一种铁道弹簧座的成型装置的制作方法
本实用新型涉及弹簧座领域,具体涉及一种铁道弹簧座的成型装置。
背景技术:
近年来,我国城市轨道交通建设迅猛发展。作为引导机车车辆的运行,直接承受来自列车的荷载,并将荷载传至路基或者桥隧结构物的轨道结构,是城市轨道交通中非常重要的一部分。城市轨道交通中传统的轨道形式多为现浇整体道床,采用现场绑扎钢筋、现浇混凝土的施工方法。如图1,轨枕10上设置有铁轨8;铁轨8上设置有弹簧座9;轨枕10、铁轨8和弹簧座9通过螺栓和螺母连接在一起,在弹簧座9的安装和维修过程中,经常出现压力过大造成螺栓与螺母滑丝影响到工作效率。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铁道弹簧座的成型装置,以便于铁道弹簧座的安装效率。
本实用新型提供如下技术方案:
一种铁道弹簧座的成型装置,包括安装板、转动臂、固定块、丝杠、转动块;安装板两侧转动连接有转动臂;所述转动臂的转动轴线水平设置;所述转动臂上设置有固定块;所述安装板上垂直设置有丝杠;所述安装板与丝杠螺纹连接;所述丝杠上设置有转动块;所述转动块内设置有固定孔;当处于工作状态时,弹簧座上的螺母限制于固定孔内,所述固定块设置于轨枕下方;固定孔与弹簧座上的螺母形状、大小相对应。
优选的,所述转动臂竖直设置;所述转动臂上方向安装板中心方向弯曲。
优选的,气缸驱动转动臂转动;所述气缸的缸体转动连接于安装板;所述气缸的活塞杆与所述转动臂转动连接。
优选的,所述固定块呈楔形;两个固定块以丝杠轴线为中心对称设置。
优选的,所述丝杠下端设置有法兰盘,所述法兰盘与转动块通过螺钉连接。
优选的,固定孔的长度大于弹簧座上螺母的运动行程。
优选的,固定孔的开口处设置为圆孔,所述圆孔的孔径大于或等于固定孔的外接圆直径。
优选的,所述丝杠上设置有转动手柄。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点和效果:
本实用新型中弹簧座上的螺母限制于固定孔内,所述固定块设置于轨枕下方,转动块不仅可以向下挤压弹簧座上的弹簧,而且可以转动螺母,实现对弹簧座的组装成型,避免由于压力过大造成螺栓与螺母滑丝影响到工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型铁道的结构图;
图2是本实用新型一种铁道弹簧座的成型装置的侧视图。
图中:1转动手柄、2安装板、3气缸、4转动臂、5转动块、6固定块、51圆孔、52固定孔、7丝杠、71法兰盘、8铁轨、9弹簧座、10轨枕。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式为:
请参阅图1-2所示,一种铁道弹簧座的成型装置,包括安装板2、转动臂4、固定块6、丝杠7、转动块5;安装板2两侧转动连接有转动臂4;所述转动臂4的转动轴线水平设置;所述转动臂4上设置有固定块6;所述固定块6呈楔形,以便于将固定块6插入轨枕下方;两个固定块6以丝杠轴线为中心对称设置,保证安装板两侧受力相同。
所述安装板2上垂直设置有丝杠7;所述安装板2与丝杠7螺纹连接;所述丝杠7上方设置有转动手柄1,以便工作人员转动丝杠7;所述丝杠7下端设置有法兰盘71,所述法兰盘71与转动块5通过螺钉连接,通过可拆卸连接便于更换转动块5;所述转动块5内设置有固定孔52;固定孔52的长度大于弹簧座上螺母的运动行程,保证螺母可以安装到位;固定孔52的开口处设置为圆孔51,所述圆孔51的孔径大于或等于固定孔的外接圆直径,避免螺母先受到弹簧的挤压力。当处于工作状态时,弹簧座上的螺母限制于固定孔52内,所述固定块6设置于轨枕下方;固定孔52与弹簧座上的螺母形状、大小相对应。
所述转动臂4竖直设置;所述转动臂4上方向安装板2中心弯曲,以便于缩小本装置的大小;所述气缸3的缸体转动连接于安装板2;所述气缸3的活塞杆与所述转动臂4转动连接;通过气缸3驱动转动臂4转动。
工作原理:所述气缸3驱动转动臂4转动,使固定块6插入轨枕下方;通过转动手柄转动丝杠,使弹簧座上的螺母限制于固定孔52内;通过圆孔51防止螺母先受到弹簧的挤压力,避免由于压力过大,造成螺栓与螺母滑丝;转动块5不仅可以向下挤压弹簧座上的弹簧,而且可以转动螺母,实现对弹簧座的组装成型。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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