适用于沥青拌合楼的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及沥青拌合技术领域，具体为适用于沥青拌合楼的搅拌装置。

背景技术：

随着社会的发展要求，现在水泥路面逐渐的被沥青路面所取代，新建、改建、扩建道路中都需要大量的使用到沥青混凝土材料，需求量非常大，但沥青在拌合生产过程中产生大量的粉尘和沥青烟等，这会对环境造成极大的影响，且沥青在拌合过程中由于沥青的粘性强，不仅容易导致沥青拌合不均匀还容易粘附在拌合罐内不易下料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供适用于沥青拌合楼的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

适用于沥青拌合楼的搅拌装置，包括拌合罐和收尘罩，所述拌合罐的顶端连通有原料进入管，所述拌合罐的底端连通有沥青流出管，所述拌合罐的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有中心杆，所述中心杆设置在拌合罐的内侧，所述中心杆的左端固定连接有第一拌合杆，所述第一拌合杆的左端固定连接有刮杆，所述刮杆滑动连接于拌合罐的内壁面，所述第一拌合杆的右端固定连接有固定架，所述固定架的内侧转动连接有旋转杆，所述拌合罐的右端固定连接有收尘罩，所述收尘罩与拌合罐连通，所述收尘罩的右端固定连接有收尘风机，所述收尘风机与收尘罩连通，所述收尘罩的底端固定连接有集尘箱，所述收尘罩的内侧可拆卸连接有滤尘布板。

优选的，所述收尘罩的底端内侧开设有连通槽，所述集尘箱通过连通槽与收尘罩连通，所述滤尘布板设置在连通槽的右侧，所述集尘箱的内侧设置有托盘，所述托盘设置在连通槽的下方。

优选的，所述收尘罩的内侧固定连接有固定块，所述固定块呈前后对称分布，所述固定块的内侧转动连接有转动块，所述转动块的顶端固定连接有刷杆，所述刷杆的右端固定连接有刷毛，所述刷毛滑动连接于滤尘布板的左端面。

优选的，所述收尘罩的前端与后端内侧均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的内侧开设有齿槽，所述滑动杆的顶端固定连接有连接杆，所述转动块的外端面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮设置在固定块和收尘罩的内侧，所述第二齿轮与滑动杆啮合。

优选的，所述拌合罐的顶端固定连接有内齿环，所述内齿环的底端转动连接有转动板，所述中心杆和旋转杆均穿设在转动板的内侧，且中心杆和旋转杆与转动板转动连接，所述旋转杆的顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与内齿环啮合，所述旋转杆的外端面固定连接有第二拌合杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的收尘罩、滤尘布板、收尘风机等构件，可以通过收尘风机将拌合罐内产生的粉尘和沥青烟抽动至收尘罩，滤尘布板会对粉尘进行过滤、将沥青烟吸收，粉尘会在重力作用下掉落至托盘上，减少沥青拌合过程中产生的粉尘和沥青烟对环境的污染。

2、本实用新型中，通过设置的第一拌合杆、刮条、旋转杆等构件，中心杆在转动时带动第一拌合杆对拌合罐内侧的沥青进行拌合，刮杆在拌合罐的内壁面滑动，减少沥青在拌合罐内壁面附着的可能，中心杆在转动时还会带动旋转杆转动且自转，使第二拌合杆对沥青进行二次拌合，增加拌合效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型收尘罩的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3的b处结构示意图；

图5为本实用新型收尘罩的侧视结构示意图；

图6为本实用新型图5的c处结构示意图。

图中：1-拌合罐、2-原料进入管、3-电机、4-中心杆、5-第一拌合杆、6-刮条、7-固定架、8-旋转杆、9-第二拌合杆、10-内齿环、11-转动板、12-第一齿轮、13-收尘罩、14-收尘风机、15-集尘箱、16-托盘、17-滤尘布板、18-固定块、19-转动块、20-第二齿轮、21-刷杆、22-刷毛、23-滑动杆、24-连接杆、25-沥青流出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

适用于沥青拌合楼的搅拌装置，包括拌合罐1和收尘罩13，拌合罐1的顶端连通有原料进入管2，拌合罐1的底端连通有沥青流出管25，这种设置通过原料进入管2将沥青输送至拌合罐1的内侧，通过沥青流出管25将拌合罐1内的沥青排出，拌合罐1的顶端固定连接有电机3，电机3的主轴末端固定连接有中心杆4，中心杆4设置在拌合罐1的内侧，中心杆4的左端固定连接有第一拌合杆5，这种设置通过第一拌合杆5在拌合罐1内的转动，可以对沥青进行拌合，第一拌合杆5的左端固定连接有刮杆6，刮杆6滑动连接于拌合罐1的内壁面，这种设置通过刮杆6在拌合罐1内壁面的刮动，减少沥青在拌合罐1内壁的附着，第一拌合杆5的右端固定连接有固定架7，固定架7的内侧转动连接有旋转杆8，拌合罐1的右端固定连接有收尘罩13，收尘罩13与拌合罐1连通，收尘罩13的右端固定连接有收尘风机14，收尘风机14与收尘罩13连通，这种设置通过收尘风机14将拌合罐1内产生的废气抽动收尘罩13内，收尘罩13的底端固定连接有集尘箱15，收尘罩13的内侧可拆卸连接有滤尘布板17，这种设置通过滤尘布板17将进入收尘罩13内的气体进行过滤。

收尘罩13的底端内侧开设有连通槽，集尘箱15通过连通槽与收尘罩13连通，滤尘布板17设置在连通槽的右侧，集尘箱15的内侧设置有托盘16，托盘16设置在连通槽的下方，这种设置将随着气体进入至收尘罩13较大的颗粒粉尘经由滤尘布板17过滤后直接穿过连通槽达到集尘箱15中的托盘16内，方便对颗粒粉尘的处理，收尘罩13的内侧固定连接有固定块18，固定块18呈前后对称分布，固定块18的内侧转动连接有转动块19，转动块19的顶端固定连接有刷杆21，刷杆21的右端固定连接有刷毛22，刷毛22滑动连接于滤尘布板17的左端面，这种设置通过刷毛22的转动，使刷毛22可以将滤尘布板17表面过滤下的颗粒粉尘等扫下，使滤尘布板17从收尘罩13内取出后更容易清理，收尘罩13的前端与后端内侧均滑动连接有滑动杆23，滑动杆23的内侧开设有齿槽，滑动杆23的顶端固定连接有连接杆24，转动块19的外端面固定连接有第二齿轮20，第二齿轮20设置在固定块18和收尘罩13的内侧，第二齿轮20与滑动杆23啮合，这种设置通过对滑动杆23的向上拉动，可以带动第二齿轮20和转动块19转动，拌合罐1的顶端固定连接有内齿环10，内齿环10的底端转动连接有转动板11，中心杆4和旋转杆8均穿设在转动板11的内侧，且中心杆4和旋转杆8与转动板11转动连接，旋转杆8的顶端固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12与内齿环10啮合，旋转杆8的外端面固定连接有第二拌合杆9，这种设置当中心杆4转动时，会带动旋转杆8以中心杆4为中心转动，通过第一齿轮12与内齿环10的啮合，使旋转杆8可以自转，带动第二拌合杆9转动，对拌合罐1内的沥青进一步拌合。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，首先将需要拌合的沥青从原料进入管2输送至拌合罐1的内侧，之后启动电机3，使电机3带动中心杆4转动，中心杆4在转动时带动第一拌合杆5在拌合罐1的内侧运动，对拌合罐1内侧的沥青进行拌合，且第一拌合杆5带动刮杆6在拌合罐1的内壁面滑动，减少沥青在拌合罐1内壁面附着的可能，中心杆4在转动时还会通过固定架7带动旋转杆8在拌合罐1内以中心杆4为中心转动，当旋转杆8运动后，会带动第一齿轮12沿着内齿环10的内壁面运动，通过第一齿轮12与内齿环10的啮合，使旋转杆8在运动过程中自转，旋转杆8自转会带动第二拌合杆9转动，使第二拌合杆9对拌合罐1内的沥青进行二次拌合，增加拌合效果，拌合完成后，可以将沥青从沥青流出管25排出，当沥青拌合时，会产生大量的粉尘和沥青烟，启动收尘风机14，使收尘风机14将拌合罐1内产生的粉尘和沥青烟抽动至收尘罩13，最终从收尘风机14从输出端排出，当粉尘和沥青烟随着空气流动至收尘罩13内后，滤尘布板17会对粉尘进行过滤，使粉尘始终位于滤尘布板17的左侧，沥青烟则被滤尘布板17自身吸收，滤尘布板17左侧的粉尘会在重力作用下在收尘罩13内逐渐下落，直至粉尘穿过收尘罩13进入集尘箱15内，最终掉落至托盘16上，之后实行粉尘和沥青烟的过滤与吸收，向上拉动连接杆24，连接杆24带动滑动杆23滑动，滑动杆23滑动时通过与刷毛22的啮合，带动刷毛22转动，刷毛22转动时带动转动块19转动，转动块19转动后会带动刷杆21运动，使刷杆21带动刷毛22在滤尘布板17的左端面进行扫动，减少滤尘布板17上附着的粉尘，使滤尘布板17更容易清理，之后下滑连接杆24并复位，将滤尘布板17向上拉动直至从收尘罩13内取出，使滤尘布板17可以清理和更换，最后将托盘16从集尘箱15的内侧取出，对收集的粉尘进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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