一种方便制造的面食机的制作方法

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种方便制造的面食机。

背景技术：

现有的家用全自动面食机主要用于制作面条，其通常包括主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，其中的搅拌组件包括与主机连接的搅拌杯、设置在搅拌杯内的搅拌杆。挤压组件则包括一体设置在搅拌杯下部的挤面筒、设置在挤面筒内的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件，挤面筒与搅拌杯连接处形成进面孔。在制作面条时，先往搅拌杯内放入面粉和相应重量的水，然后启动主机内的电机带动搅拌杆转动，从而将搅拌杯内的面粉和水搅拌均匀，以形成团絮状的小面团，小面团通过进面孔落入挤面筒内。当搅拌均匀后，电机带动螺杆转动，以便将落入挤面筒内的面团向前推送挤压，使面团从模头的成型孔向外连续挤出而形成面条。

此类面食机虽然在制作面条时具有方便快捷、不粘手等优点，但是其功能较为单一，而外形尺寸大，对于一些不常吃面食的人而言，会存在使用效率偏低的问题。特别是，过大的外形尺寸导致其无法外出携带使用。为此，有人发明了简易的便携式面食机，其去除了尺寸较大的搅拌组件，只保留了关键的挤压组件。需要制作面条时，可事先通过手工方式或者和面机之类的装置把面粉揉成面团，需要制作面条时，可将面团放进挤压组件的挤面筒进面口内，接着启动电机，电机驱动压面元件挤压面团，进而从挤面筒前段的模头挤出面条。由于此时的面团为比较有韧性且湿润的大面团，因此，不适合采用螺杆推送并挤压面团，通常是电机通过驱动组件带动动作元件往复直线运动，从而挤压推送面团。可以理解的是，我们需要通过控制电机的正反向转动控制动作元件的前后移动行程，以便在动作元件向前基础面条后，能向后移动复位。

然而现有的此类面食机存在如下缺陷：其动作元件的往复移动行程通常通过下述方式控制，一种是通过电子方式进行控制，具体地，是用软硬件结合的方法来控制推杆的行程区域，需要增加内置印刷板电路，并且配置用于控制的遥控器，不仅增加产品成本，同时会增大产品的故障率。另一种是通过安装限位开关来实现，其虽然具有结构简单的优点，但是限位开关的安装位置精度不易准确控制，从而导致动作元件的往复行程精度不高。特别是，限位开关和动作元件等难以集成为一体，从而不利于高效便捷的装配，并且会降低控制的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便制造的面食机，既有利于其高效便捷的装配，从而确保动作元件行程控制精度的稳定性，又可尽量不增加外形尺寸，从而使面食机方便外出携带使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便制造的面食机，包括内部具有控制器和驱动组件的主机、具有往复式动作元件的工作组件，所述驱动组件包括筒形壳体、设置在筒形壳体内的主动部件和从动部件、位于筒形壳体旁侧的电机，所述主动部件和从动部件螺纹连接，电机与主动部件传动连接，从动部件与动作元件相关联，所述从动部件包括一个触发端，在筒形壳体内位于从动部件的前后两侧分别设有与控制器电连接的触发装置，当电机驱动主动部件转动、从而带动从动部件移动至触发装置位置时，触发端使触发装置向控制器发出一个位置信号。

首先，本实用新型包括具有驱动组件的主机和具有往复式动作元件的工作组件，驱动组件带动工作组件的动作元件做往复式运动，从而可使工作组件挤压面团而形成所需的面食。可以理解的是，工作组件可以包括挤面筒，而动作元件则为挤面筒内的压面元件。当驱动组件带动动作元件向前移动时，即可挤压面团而形成面条。

此外，驱动组件包括筒形壳体、设置在筒形壳体内的主动部件和从动部件、位于筒形壳体旁侧的电机，并且主动部件和从动部件螺纹连接。因此，当电机带动主动部件正反向转动时，即可使从动部件产生轴向的往复移动，从而带动与从动部件相关联的动作元件前后移动。

特别是，在筒形壳体内位于从动部件的前后两侧分别设有与控制器电连接的触发装置。这样，当电机带动主动部件转动时，即可使从动部件在筒形壳体内轴向移动，进而带动动作元件做直线运动。当从动部件向前移动至前侧的触发装置位置时，从动部件上的触发端触碰触发装置，此时的触发装置向控制器发出一个位置信号，控制器即可使电机反向转动，进而使动作元件反向移动复位；当从动部件往后移动至后侧的触发装置位置时，从动部件上的触发端触碰触发装置，此时的触发装置向控制器发出一个位置信号，控制器即可使电机停机。

可以理解的是，我们可将螺纹连接在一起的主动部件和从动部件先安装到筒形壳体内，然后在筒形壳体的前后两端分别通过螺钉等固定安装触发装置，进而使触发装置、主动部件和从动部件等集成在一个筒形壳体内而构成一个部件，极大地方便整机的装配，并可确保动作元件行程控制精度的稳定性，又可尽量不增加外形尺寸，从而使面食机方便外出携带使用。

作为优选，所述筒形壳体上设有沿轴向延伸的固定条，所述触发装置设置在固定条的前后两端。

由于触发装置设置在固定条的前后两端，因此，可使其构成一个独立的部件，方便触发装置在筒形壳体内的装配定位。特别是，触发装置可方便地安装到敞开的固定条上，并且有利于精确控制触发装置的间距，进而精确控制动作元件行程。

作为优选，所述从动部件为设置在筒形壳体内的驱动螺母，主动部件为与驱动螺母螺纹连接的丝杆，所述丝杆与电机传动连接。

可以理解的是，当电机带动丝杆正反向转动时，即可带动驱动螺母沿丝杆轴向前后移动。特别是，丝杆与驱动螺母之间可形成较大的传动比，既有利于精确控制从动部件和动作元件的速度，又有利于降低电机的功率和负载。

作为优选，所述触发装置为具有弹性触头的行程开关，当从动部件移动至行程开关处时，触发端抵压行程开关的弹性触头。

行程开关的触发主要是依靠机械触碰弹性触头而实现的，也就是说，其触发原理更多地属于机械式触发，只有当从动部件的触发端抵压行程开关的弹性触头时，行程开关才会向控制器发出一个位置信号，因此，有利于提升其可靠性和位置精度。特别是，行程开关结构简单、价格合理，有利于降低生产成本，并方便后续的维护。

作为优选，所述筒形壳体包括一个延轴向延伸的平面安装底壁，所述固定条设置在安装底壁内侧，在安装底壁外侧设有穿过安装底壁与固定条螺纹连接的紧固螺钉。

由于筒形壳体包括一个平面安装底壁，因此，一方面方便固定条的安装，另一方面，使筒形壳体成为非圆结构，有利于筒形壳体内驱动螺母在周向上的定位，确保丝杆转动时可带动驱动螺母前后移动。

作为优选，所述筒形壳体包括优弧弓形配合顶壁，配合顶壁的两侧边沿切向延伸形成侧壁，两侧壁的侧边之间通过安装底壁相连接，在驱动螺母的一侧设有避让缺口，所述固定条穿过避让缺口，所述触发装置设置在固定条靠近避让缺口侧面处。

筒形壳体的两端开通，因而可采用铝合金挤出成型，方便其加工。由于驱动螺母的一侧设有避让缺口，一方面避免与固定条产生干涉，另一方面，当驱动螺母移动至触发装置位置时，即可抵压并触发设置在固定条靠近避让缺口侧面处的触发装置，并有利于固定条以及触发装置相对驱动螺母的准确定位。

作为优选，所述避让缺口一个侧面向外延伸贯通，从而使避让缺口呈l形，避让缺口另一侧构成所述触发端，在避让缺口的底面设有贴靠固定条的配合凸筋。

由于避让缺口呈l形，因而方便驱动螺母与固定条之间的装配，特别是，避让缺口另一侧构成所述触发端，因此，我们可将行程开关之类的触发装置安装固定在固定条靠近触发端的一侧，而固定条则与避让缺口底面的配合凸筋贴合，既可确保两者之间的配合和相对位置精度，又可减少相对移动时的摩擦阻力，并且有利于尽量减小筒形壳体的外形尺寸。

作为优选，在驱动螺母的外侧面上设有贴靠筒形壳体内侧壁的若干配合筋条，从而在驱动螺母外侧面与筒形壳体内侧壁之间形成滑动间隙。

配合筋条可显著减小驱动螺母与筒形壳体内侧壁之间的配合面积，降低驱动螺母移动时的摩擦阻力，同时降低驱动螺母与筒形壳体之间的配合精度，方便驱动螺母在筒形壳体内的装配。

作为优选，所述固定条设置在筒形壳体外侧，所述触发装置为设置在固定条前后两端的行程开关，所述筒形壳体前后两端设有避让孔，行程开关的弹性触头穿过对应的避让孔伸入筒形壳体内，驱动螺母靠近固定条一侧构成所述触发端。

由于固定条设置在筒形壳体外侧，因此我们可使驱动螺母和筒形壳体内腔设置成圆柱形，从而方便驱动螺母和筒形壳体的加工制造，并且极大地方便固定条以及触发装置的安装固定和调试。通过避让孔伸进筒形壳体内的行程开关弹性触头可方便地触碰驱动螺母的触发端，从而向控制器发出位置信号。

作为优选，所述筒形壳体呈圆筒形，在筒形壳体内侧壁设有轴向滑槽，所述驱动螺母外侧设有适配在轴向滑槽内的配合凸筋，从而在驱动螺母外侧面与筒形壳体内侧壁之间形成滑动间隙。

由于在驱动螺母外侧面设有与筒形壳体内侧壁的轴向滑槽滑动连接的配合凸筋，因此，可有效地避免驱动螺母在圆筒形的筒形壳体内产生转动，并在驱动螺母外侧面与筒形壳体内侧壁之间形成滑动间隙，减小驱动螺母外侧面与筒形壳体内侧壁之间的摩擦阻力。

因此，本实用新型具有如下有益效果：既有利于其高效便捷的装配，从而确保动作元件行程控制精度的稳定性，又可尽量不增加外形尺寸，从而使面食机方便外出携带使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是驱动组件的一种结构示意图。

图3是筒形壳体、固定条和驱动螺母的一种分解结构示意图。

图4是驱动组件的横截面示意图。

图中：1、主机2、筒形壳体21、主动部件22、从动部件221、触发端222、避让缺口223、配合凸筋224、配合筋条23、电机24、安装底壁26、配合顶壁27、侧壁28、轴向滑槽3、触发装置4、固定条5、工作组件51、动作元件52、挤面模头53、挤面筒。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种方便制造的面食机，包括内部具有控制器和驱动组件的主机1、具有往复式动作元件51的工作组件5，驱动组件包括一个筒形壳体2、设置在筒形壳体内的主动部件21和从动部件22、位于筒形壳体旁侧的电机23，电机与主动部件传动连接，主动部件和从动部件螺纹连接，从动部件与动作元件相关联（图中未示出）。

需要制作面食时，电机带动主动部件正向或反向转动，与主动部件螺纹连接的从动部件即可轴向前移或后退，从动部件带动工作组件中的动作元件做往复式运动，从而可挤压面团而形成所需的面食。

需要说明的是，本实施例中的工作组件可以是一个前端具有挤面模头52的挤面筒53，而动作元件则是挤面筒中的挤面板。当挤面板推动面团向前挤压时，即可从挤面模头的成型孔中挤出所需的面条。当然，工作组件可以根据需要相应地调整，只要最终能通过挤压的方式形成所需的面食即可。

可以理解的是，动作元件需要前后往复移动，以便挤压面团或后退复位。相应地，我们需要设置用于控制移动行程的控制机构。具体地，从动部件包括一个触发端221，在筒形壳体内位于从动部件的前后两侧分别设置与控制器电连接的触发装置3。当电机驱动主动部件转动、从而带动从动部件向前移动至前面的触发装置位置时，触发端使触发装置向控制器发出一个位置信号，从而控制电机反向转动，使从动部件向后移动。当从动部件向后移动到后面的触发装置位置时，触发端使触发装置向控制器发出一个位置信号，从而使电机停止转动，此时的从动部件则停留在筒形壳体的后端。

可以理解的是，当从动部件移动时，可带动工作组件中的动作元件做往复式运动。

为了方便装配，我们可在筒形壳体上设置沿轴向延伸的扁平长条形的固定条4，二个触发装置分别设置在固定条的前后两端，从而有利于精确控制触发装置的间距，进而精确控制动作元件行程。此时，固定条和触发装置构成一个独立的部件，方便触发装置在筒形壳体内的装配定位。

优选地，从动部件为设置在筒形壳体内的驱动螺母，主动部件为与驱动螺母螺纹连接的丝杆，丝杆的后端与电机可通过齿轮传动机构形成传动连接。

需要说明的是，本实施例中的前后方向是以动作元件的移动方向为基准的，当动作元件挤压面团做功时，其方向为正向，并且从后端移动至前端；当动作元件复位时，其方向为反向，并且从前端移动至后端复位。

由于丝杆与驱动螺母之间可形成较大的传动比，既有利于精确控制从动部件和动作元件的速度，又有利于降低电机的功率和负载。

作为一种优选方案，触发装置为具有弹性触头的行程开关，当从动部件移动至行程开关处、并且从动部件上的触发端抵压行程开关的弹性触头时，行程开关向控制器发出一个位置信号，从而有利于确保行程控制的可靠性和控制精度。而行程开关结构简单、价格合理，有利于降低生产成本，并方便后续的维护。

作为另一种优选方案，如图3所示，筒形壳体包括一个延轴向延伸的平面安装底壁24，而固定条则平整地设置在安装底壁内侧，在安装底壁外侧设置穿过安装底壁与固定条螺纹连接的紧固螺钉，从而方便固定条的安装。由于筒形壳体为非圆结构，使得驱动螺母筒形壳体内在周向上的定位，确保丝杆转动时可带动驱动螺母前后移动。

进一步地，筒形壳体包括优弧弓形的配合顶壁26，配合顶壁的两侧边沿切向延伸形成侧壁27，两侧壁的侧边之间通过安装底壁相连接。在驱动螺母靠近固定条的一侧设置避让缺口222，固定条穿过避让缺口，以避免驱动螺母与固定条产生干涉，而触发装置则设置在固定条其中一个短侧边处，使触发装置靠近避让缺口对应的侧面。也就是说，避让缺口的深度基本与固定条的厚度相匹配，而设置在固定条短侧边处的触发装置并不会额外增加固定条与筒形壳体中心的径向距离，因而有利于尽量减小筒形壳体的外形尺寸。

更进一步地，避让缺口一个侧面向外延伸并贯通驱动螺母的外侧，从而使避让缺口呈l形，避让缺口另一侧即构成所述触发端，以准确抵压行程开关的弹性触头。此外，在避让缺口的底面设置贴靠固定条的配合凸筋223，既可充分地减小固定条与避让缺口的接触面积，从而降低移动时的摩擦阻力，又可确保两者之间的配合和相对位置精度。

另外，我们还可在驱动螺母的外侧面上间隔地设置贴靠筒形壳体内侧壁的3-4条配合筋条224，从而在驱动螺母外侧面与筒形壳体内侧壁之间形成滑动间隙，既有利于减小驱动螺母与筒形壳体内侧壁之间的配合面积，降低驱动螺母移动时的摩擦阻力，又可降低驱动螺母与筒形壳体之间形状的配合精度，方便驱动螺母在筒形壳体内的装配。

为了方便装配，如图4所示，我们可将固定条设置在筒形壳体外侧在。此时，触发装置为设置在固定条前后两端的行程开关，在筒形壳体前后两端的侧壁上设置避让孔，行程开关的弹性触头穿过对应的避让孔伸入筒形壳体内，驱动螺母靠近固定条一侧即构成所述触发端。由于固定条以及触发装置设置在筒形壳体外侧，因此，方便固定条以及触发装置的安装固定和调试。

进一步地，我们可将筒形壳体设置成圆筒形，从而使驱动螺母和筒形壳体内腔为圆柱形，以方便驱动螺母和筒形壳体的加工制造，同时在筒形壳体外侧设置一个长条形的平面安装底壁，以方便固定条的安装定位。此外，在筒形壳体内侧壁设置3-4条在周向上均匀分布的轴向滑槽28，驱动螺母外侧设置适配在轴向滑槽内的配合凸筋，从而可有效地避免驱动螺母在圆筒形的筒形壳体内产生转动，并且可在驱动螺母外侧面与筒形壳体内侧壁之间形成滑动间隙，进而减小驱动螺母外侧面与筒形壳体内侧壁之间的摩擦阻力。

需要说明的是，驱动螺母的前端可连接一个套在丝杆外面的套筒，以便于功能元件相连接。此外，本实施例中的主动部件也可以是设置在筒形壳体后端并与电机传动连接的驱动螺母，而从动部件为螺纹连接在驱动螺母内的丝杆。当电机带动驱动螺母转动时，即可使丝杆在周向上往复移动。当然，我们可在筒形壳体的前端设置一个滑动孔，在丝杆的侧面设置轴向的限位长槽，滑动孔内设置卡位在限位长槽内的限位凸起，从而可避免丝杆的转动确保其在驱动螺母的作用下沿周向移动。此外，可在丝杆上设置一个径向的触发杆，以触碰触发装置，进而想控制器发出一个位置信号。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除