一种圆管涵的安装工艺的制作方法

本发明涉及一种圆管涵的安装工艺，属于建筑施工领域。

背景技术：

目前，在安装圆管涵时需在垫层上先浇筑一定厚度的基础混凝土，再在基础混凝土上安装圆管涵，安装完圆管涵还需继续浇筑剩余部分的基座混凝土。施工流程包括：基础混凝土支模→基础混凝土浇注→拆模→养护→管涵安装→基座混凝土支模→基座混凝土浇注，工序繁杂，并且施工工期长。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种圆管涵的安装工艺，能够有效简化施工方法，缩短施工工期且能保证施工质量，圆管涵表观质量易于控制。

为了实现上述目的，本发明采用的一种圆管涵的安装工艺，包括以下步骤：

1）制作弧形垫块模板，并进行加工制作；

2）进行垫块安放；

3）圆管涵运输至施工现场后吊装安放；

4）安装过程中需测量人员实时监控，移动垫块位置调整圆管涵位置使其平顺齐平。

所述步骤1）具体为：先根据圆管涵规格设计制作出相应的弧形垫块模板，在预制场放样，并进行加工制作。

所述步骤2）具体为：每节圆管涵底部采用四块垫块支撑垫实，由测量人员使用gps放出垫块具体摆放位置后进行垫块安放。

所述步骤3）具体为：圆管涵运输至施工现场后采用25t汽车吊进行吊装安放，待汽车吊将圆管涵吊装至安全位置，且吊装系统达到稳定状态，圆管涵不再摇晃后，由人工配合调整标高位置，然后进行安放。

所述步骤4）具体为：安装过程中需测量人员实时监控，安装完进行校核，当管壁高度不一致或圆管涵不平顺时，可通过移动垫块位置来调整圆管涵位置使其平顺齐平。

所述步骤4）中移动垫块时需使用事先弯制好的l型钢筋钩进行钩拉移动。

与现有技术相比，本发明的安装工艺，省去了传统工艺中需要提前浇注基础混凝土的工序，安装完圆管涵只需一次性支模，浇注基座混凝土，节省了一半的工期，且经实践证明，施工质量可控，各项指标均可符合规范要求。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

一种圆管涵的安装工艺，包括以下步骤：

1）制作弧形垫块模板，并进行加工制作；

2）进行垫块安放；

3）圆管涵运输至施工现场后吊装安放；

4）安装过程中需测量人员实时监控，移动垫块位置调整圆管涵位置使其平顺齐平。

所述步骤1）具体为：先根据圆管涵规格设计制作出相应的弧形垫块模板，在预制场放样，并进行加工制作。

所述步骤2）具体为：每节圆管涵底部采用四块垫块支撑垫实，由测量人员使用gps放出垫块具体摆放位置后进行垫块安放。

所述步骤3）具体为：圆管涵运输至施工现场后采用25t汽车吊进行吊装安放，待汽车吊将圆管涵吊装至安全位置，且吊装系统达到稳定状态，圆管涵不再摇晃后，由人工配合调整标高位置，然后进行安放。

所述步骤4）具体为：安装过程中需测量人员实时监控，安装完进行校核，当管壁高度不一致或圆管涵不平顺时，可通过移动垫块位置来调整圆管涵位置使其平顺齐平。

所述步骤4）中移动垫块时需使用事先弯制好的l型钢筋钩进行钩拉移动。

实施例1

如图1所示，一种圆管涵的安装工艺，包括以下步骤：

1）首先根据圆管涵规格设计制作出相应的弧形垫块模板，在预制场放样，并进行加工制作，垫块成品的结构如图1（a）所示；

2）每节圆管涵底部采用四块垫块支撑垫实，由测量人员使用gps放出垫块具体摆放位置后，进行垫块安放，如图1（b）所示；

3）如图1（c）所示，圆管涵运输至施工现场后采用25t汽车吊进行吊装安放，待汽车吊将圆管涵吊装至安全位置，且吊装系统达到稳定状态，圆管涵不再摇晃后，由人工配合调整标高位置，然后进行安放；

4）安装过程中需测量人员实时监控，安装完进行校核，当管壁高度不一致或圆管涵不平顺时，可通过移动管涵垫块位置来调整圆管涵位置使平顺齐平，移动垫块时需使用事先弯制好的l型钢筋钩进行钩拉移动，避免人手接触，保证安全。

此施工方法省去了传统工艺中需要提前浇注基础混凝土的工序，安装完圆管涵只需一次性支模，浇注基座混凝土，节省了一半的工期，且经实践证明，施工质量可控，各项指标均可符合规范要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除