一种超高性能混凝土梁及超高性能混凝土梁组的制作方法

2021-01-18 16:01:14|

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本实用新型涉及一种桥梁构件及其施工技术领域，特别是一种预制式超高性能混凝土梁及超高性能混凝土梁组。

背景技术：

随着我国桥梁建设的发展，预制拼装技术得到了广泛的应用。预制拼装具有快速施工、节约材料、质量可控、降低造价等优点，尤其适用于中小跨径桥梁及城市高架桥梁。但是，目前大量已建的预制拼装桥梁已经出现了各种病害问题，尤其是接缝处开裂、漏水现象严重，接缝处耐久性能差。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种预制式超高性能混凝土梁及超高性能混凝土梁组。

第一方面，本实用新型提供一种预制式超高性能混凝土梁。

所述超高性能混凝土梁包括相对布置的两超高性能混凝土预制单元，设置于两超高性能混凝土预制单元之间的现浇超高性能混凝土接缝部；所述超高性能混凝土预制单元于相对的端部设置横隔板、第一连接板，两超高性能混凝土预制单元的横隔板、第一连接板配合形成现浇超高性能混凝土接缝部的浇筑区域；向浇筑区域现浇超高性能混凝土形成所述现浇超高性能混凝土接缝部；所述两超高性能混凝土预制单元的第一连接板固定连接；所述横隔板设置通孔，以及内部通道与所述通孔相接且布置于浇筑区域的筒体，所述两横隔板的筒体相互对接；所述超高性能混凝土梁还包括插入两对接的筒体的内部通道用于连接两横隔板的第一连接件。

可选地，所述超高性能混凝土预制单元包含底板，连接底板两侧缘的两腹板。

可选地，所述第一连接板包括底连接板、两侧连接板，所述底连接板与所述底板的外侧壁连接，所述侧连接板与所述腹板的外侧壁连接。

可选地，所述两超高性能混凝土预制单元的第一连接板对接，并于对接处形成对应的凹凸边缘。

可选地，所述两超高性能混凝土预制单元的第一连接板焊接相连。

可选地，所述两超高性能混凝土预制单元的第一连接板通过连接组件固定连接；所述连接组件包括位于所述第一连接板一侧的第二连接板，以及将所述第二连接板同时与两所述第一连接板固定连接的第二连接件。

可选地，所述横隔板、所述第一连接板面向浇筑区域的一侧设置剪力连接件。

可选地，所述第一连接件为螺栓、螺母。

第二方面，本实用新型提供一种超高性能混凝土梁组。

所述超高性能混凝土梁组包括至少两如第一方面所述的超高性能混凝土梁，所述超高性能混凝土梁平行布置；还包括两端分别与相邻两超高性能混凝土梁的第一连接板固定连接的传力杆。

本实施例中，所述超高性能混凝土预制单元于工厂预制，其精度高，可实现标准化生产；所述超高性能混凝土预制单元采用的基材为超高性能混凝土，其强度高，截面尺寸小，材料用量少，吊装重量轻；通过设置于两超高性能混凝土预制单元之间的现浇超高性能混凝土接缝部，可实现快速、牢靠连接，现场作业少，装配化率高。能够有效解决接缝处开裂、漏水现象严重，接缝处耐久性能差的问题。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型一种预制式超高性能混凝土梁其一实施例的结构示意图；

图2为图1中超高性能混凝土预制单元的结构示意图；

图3为本实用新型一种预制式超高性能混凝土梁另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型一种预制式超高性能混凝土梁组其一实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、超高性能混凝土预制单元；2、横隔板；3、底板；4、腹板；5、底连接板；6、侧连接板；7、第二连接板；8、第二连接件；9、通孔；10、筒体；11、剪力连接件；12、超高性能混凝土梁；13、传力杆。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、内、外、顶、底等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，术语“包括”、“包含”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图2，其示出了根据本实用新型一种超高性能混凝土梁的一种示例性实施例。所述超高性能混凝土梁包括相对布置的两超高性能混凝土预制单元1，设置于两超高性能混凝土预制单元1之间的现浇超高性能混凝土接缝部(图中未画出)。

所述超高性能混凝土预制单元1于相对的端部设置横隔板2、第一连接板，所述横隔板2、所述第一连接板均为钢板。两超高性能混凝土预制单元1的横隔板2、第一连接板配合形成现浇超高性能混凝土接缝部的浇筑区域。向浇筑区域现浇超高性能混凝土形成所述现浇超高性能混凝土接缝部。

本实施例中，所述超高性能混凝土梁为u型简支梁，所述超高性能混凝土预制单元1包含底板3，连接底板3两侧缘的两腹板4。所述第一连接板包括底连接板5、两侧连接板6，所述底连接板5与所述底板3的外侧壁连接，所述侧连接板6与所述腹板4的外侧壁连接。所述两超高性能混凝土预制单元1的底连接板5、两侧连接板6均相应对接，并通过连接组件固定连接。

具体的，所述连接组件包括位于所述第一连接板两侧的两第二连接板7，以及将所述第二连接板7同时与两所述第一连接板固定连接的第二连接件8。所述第二连接件8可选用高强度螺栓及高强度螺母。应当理解，所述连接组件还可以采用其它合适的结构，以将所述两超高性能混凝土预制单元1的第一连接板固定连接。

在备选实施方式中，所述两超高性能混凝土预制单元1的底连接板5、两侧连接板6均相应对接，并焊接相连，如图3所示。

为便于所述两超高性能混凝土预制单元1对接定位，以及提高侧连接板6对接处的咬合力，所述两超高性能混凝土预制单元1的底连接板5、两侧连接板6均于对接处形成对应的凹凸边缘。

所述横隔板2设置通孔9，以及内部通道与所述通孔9相接且布置于浇筑区域的筒体10。本实施例中，所述筒体10为钢筒体10，其焊接于所述横隔板2上且其中心线与所述横隔板2相垂直，所述两横隔板2的筒体10相互对接。

所述超高性能混凝土梁还包括插入两对接的筒体10的内部通道用于连接两横隔板2的第一连接件(图中未画出)。所述第一连接件可选用高强度螺栓及高强度螺母，所述高强度螺栓的头部，及所述高强度螺母分别抵接于两横隔板2的外侧。在备选实施方式中，所述筒体10内设置与高强度螺栓的外螺纹配合的内螺纹。

所述横隔板2、所述第一连接板面向浇筑区域的一侧设置剪力连接件11，优选的，所述所述剪力连接件11为焊接于底连接板5、两侧连接板6的剪力钉。

现参见图4，其示出了根据本实用新型一种超高性能混凝土梁组的一种示例性实施例。所述超高性能混凝土梁组包括至少两超高性能混凝土梁12，所述超高性能混凝土梁12平行布置；还包括两端分别与相邻两超高性能混凝土梁12的侧连接板6固定连接的传力杆13。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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