中，

托辊叶片31包括与第二筒部14的内壁固定连接的固定件311、数个托辊轴312；数个托辊轴312沿着第二筒部14的径向依次分布地固定连接在固定件311上，且各个托辊轴312的长度方向分别与第二筒部14的轴向相平行或大致相平行；每个托辊轴312的外侧均罩设有托辊圈313，且每个托辊圈313均可相对于内侧的托辊轴312进行旋转；相邻的两个托辊圈313之间以及托辊圈313与第二筒部14的内壁之间均具有间隙315。本发明通过设置数个可相对托辊轴312旋转的托辊圈313，使得筒体1在转动时，托辊圈313能够随之不断进行转动，进而使粘黏于其上的再生料能够从防粘机构上脱落，解决了易粘结再生料的问题。

具体设计时，固定件311的个数为两个，呈片状，相平行设置。托辊轴312的个数为两个；托辊圈313通过轴承314可旋转地装设于托辊轴312的外侧。用于卡设托辊轴312的固定件311上的孔316呈上圆下方状，该孔316中的圆形部用于供托辊轴312插入，方形部用于供托辊轴312固定之用。

参照图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11。第三筒部15的筒壁呈筛网状，该第三筒部1的内部装设有碎料机构4以将大物料打散成小物料，进而使该小物料能够穿过筛网151。碎料机构4包括环绕设置在第三筒部15的内壁上的数个链球组41，且链球组41沿着进料侧11到出料侧12的方向连续布置有两组。其中，

链球组41包括链球411和链条412，链球411通过链条412与第三筒部15的内壁连接，以使链球411能随着筒体1的的旋转而甩动。本发明通过设置第三筒部15的筒壁呈筛网状并设置碎料机构4，使得再生料能够穿过筛网向外排出并进入暂存仓，并且在筒体1旋转的过程中，碎料机构4中的链球411能够随之甩动，进而将超规格料的物料打散成小物料，从而使筛网保持清洁。

参照图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11。导料机构2包括环绕设置在第一筒部的内壁上的数个脊形叶片21，脊形叶片21包括弯折板211，弯折板211的中凹部2111与第一筒部13的内壁固定连接，且该弯折板211的两个外凸侧2112分别远离该第一筒部13的内壁设置。弯折板211背对第一筒部13的内壁的一面固定装设有数个与第一筒部13的轴向相平行的脊形板212。本实施例中，环绕设置的脊形叶片21为沿着进料侧11到出料侧12的方向连续布置有五组。脊形板212的个数为两个。

另外，导料机构2还包括数个环绕第一筒部13的内壁设置的导料叶片22，导料叶片22相对第一筒部13的轴向呈倾斜状态地与脊形叶片21连接。导料叶片22包括圆环板221和数个角钢222，圆环板221通过数个角钢222同时与数个脊形叶片21固定连接。本实施例中，环绕设置的导料叶片22为沿着进料侧11到出料侧12的方向连续布置有两组。角钢222的个数为三个，并且三个角钢222分别与三个脊形叶片21固定连接。

本发明通过环绕设置脊形叶片，使得再生料能够顺着各个脊形叶片朝第二筒部的内部移动；通过倾斜设置导料叶片，则能进一步提高再生料移动至第二筒部内的顺滑度，且能避免再生料粘结在第一筒部内。

本发明中所述的固定连接均可以采用螺栓锁合连接、焊接等传统固定方式进行固定，如圆环板221与角钢222之间的固定连接采用螺栓锁合连接，如固定件311与第二筒部14的内壁之间的固定连接采用焊接。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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