一种食品加工的湿式发酵装置的制作方法

本实用新型涉及生物发酵技术领域，具体涉及是一种食品加工的湿式发酵装置。

背景技术：

糕点作为一种常见的食品，在加工时需要对面粉团或者面粉块进行发酵处理使之具有多种风味，在发酵时需要保证处于所需的稳定温度环境中，为了得到不同风味的糕点，发酵时分为采用干燥热风进行发酵的干式发酵和采用湿热空气的湿式发酵。

现有湿式发酵方法多通过将温湿的液体涂覆在待发酵的面粉团或者面粉块上然后放置在恒温的环境中进行发酵和膨胀，亦或者通过在面粉团或者面粉块上覆盖湿毛巾再放置在恒温的环境中进行发酵和膨胀，以上这两种湿式发酵方式没有与之配套的湿式发酵装置，且涂覆的温湿液体和湿毛巾内水分含量存在差异，导致不同面粉团或者面粉块发酵效果不一致，影响批次内整体风味。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供一种食品加工的湿式发酵装置。

采用的技术方案是，一种食品加工的湿式发酵装置包括装置本体，装置本体内部设置有发酵腔，装置本体一面设置有开口，且开口处设置有盖板，其中发酵腔内设置有载物板，装置本体内设置有蒸汽腔，装置本体顶部设置有与蒸汽腔连通的加液管和与发酵腔连通的排气管，蒸汽腔位于发酵腔的上方，且蒸汽腔通过导气管与发酵腔底部连通，蒸汽腔内设置有加热棒。

可选的，导气管一端插入蒸汽腔上部，导气管另一端与发酵腔底部的透气管连通。

进一步的，透气管表面设置有穿孔，且通过穿孔将发酵腔与导气管连通。

可选的，蒸汽腔底部设置有液位柱，液位柱位于加液管正下方。

可选的，液位柱为圆台结构，且液位柱上部直径小于液位柱下部直径，液位柱的外周上设置有液位尺，液位柱的高度低于导气管与蒸汽腔连接处的高度。

可选的，发酵腔内从上至下设置有多个滑台，载物板两端与滑台连接，且载物板呈水平状态。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在湿式发酵装置装置内设置蒸汽腔，通过蒸汽腔内产生的大量湿热蒸汽对放置于发酵腔内的面粉团或面粉块进行统一的发酵和膨胀，能够在一定程度上保障同批次面粉团或面粉块的发酵效果，提高口感的整体一致性。

2、通过采用特有的导气机构，将蒸汽腔内气体导入至发酵腔内，提高热量传导效率。

3、解决了现有湿式发酵方法多通过将温湿的液体涂覆在待发酵的面粉团或者面粉块上然后放置在恒温的环境中进行发酵和膨胀，亦或者通过在面粉团或者面粉块上覆盖湿毛巾再放置在恒温的环境中进行发酵和膨胀，以上这两种湿式发酵方式没有与之配套的湿式发酵装置，且涂覆的温湿液体和湿毛巾内水分含量存在差异，导致不同面粉团或者面粉块发酵效果不一致，影响批次内整体风味的问题。

附图说明

图1为一种食品加工的湿式发酵装置结构示意图；

图2为盖板开启后一种食品加工的湿式发酵装置结构示意图；

图3为一种食品加工的湿式发酵装置内部结构示意图；

图4为一种食品加工的湿式发酵装置内部侧面结构示意图；

图5为图2中a区域放大结构示意图；

图6为蒸汽腔结构示意图；

图7为蒸汽腔俯视结构示意图；

图中标记为：1为装置本体、2为盖板、3为转轴、4为控制面板、5为活动盖、6为加液管、7为发酵腔、8为滑台、9为载物板、10为密封垫、11为透气管、12为导气管、13为蒸汽腔、14为排气管、15为液位柱、16为控制阀、19为滑槽、20为凸块、29为加热棒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

如图1至图4所示，一种食品加工的湿式发酵装置包括装置本体1，装置本体1内部设置有发酵腔7，装置本体1一面设置有开口，且开口处设置有盖板2，其中发酵腔7内设置有载物板9，装置本体1内设置有蒸汽腔13，装置本体1顶部设置有与蒸汽腔13连通的加液管6和与发酵腔7连通的排气管14，蒸汽腔13位于发酵腔7的上方，且蒸汽腔13通过导气管12与发酵腔7底部连通，蒸汽腔13内设置有加热棒29。

这样设计的目的在于，通过在湿式发酵装置装置内设置蒸汽腔，通过蒸汽腔内产生的大量湿热蒸汽对放置于发酵腔内的面粉团或面粉块进行统一的发酵和膨胀，能够在一定程度上保障同批次面粉团或面粉块的发酵效果，提高整体口感的一致性，解决了现有湿式发酵方法多通过将温湿的液体涂覆在待发酵的面粉团或者面粉块上然后放置在恒温的环境中进行发酵和膨胀，亦或者通过在面粉团或者面粉块上覆盖湿毛巾再放置在恒温的环境中进行发酵和膨胀，以上这两种湿式发酵方式没有与之配套的湿式发酵装置，且涂覆的温湿液体和湿毛巾内水分含量存在差异，导致不同面粉团或者面粉块发酵效果不一致，影响批次内整体风味的问题。

使用中，如图5所示，先将待加工的面粉团或面粉块放置于载物板上，然后发酵腔7内从上至下设置有多个滑台8，载物板9两端与滑台8连接，且载物板9呈水平状态，将载物板放置于滑台上，滑台内设置有滑槽19，载物板9边缘设置有与滑槽19相适配的凸块20，使得载物板能够在滑台上做推拉运动。

待将载物板放置于滑台上后，关闭盖板，由于盖板2是通过转轴3与装置本体一面连接，其能够以转轴3为圆心做旋转，同时在盖板2朝向发酵腔7的一面设置有密封垫10，在关闭盖板后密封垫能够起到降低发酵腔内湿热气体从盖板处泄漏的几率。

现场工作人员通过开启可拆卸连接于加液管6上活动盖5后，将液体从加液管注入蒸汽腔中，需要指出的是通常此液体为清水，在部分场景中现场工作人员可以注入添加有风味物质的混合液，使得面粉团发酵后具有不同风味。

待加入液体后，通过开启加热棒29,对液体进行加热，水蒸汽通过导气管进入发酵腔，对发酵腔内的面粉团或者面粉块进行湿式发酵，多余的气体则通过排气管14进行排放，同时在排气管上设置有控制阀，用于调节排气速度。

需要指出的是，湿式发酵并非将蒸汽腔内的液体直接加热至沸腾状态从而产生蒸汽，而是通过加热使得持续有水蒸汽进入发酵腔，通常发酵腔内发酵的温度控制25℃～55℃，具体温度视具体产品而定。

如图6和图7所示，导气管12一端插入蒸汽腔13上部，导气管12另一端与发酵腔7底部的透气管11连通，透气管11表面设置有穿孔，且通过穿孔将发酵腔7与导气管12连通。

其中，透气管为半埋在发酵腔底部的管道，其一半露在发酵腔内，一半嵌于装置本体上，位于发酵腔内的部分管道周身上设置有穿孔，从而实现水蒸汽进入发酵腔。

本实施例中，蒸汽腔13底部设置有液位柱15，液位柱15位于加液管6正下方，液位柱15为圆台结构，且液位柱15上部直径小于液位柱15下部直径，液位柱15的外周上设置有液位尺，液位柱15的高度低于导气管12与蒸汽腔13连接处的高度。

这样设计的目的在于，现场工作人员在添加液体时，能够根据液位柱知晓添加液体的量，同时将液位柱的高度设于低于导气管的高度，便于降低液体直接进入导气管的几率。

需要指出的是，本申请提供的技术方案，在搭配控制器和传感器后，能够实现智能调控发酵腔内的问题，现场工作人员能够通过触摸设于盖板上方的控制面板调节参数。

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