一种食品加工用腌制滚揉装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种食品加工用腌制滚揉装置。

背景技术：

滚揉装置通过滚揉变得肉类食品松软，肉体蛋白质分解成水溶性蛋白，容易被人体吸收，同时能使添加料腌制，丰富口味，但现有的滚揉装置普遍存在着滚揉效率低、加料出料不方便且速度慢的问题，因此需要一种能够快速加料出料，且滚揉效率高的食品加工用腌制滚揉装置。

技术实现要素：

基于现有的滚揉装置滚揉效率低、加料出料不方便且速度慢技术问题，本实用新型提出了一种食品加工用腌制滚揉装置。

本实用新型提出的一种食品加工用腌制滚揉装置，包括底座、一号支架、二号支架、主滚揉机构和副滚揉机构，所述一号支架的底部固定连接于底座顶面的左端，所述二号支架的底部固定连接于底座顶面的右端，所述主滚揉机构的两端分别通过轴承插接于一号支架和二号支架顶端的内腔，所述副滚揉机构右端靠近二号支架的表面固定连接于二号支架与之相靠近的表面。

优选的，所述主滚揉机构包括支座、电动机、一号齿轮、二号齿轮、旋转轴和滚揉杆，所述支座的左侧面固定连接于二号支架右侧面的底端，所述电动机的底部固定连接于支座的顶部，所述一号齿轮的内壁套接于电动机输出轴左端的表面，所述二号齿轮的外壁啮合于一号齿轮的外壁，所述旋转轴的右端插接于二号齿轮的内壁，所述滚揉杆的正面固定连接于旋转轴的背面。

优选的，所述副滚揉机构包括方形导轨、移动杆、拉手、小齿轮、大齿轮、齿圈、滚揉仓、合页门、密封圈、滚揉块、定位孔、定位杆、定位螺栓和定位螺孔，两个所述方形导轨与二号支架相靠近的表面分别固定连接于二号支架的背面和正面，所述移动杆的表面插接于方形导轨内腔的表面，所述拉手的左端固定连接于移动杆的右侧面，所述小齿轮的内壁通过轴承套接于移动杆左端圆柱部位的表面，所述大齿轮的外壁啮合于小齿轮与之相靠近的外表面，所述齿圈的内壁同时啮合于两小齿轮的外表面，所述滚揉仓的两端分别通过轴承套接于旋转轴两端的表面，所述合页门的背面合页连接于滚揉仓的表面，所述密封圈插接于合页门与滚揉仓间的缝隙，所述滚揉块开设于滚揉仓内腔的表面以及合页门的底面，两个所述定位孔开设于齿圈右侧面的顶部和底部，所述定位杆贯穿二号支架的顶部，且插接于定位孔的内腔，所述定位螺栓贯穿方形导轨和移动杆远离旋转轴的表面，所述定位螺孔开设于位置靠前的移动杆正面的左端和位置靠后的移动杆背面的左端，定位杆能够在上料和下料时保证滚揉仓的稳定，定位螺栓配合不同位置的定位螺孔，能够确保滚揉仓在滚揉时旋转滚动，在下料时不参与滚动。

优选的，所述旋转轴右端的内壁通过轴承插接于二号支架顶部的内腔，所述滚揉杆的数量是十个，两两一组在同一竖直平面上关于旋转轴对称，共五组，每组沿旋转轴表面等距离水平排列。

优选的，所述大齿轮的内壁套接于旋转轴的表面，所述齿圈的左侧面固定连接于滚揉仓的右侧面，所述滚揉块共六组，各组之间沿着滚揉仓的内腔水平等距离排列，且在水平方向上距离滚揉杆的距离相等，各组滚揉块的数量是六个，在竖直平面内以旋转轴为中心成圆周排列，滚揉块和滚揉杆共同配合，保证了滚揉效率，所述合页门在竖直平面上的弧度长为滚揉仓在竖直平面上圆周的四分之一，便于快速加料和下料。

优选的，两个所述定位孔关于旋转轴成中心对称，所述定位螺孔的数量是四个，两个一组，分别开设于位置靠前的移动杆的正面和位置靠后的移动杆的背面，每组内的两个定位螺孔水平排列，且间隔距离大于小齿轮的厚度，保证当拧下定位螺栓，通过拉手拉动移动杆使得左侧定位螺孔与导轨上的螺孔对齐，重新拧入定位螺栓后，小齿轮完全脱离齿圈，即保证此时滚揉仓不再参与滚动，方便加料或者下料。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置主滚揉机构和副滚揉机构，当进行滚揉时，通过电动机带动旋转轴，旋转轴上的大齿轮带动小齿轮，从而带动滚揉仓反向转动，旋转轴上的滚揉杆和滚揉仓内腔表面上的滚揉块共同配合，保证了滚揉的高效率。

2、通过设置副滚揉机构，大的合页门，方便快速上料和下料，当需要下料时，关闭电动机，拧下定位螺栓，拉动移动杆，使移动杆左侧的定位螺孔与导轨上的螺孔重新对齐，旋转滚揉仓使得合页门处于正下方，通过定位杆固定滚揉仓此时的位置，打开合页门，重启电动机带动滚揉杆工作，即克服了下料不方便，下料效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种食品加工用腌制滚揉装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种食品加工用腌制滚揉装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种食品加工用腌制滚揉装置的右视图；

图4为本实用新型提出的一种食品加工用腌制滚揉装置的图1中a处的放大图。

图中：1、底座；2、一号支架；3、二号支架；4、主滚揉机构；401、支座；402、电动机；403、一号齿轮；404、二号齿轮；405、旋转轴；406、滚揉杆；5、副滚揉机构；501、方形导轨；502、移动杆；503、拉手；504、小齿轮；505、大齿轮；506、齿圈；507、滚揉仓；508、合页门；509、密封圈；510、滚揉块；511、定位孔；512、定位杆；513、定位螺栓；514、定位螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种食品加工用腌制滚揉装置，包括底座1、一号支架2、二号支架3、主滚揉机构4和副滚揉机构5，一号支架2的底部固定连接于底座1顶面的左端，二号支架3的底部固定连接于底座1顶面的右端，主滚揉机构4的两端分别通过轴承插接于一号支架2和二号支架3顶端的内腔，副滚揉机构5右端靠近二号支架3的表面固定连接于二号支架3与之相靠近的表面。

主滚揉机构4包括支座401、电动机402、一号齿轮403、二号齿轮404、旋转轴405和滚揉杆406，支座401的左侧面固定连接于二号支架3右侧面的底端，电动机402的底部固定连接于支座401的顶部，一号齿轮403的内壁套接于电动机402输出轴左端的表面，二号齿轮404的外壁啮合于一号齿轮403的外壁，旋转轴405的右端插接于二号齿轮404的内壁，滚揉杆406的正面固定连接于旋转轴405的背面，旋转轴405右端的内壁通过轴承插接于二号支架3顶部的内腔，滚揉杆406的数量是十个，两两一组在同一竖直平面上关于旋转轴405对称，共五组，每组沿旋转轴表面等距离水平排列。

副滚揉机构5包括方形导轨501、移动杆502、拉手503、小齿轮504、大齿轮505、齿圈506、滚揉仓507、合页门508、密封圈509、滚揉块510、定位孔511、定位杆512、定位螺栓513和定位螺孔514，两个方形导轨501与二号支架3相靠近的表面分别固定连接于二号支架3的背面和正面，移动杆502的表面插接于方形导轨501内腔的表面，拉手503的左端固定连接于移动杆502的右侧面，小齿轮504的内壁通过轴承套接于移动杆502左端圆柱部位的表面，大齿轮505的外壁啮合于小齿轮504与之相靠近的外表面，大齿轮505的内壁套接于旋转轴405的表面，齿圈506的内壁同时啮合于两小齿轮504的外表面，滚揉仓507的两端分别通过轴承套接于旋转轴405两端的表面，齿圈506的左侧面固定连接于滚揉仓507的右侧面，滚揉块510共六组，各组之间沿着滚揉仓507的内腔水平等距离排列，且在水平方向上距离滚揉杆406的距离相等，各组滚揉块510的数量是六个，在竖直平面内以旋转轴405为中心成圆周排列，合页门508的背面合页连接于滚揉仓507的表面，合页门508在竖直平面上的弧度长为滚揉仓507在竖直平面上圆周的四分之一，密封圈509插接于合页门508与滚揉仓507间的缝隙，滚揉块510开设于滚揉仓507内腔的表面以及合页门508的底面，两个定位孔511开设于齿圈506右侧面的顶部和底部，两个定位孔511关于旋转轴405成中心对称，定位杆512贯穿二号支架3的顶部，且插接于定位孔的内腔，定位螺栓513贯穿方形导轨501和移动杆502远离旋转轴405的表面，定位螺孔514的数量是四个，两个一组，分别开设于位置靠前的移动杆502的正面和位置靠后的移动杆502的背面，每组内的两个定位螺孔514水平排列，且间隔距离大于小齿轮504的厚度。

使用时，拧下合页门508上的螺栓，打开合页门508，向滚揉仓507内加入食物原料，重新关闭合页门508，拧紧螺栓，拔下定位杆512，启动电动机402，通过齿轮传动，带动旋转轴405，旋转轴405上的大齿轮505带动小齿轮504，从而带动滚揉仓507反向转动，旋转轴405上的滚揉杆406和滚揉仓507内腔表面上的滚揉块510共同配合，保证了滚揉的高效率，当需要下料时，关闭电动机402，拧下定位螺栓513，拉动移动杆502，使移动杆502左侧的定位螺孔514与方形导轨501上的螺孔重新对齐，旋转滚揉仓507使得合页门508处于正下方，通过将定位杆512插入二号支架3顶部的内腔和齿圈506上的定位孔511，固定滚揉仓507此时的位置，打开合页门508，重启电动机402带动滚揉杆406工作，就能迅速下料，即克服了下料不方便，下料效率低的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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