一种糕点干式发酵装置的制作方法

本实用新型涉及生物发酵技术领域，具体涉及是一种糕点干式发酵装置。

背景技术：

糕点作为一种常见的食品，在加工时需要对面粉团或者面粉块进行发酵处理使之具有多种风味，在发酵时需要保证处于所需的稳定温度环境中，为了得到不同风味的糕点，发酵时分为采用干燥热风进行发酵的干式发酵和采用湿热空气的湿式发酵。

现有干式发酵装置中多采用单一热源进行发酵，导致发酵装置内面粉团或者面粉块远离热源的区域受热慢，靠近热源区域的受热快，出现受热不均，无法保证发酵后风味的统一性。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供一种糕点干式发酵装置。

采用的技术方案是，一种糕点干式发酵装置包括装置本体，装置本体内部设置有发酵腔，装置本体顶部为开口，且设置有顶盖，顶盖罩于装置本体上，其中装置本体内壁设置有加热腔，装置本体底部设置有热风布气机构，顶盖为圆台结构，顶盖顶部设置有旋转电机和排气管，顶盖底部设置有连接腔，且连接腔与发酵腔连通，旋转电机的动力输出端与转轴连接，转轴插入发酵腔，转轴上设置有放置盘，排气管与连接腔连通。

可选的，热风布气机构内部设置有布气腔，热风布气机构的上表面设置有均匀排布的布气孔，布气孔通过布气管与布气腔连通，布气腔的进气口与热风管连通。

进一步的，热风管上设置有干燥箱和第二控制阀，干燥箱内填充有干燥剂，第二控制阀能控制热风管内热风流速。

可选的，加热腔内设置有加热管，加热管呈螺纹状缠绕在发酵腔外部，加热管的输入端位于装置本体上部，加热管的输入端与热液输入管连通，加热管的输出端位于装置本体下部，加热管的输出端与热液输出管连通。

可选的，热液输入管上设置有第一控制阀，第一控制阀能控制热液输入管内热液流速。

可选的，顶盖底部设置有密封圈，密封圈能插入发酵腔内，且密封圈与发酵腔内壁贴合。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在单一热源的基础上在发酵腔外部设置加热腔，从而实现多个方向的加热，降低受热不均现象发生几率。

2、通过设置旋转电机和转轴，能够实现转轴带动放置于放置盘上的面粉团或面粉块进行转动，大幅提高面粉团或面粉块干式发酵效果。

3、解决了现有干式发酵装置中多采用单一热源进行发酵，导致发酵装置内面粉团或者面粉块远离热源的区域受热慢，靠近热源区域的受热快，出现受热不均，无法保证发酵后风味的统一性的问题。

附图说明

图1为一种糕点干式发酵装置内部结构示意图；

图2为一种糕点干式发酵装置外部结构示意图；

图3为顶盖提起时糕点干式发酵装置结构示意图；

图4为放置盘结构示意图；

图5为热风布气机构结构示意图；

图中标记为：1为装置本体、2为顶盖、3为旋转电机、4为热液输入管、5为热液输出管、6为排气管、7为热风管、8为干燥箱、9为观察窗、10为第一控制阀、11为第二控制阀、12为第三控制阀、13为转轴、14为加热管、15为发酵腔、16为加热腔、17为连接轴、18为放置盘、19为分割片、20为抵片、21为热风布气机构、22为废气回收管、23为耳部、24为连接腔、25为密封圈、26为挂钩、27为挂线、28为穿孔、29为布气腔、30为布气管、31为布气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

如图1至图3所示，一种糕点干式发酵装置包括装置本体1，装置本体1内部设置有发酵腔15，装置本体1顶部为开口，且设置有顶盖2，顶盖2罩于装置本体1上，其中装置本体1内壁设置有加热腔16，装置本体1底部设置有热风布气机构21，顶盖2为圆台结构，顶盖2顶部设置有旋转电机3和排气管6，顶盖2底部设置有连接腔24，且连接腔24与发酵腔15连通，旋转电机3的动力输出端与转轴13连接，转轴13插入发酵腔15，转轴13上设置有放置盘18，排气管6与连接腔24连通。

这样设计的目的在于，通过在单一热源的基础上在发酵腔外部设置加热腔，从而实现多个方向的加热，降低受热不均现象发生几率。通过设置旋转电机和转轴，能够实现转轴带动放置于放置盘上的面粉团或面粉块进行转动，大幅提高面粉团或面粉块干式发酵效果，解决了现有干式发酵装置中多采用单一热源进行发酵，导致发酵装置内面粉团或者面粉块远离热源的区域受热慢，靠近热源区域的受热快，出现受热不均，无法保证发酵后风味的统一性的问题。

如图3所示，在使用中，现场工作人员通过吊机将顶盖吊起，其中在顶盖上设置有耳部23，将吊机的挂钩26穿过耳部23，在挂线27的作用下将顶盖吊起，并移动至安全区域，现场工作人员将待发酵的面粉团或者面粉块放置在放置盘上。

如图4所示，为了提高放置盘的透热性，在放置盘上设置有穿孔28，使得湿热空气能够从穿孔穿过放置盘，放置盘通过连接轴17固定于转轴上，且放置盘与发酵腔内壁存在间隙，同时在放置盘上还设置有分割片19，将放置盘分割为多个区域，便于不同种类的面粉团或者面粉块进行放置，使得后续能够分别进行深加工，同时在放置盘的外周上设置有抵片20，其能够阻止放置在放置盘上的面粉团或者面粉块转动时被甩出。

需要指出的是在正常情况下，旋转电机带动转轴转动时，其转速较低，其旋转的目的在于使得面粉团或者面粉块受热均匀，因此通常设置转速为3～8rpm。

待面粉团或者面粉块全部放置在放置盘上后，再次通过吊机将顶盖插入装置本体内，先通过加热腔使得发酵腔内温度均匀上升，再通过热风布气机构进行底部加热。

其中，如图5所示，热风布气机构21内部设置有布气腔29，热风布气机构21的上表面设置有均匀排布的布气孔31，布气孔31通过布气管30与布气腔29连通，布气腔29的进气口与热风管7连通。

这样设计的目的在于，热风先进入布气腔，然后通过布气管从布气孔中排出，从而将股状的单一热风分割为多股的热风便于热风的分布，同时热风管7上设置有干燥箱8和第二控制阀11，干燥箱8内填充有干燥剂，第二控制阀11能控制热风管7内热风流速。

通过设置干燥箱能够对热风中的水分进行吸附，实现干式发酵，进入发酵腔内的热风从顶盖上的排气管排出，在排气管上设置有第三控制阀12，排气管的端部与废气回收管22连通。

本实施例中，加热腔16内设置有加热管14，加热管14呈螺纹状缠绕在发酵腔15外部，加热管14的输入端位于装置本体1上部，加热管14的输入端与热液输入管4连通，加热管14的输出端位于装置本体1下部，加热管14的输出端与热液输出管5连通。热液输入管4上设置有第一控制阀10，第一控制阀10能控制热液输入管4内热液流速。

这样设计的目的在于，在加热管内导入有热液，此热液可以选择热水或者其他比热容较大的液体，将第一控制阀打开，热液从热液输入管进入加热管然后从热液输出管排出，由于加热管长度较长，导致整个发酵腔上部温度要高于发酵腔下部的温度，其与热风布气机构配合，由于热风布气机构位于发酵腔下部，两者搭配使得干式发酵装置内温度能区域一个稳定。

本实施例中，顶盖2底部设置有密封圈25，密封圈25能插入发酵腔15内，且密封圈25与发酵腔15内壁贴合。

这样设计的目的在于，通过设置密封圈能够降低热风从顶盖与装置本体间的间隙排出。

同时为了便于现场工作人员对发酵腔内工作状况监控，在装置本体上设置有观察窗9。

需要指出的是，干式发酵并非基于高温高热的气体或液体对面粉团或面粉块进行发酵，通常在使用中干式发酵温度在25℃～40℃，具体的温度受待加工产品种类影响，因此从热液输入管导入的热液温度通常设置在50℃～70℃，不易过热。

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