一种沥青搅拌站用上料装置的制作方法

本实用新型涉及沥青搅拌站用设备领域，具体为一种沥青搅拌站用上料装置。

背景技术：

沥青搅拌站，也可称为沥青混凝土拌和站、沥青混凝土搅拌站。指用于批量生产沥青混凝土的成套设备。

现有的沥青搅拌站用搅拌装置在上料时，需要工人使用铁铲将原料托送到搅拌桶中，在投料过程中由于搅拌桶的进料口抬高，且进料口的大小固定，在上料时，容易产生原料沙漏，造成原料浪费，工人的劳动强度大，上料困难。

公开号为cn203065931u的中国专利，公开了一种沥青喷洒装置和沥青混合料搅拌站。该沥青喷洒装置包括：沥青排料部，所述沥青排料部内设有沥青排料通道，所述沥青排料部底部设置有若干与所述沥青排料通道相通的沥青排料孔。沥青料在上述沥青喷洒装置的沥青排料通道内流动过程中，经上述沥青排料孔分散成多条沥青束，由此将沥青喷洒于搅拌缸内，沥青料下落至搅拌缸的不同位置。防止沥青料在搅拌缸的某一区域过于集中，提高沥青混合料的搅拌效率，降低花料发生。该专利与本实用新型相比，存在现有的沥青搅拌站用搅拌装置在上料时，需要工人使用铁铲将原料托送到搅拌桶中，在投料过程中由于搅拌桶的进料口抬高，且进料口的大小固定，在上料时，容易产生原料沙漏，造成原料浪费，工人的劳动强度大，上料困难的问题

通过液压缸控制其内部的活塞杆向缸体内侧移动，活塞杆拉动托板向下移动，托板通过两个支撑柱带动固定块向下移动，使得进料箱向下移动，将需要搅拌沥青物料放入进料箱中，通过液压缸控制其内部的活塞杆向上移动，使得出料管移动到搅拌桶的进料口上方，通过出料管将需要搅拌的沥青原料投放到搅拌桶中，通过电机的输出端驱动转轴转动，使得搅拌桶在滚轮上转动，实现对沥青原料的搅拌，装置能够进行移动，不需要的工人使用铁铲将原料托送到搅拌桶中，避免在投料过程中原料浪费，便于上料作用

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青搅拌站用上料装置，以解决现有的沥青搅拌站用搅拌装置在上料时，需要工人使用铁铲将原料托送到搅拌桶中，在投料过程中由于搅拌桶的进料口抬高，且进料口的大小固定，在上料时，容易产生原料沙漏，造成原料浪费，工人的劳动强度大，上料困难的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种沥青搅拌站用上料装置，包括底板和底座，所述底板的顶部设置有底座，底座的顶面两侧位置分别设置有两个滚轮底座的顶部设置有搅拌桶，搅拌桶的外侧壁两端位置分别开设有滑槽，位于同一侧的两个滚轮分别设置在两个滑槽的内部，搅拌桶的一侧设置有的电机，电机的一端设置有转轴，电机的输出端与转轴传动连接，转轴的一端与搅拌桶的侧壁固定连接；

所述底板的一侧固定设置有支撑架，支撑架的内部两侧分别设置有限位杆，支撑架的一侧设置有进料箱，进料箱一侧的侧壁上固定连接有固定块，两个限位杆分别穿过固定块的两端位置，固定块的中部位置并排设置有两个支撑柱，固定块的下方设置有托板，两个支撑柱的底端分别与托板的顶面固定连接，托板下方的支撑架的内部设置有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的顶端与托板的底面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：每个滑槽宽度尺寸均大于滚轮的宽度尺寸，滑槽的内壁为光滑面，使得滚轮能够在滑槽的内部滚动，对搅拌桶起到支撑作用，同时限制搅拌桶的转动位置，避免搅拌桶的位置发生偏移。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块的两端分别开设有两个通孔，两个限位杆分别穿过两个通孔的内部，使得固定块能够沿着两个限位杆滑动，限制固定块的移动方向。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞杆的顶端与托板底面的中心位置固定连接，通过液压缸控制其内部的活塞杆向缸体外侧移动，活塞杆推动托板向上移动，由于活塞杆与托板的底面中心位置固定连接，使得托板受力平衡，保证托板能够稳定相上移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料箱的底部设置有出料管，出料管的底端设置在搅拌桶的进料口上方，能够通过出料管，将进料箱中的物料输送到搅拌桶的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架与底板之间的夹角为70°，使得出料管移动到搅拌桶的上方时，能够将物料传送到搅拌桶的内部

本实用新型的有益效果：

通过液压缸控制其内部的活塞杆向缸体内侧移动，活塞杆拉动托板向下移动，托板通过两个支撑柱带动固定块向下移动，使得进料箱向下移动，将需要搅拌沥青物料放入进料箱中，通过液压缸控制其内部的活塞杆向上移动，使得出料管移动到搅拌桶的进料口上方，通过出料管将需要搅拌的沥青原料投放到搅拌桶中，通过电机的输出端驱动转轴转动，使得搅拌桶在滚轮上转动，实现对沥青原料的搅拌，装置能够进行移动，不需要的工人使用铁铲将原料托送到搅拌桶中，避免在投料过程中原料浪费，便于上料作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种沥青搅拌站用上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型中固定块的结构示意图；

图3为本实用新型中底座的结构示意图；

图中：1、底板；2、底座；3、进料箱；4、固定块；5、支撑架；6、出料管；7、搅拌桶；8、滑槽；9、转轴；10、电机；11、液压缸；12、限位杆；13、活塞杆；14、托板；15、支撑柱；16、滚轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种沥青搅拌站用上料装置，包括底板1和底座2，所述底板1的顶部设置有底座2，底座2的顶面两侧位置分别设置有两个滚轮16底座2的顶部设置有搅拌桶7，搅拌桶7的外侧壁两端位置分别开设有滑槽8，位于同一侧的两个滚轮16分别设置在两个滑槽8的内部，搅拌桶7的一侧设置有的电机10，电机10的一端设置有转轴9，电机10的输出端与转轴9传动连接，转轴9的一端与搅拌桶7的侧壁固定连接。

底板1的一侧固定设置有支撑架5，支撑架5的内部两侧分别设置有限位杆12，支撑架5的一侧设置有进料箱3，进料箱3一侧的侧壁上固定连接有固定块4，两个限位杆12分别穿过固定块4的两端位置，固定块4的中部位置并排设置有两个支撑柱15，固定块4的下方设置有托板14，两个支撑柱15的底端分别与托板14的顶面固定连接，托板14下方的支撑架5的内部设置有液压缸11，液压缸11的内部设置有活塞杆13，活塞杆13的顶端与托板14的底面固定连接，使用时，通过液压缸11控制其内部的活塞杆13向缸体内侧移动，活塞杆13拉动托板14向下移动，托板14通过两个支撑柱15带动固定块4向下移动，使得进料箱3向下移动，将需要搅拌沥青物料放入进料箱3中，通过液压缸11控制其内部的活塞杆13向上移动，使得出料管6移动到搅拌桶7的进料口上方，通过出料管6将需要搅拌的沥青原料投放到搅拌桶7中，通过电机10的输出端驱动转轴9转动，使得搅拌桶7在滚轮16上转动，实现对沥青原料的搅拌，装置能够进行移动，不需要的工人使用铁铲将原料托送到搅拌桶7中，避免在投料过程中原料浪费，便于上料作用。

每个滑槽8宽度尺寸均大于滚轮16的宽度尺寸，滑槽8的内壁为光滑面，使得滚轮16能够在滑槽8的内部滚动，对搅拌桶7起到支撑作用，同时限制搅拌桶7的转动位置，避免搅拌桶7的位置发生偏移。

固定块4的两端分别开设有两个通孔，两个限位杆12分别穿过两个通孔的内部，使得固定块4能够沿着两个限位杆12滑动，限制固定块4的移动方向。

活塞杆13的顶端与托板14底面的中心位置固定连接，通过液压缸11控制其内部的活塞杆13向缸体外侧移动，活塞杆13推动托板14向上移动，由于活塞杆13与托板14的底面中心位置固定连接，使得托板14受力平衡，保证托板14能够稳定相上移动。

进料箱3的底部设置有出料管6，出料管6的底端设置在搅拌桶7的进料口上方，能够通过出料管6，将进料箱3中的物料输送到搅拌桶7的内部。

支撑架5与底板1之间的夹角为70°，使得出料管6移动到搅拌桶7的上方时，能够将物料传送到搅拌桶7的内部。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，通过液压缸11控制其内部的活塞杆13向缸体内侧移动，活塞杆13拉动托板14向下移动，托板14通过两个支撑柱15带动固定块4向下移动，使得进料箱3向下移动，将需要搅拌沥青物料放入进料箱3中，通过液压缸11控制其内部的活塞杆13向上移动，使得出料管6移动到搅拌桶7的进料口上方，通过出料管6将需要搅拌的沥青原料投放到搅拌桶7中，通过电机10的输出端驱动转轴9转动，使得搅拌桶7在滚轮16上转动，实现对沥青原料的搅拌，装置能够进行移动，不需要的工人使用铁铲将原料托送到搅拌桶7中，避免在投料过程中原料浪费，便于上料作用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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