一种沥青混凝土拌和装置的制作方法

本实用新型涉及拌和装置技术领域，具体是涉及一种沥青混凝土拌和装置。

背景技术：

沥青混凝土结构层被越来越多的应用在高速公路和普通干线公路上，而在新铺设沥青路面或旧沥青路面的维修中，往往是事先在热拌厂或其他地方将沥青混合料进行混合加热，再用沥青混凝土搅拌运输车将配制好的沥青混凝土运输至施工现场，且为了防止混凝土不会凝固，在运输过程中，运输车后面的圆筒会不断转动，但是先生产再运输，导致生产效率低，从而影响劳动效率，提高生产成本，且由于沥青混合料在混合过程中对热量的需求，传统加热方式往往消耗较多的资源，也造成生产成本的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种沥青混凝土拌和装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得该沥青混凝土拌和装置有效提高加热效果，且结构简单，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种沥青混凝土拌和装置，包括搅拌釜体、加热器、驱动组件、搅拌装置和刮板，所述搅拌釜体的外壁上设有进料口和出料口，所述进料口连通所述搅拌釜体内腔与外界，用于向所述搅拌釜体内添加物料，所述出料口连通所述搅拌釜体内腔与外界，用于物料的排出，所述加热器与所述搅拌釜体外壁相连，用于对所述搅拌釜体内的物料加热，所述搅拌装置设于所述搅拌釜体内用于搅拌物料，所述刮板设于所述搅拌釜体内用于刮下所述搅拌釜体内壁粘附的物料，所述驱动组件用于驱动所述搅拌装置和所述刮板在所述搅拌釜体内转动，所述驱动装置与一发电机电连接，所述发电机用于提供所述驱动装置运转所需电能，所述发电机在一发动机的带动下运转并发电，所述搅拌釜体上还设有加热腔室，所述发动机的排气口处通过一辅助加热管与所述加热腔室的侧壁相连，用于为所述搅拌釜体内提供热量。

优选地，所述搅拌釜体为空心圆柱体，且所述搅拌釜体中部设有凸起，所述搅拌釜体的内壁与所述凸起之间形成环形凹槽，所述环形凹槽内用于物料混合，所述搅拌釜体的下端面固定设有若干个支撑柱，所述支撑柱由所述搅拌釜体的下端面向远离所述搅拌釜体的方向延伸，用于接触地面并将所述搅拌釜体支起。

优选地，所述搅拌釜体上端开口，且通过搅拌釜盖封闭，所述驱动组件包括驱动装置和转盘，所述驱动装置、所述转盘和所述环形凹槽均同轴设置，所述驱动装置设于所述搅拌釜盖的上顶面，且所述驱动装置的输出轴穿过所述搅拌釜盖伸入至所述搅拌釜体内，与所述转盘中部固定连接，能够带动所述转盘围绕所述环形凹槽的中心轴转动，所述转盘能够带动所述搅拌装置与所述刮板围绕所述环形凹槽的中心轴转动。

优选地，所述搅拌装置的上端与所述转盘固定连接，下端向所述搅拌釜体的内底面延伸至所述环形凹槽内，用于对所述环形凹槽内的物料进行搅拌。

优选地，所述刮板上端与所述转盘固定连接，所述刮板下端延伸至接触所述搅拌釜体内底面，所述刮板的侧边缘延伸至接触所述环形凹槽的侧壁。

优选地，所述搅拌装置为两个，所述刮板为两个，所述搅拌装置与所述刮板交错设置，且沿所述搅拌釜体的中心轴周向均匀分布。

优选地，所述驱动装置为电动机。

优选地，还包括保温套，所述保温套套设于所述搅拌釜体外周，用于对所述搅拌釜体内进行保温。

优选地，所述搅拌釜体的侧壁内、所述搅拌釜体的下底面内和所述凸起内均设有所述加热腔室，所述加热腔室内注有热油，所述加热器能够对所述热油进行加热。

优选地，所述凸起内部设有空腔，且所述凸起的下端面开有穿入孔和穿出孔，所述辅助加热管包括连接段和加热段，所述连接段一端与所述发动机的排气口相通，另一端与所述加热段固定为一体，所述加热段盘设于所述凸起的内部空腔内，且所述加热段靠近所述连接段的一端通过所述穿入孔伸入至所述凸起的内部空腔内，另一端通过所述穿出孔穿出至外界。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的沥青混凝土拌和装置，包括搅拌釜体、加热器、驱动组件、搅拌装置和刮板，搅拌釜体用于提供沥青混凝土的配制空间，能够使得该沥青混凝土搅拌釜方便移动，进而在施工现场进行实施配制，提高生产效率，搅拌釜体的外壁上设有进料口和出料口，进料口连通搅拌釜体内腔与外界，用于向搅拌釜体内投放原料，出料口连通搅拌釜体内腔与外界，用于物料的排出，使用时通过进料口向搅拌釜体内腔加入原料，经搅拌混合与加热后，物料从出料口排出，用于进行道路铺设，加热器与搅拌釜体外壁相连，用于对搅拌釜体内的物料加热，搅拌装置设于搅拌釜体内用于搅拌物料，防止搅拌釜体内各原料之间混合不均匀，影响沥青混凝土制成效率，刮板设于搅拌釜体内用于刮下搅拌釜体内壁粘附的物料，防止反应原料粘附在搅拌釜体的侧壁以及下底面上端，无法参与搅拌与混合，或混合后的物料粘附在搅拌釜体内壁及下底面，无法从出料口排出，影响生产效率，拖慢施工进度，驱动组件用于驱动搅拌装置和刮板在搅拌釜体内转动；驱动装置与一发电机电连接，发电机用于提供驱动装置运转所需电能，发电机在一发动机的带动下运转并发电，搅拌釜体上还设有加热腔室，方便对搅拌釜体内物料的加热，发动机的排气口处通过一辅助加热管与加热腔室的侧壁相连，用于为搅拌釜体内提供热量，从而将发动机产生的热量进行有效利用，节约能源，降低加热成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的沥青混凝土拌和装置的主视图；

图2是图1中沥青混凝土拌和装置的侧视图；

图中：1-搅拌釜体，11-凸起，12-支撑柱，2-加热器，3-驱动装置，31-发电机，32-发动机，33-辅助加热管，4-转盘，5-搅拌装置，6-刮板，7-进料口，8-出料口，9-保温套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种沥青混凝土拌和装置，以解决现有沥青混凝土无法在现场配制，且加热成本高的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种沥青混凝土拌和装置，包括搅拌釜体1、加热器2、驱动组件、搅拌装置5和刮板6，搅拌釜体1用于提供沥青混凝土的配制空间，能够使得该沥青混凝土拌和装置方便移动，进而在施工现场进行实施配制，提高生产效率，搅拌釜体1的外壁上设有进料口7和出料口8，进料口7连通搅拌釜体1内腔与外界，用于向搅拌釜体1内投放原料，出料口8连通搅拌釜体1内腔与外界，用于物料的排出，使用时通过进料口7向搅拌釜体1内腔加入原料，经搅拌混合与加热后，物料从出料口8排出，用于进行道路铺设，加热器2与搅拌釜体1外壁相连，用于对搅拌釜体1内物料加热，搅拌装置5设于搅拌釜体1内用于搅拌物料，防止搅拌釜体1内各原料之间混合不均匀，影响沥青混凝土制成效率，刮板6设于搅拌釜体1内用于刮下搅拌釜体1内壁粘附的物料，防止反应原料粘附在搅拌釜体1的侧壁以及下底面上端，无法参与搅拌与混合，或混合后的物料粘附在搅拌釜体1内壁及下底面，无法从出料口8排出，影响生产效率，拖慢施工进度，驱动组件用于驱动搅拌装置5对搅拌釜体1内物料进行搅拌；驱动装置3与一发电机31电连接，发电机31用于提供驱动装置3运转所需电能，发电机31在一发动机32的带动下运转并发电，搅拌釜体1上还设有加热腔室，方便对搅拌釜体1内物料的加热，发动机32的排气口处通过一辅助加热管33与搅拌釜体1内相连，用于为搅拌釜体1内提供热量，从而将发动机32产生的热量进行有效利用，节约能源，降低加热成本。

具体地，搅拌釜体1为空心圆柱体，且搅拌釜体1中部设有凸起11，搅拌釜体1的内壁与凸起11之间形成环形凹槽，环形凹槽内用于物料混合，且搅拌装置5能够在环形凹槽内转动，进而搅拌物料，搅拌釜体1的下端面固定设有若干个支撑柱12，支撑柱12由搅拌釜体1的下端面向远离搅拌釜体1的方向延伸，用于接触地面并将搅拌釜体1支起，方便辅助加热管33的布置。

搅拌釜体1上端开口，且通过搅拌釜盖封闭，方便清洗，驱动组件包括驱动装置3和转盘4，驱动装置3、转盘4和环形凹槽均同轴设置，驱动装置3设于搅拌釜盖1的上顶面，驱动装置3的输出轴穿过搅拌釜盖伸入至搅拌釜体1内，与转盘4中部固定连接，能够带动转盘4围绕环形凹槽的中心轴转动，转盘4能够带动搅拌装置5与刮板6围绕环形凹槽的中心轴转动，进而通过搅拌装置5的转动实现对整个环形凹槽内的物料的均匀搅拌，提高物料配制效率，刮板6能够在旋转的过程中接触到环形凹槽的各个侧壁以及底面，对物料的刮除效果好，提高物料配制效率。

搅拌装置5的上端与转盘4固定连接，下端向搅拌釜体1的内底面延伸至环形凹槽内，用于对环形凹槽内的物料进行搅拌，更优的，搅拌装置5的下端延伸至靠近环形凹槽的内底面，搅拌装置5的侧边缘延伸至靠近环形凹槽的侧壁，从而能够对整个环形凹槽内的物料进行搅拌，防止搅拌不均匀，影响配制效率以及施工进度。

刮板6上端与转盘4固定连接，刮板6下端延伸至接触搅拌釜体1内底面，刮板6的侧边缘延伸至接触环形凹槽的侧壁，刮板6围绕搅拌釜体1的中心轴旋转，能够在旋转的过程中接触到环形凹槽的各个侧壁以及底面，将粘附在环形凹槽侧壁以及内底面的物料刮下，进行充分搅拌与混合，提高物料配制效率。

搅拌装置5为两个，刮板6为两个，搅拌装置5与刮板6交错设置，且沿搅拌釜体1的中心轴周向均匀分布，能够保证搅拌釜体1内的物料均得到搅拌，且环形凹槽内壁与底面的物料均能够刮扫到，提高物料配制效率，但本实用新型提供的沥青混凝土拌和装置中搅拌装置5与刮板6的数量均不限于两个，本领域技术人员在实际生产过程中可根据实际搅拌釜体1的内部容积以及具体情况对搅拌装置5与刮板6的数量作适应性更改，且保证搅拌装置5与刮板6交错设置，以使得搅拌釜体1内的物料均能够得到均匀搅拌即可。

驱动装置3为电动机，但本实用新型提供的沥青混凝土拌和装置中驱动装置3的选用不限于电机，只要能够驱动转盘4旋转，且带动搅拌装置5与刮板6围绕驱动装置3的输出轴旋转即可。

还包括保温套9，保温套9套设于搅拌釜体1外周，用于对搅拌釜体1内进行保温，提高加热效率，且防止对搅拌釜体1内物料加热的过程中，过多的热量散发，浪费生产成本。

搅拌釜体1的侧壁内、搅拌釜体1的下底面内和凸起11内均设有加热腔室，加热腔室内注有热油，加热器2能够对热油进行加热，从而实现多方位加热，使得物料受热均匀，提高配制效率。

凸起11内部设有空腔，且凸起11的下端面开有穿入孔和穿出孔，辅助加热管33包括连接段和加热段，连接段一端与发动机32的排气口相通，另一端与加热段固定为一体，加热段盘设于凸起11的内部空腔内，且加热段靠近连接段的一端通过穿入孔伸入至凸起11的内部空腔内，另一端通过穿出孔穿出至外界，当发动机32工作时，其出气口会产生大量的热量，将热气通入至辅助加热管33内，并从辅助加热管33远离发动机32的一端排出，同时，辅助加热管33盘在凸起11内部的空腔内，能够对搅拌釜体1内的物料进行辅助加热，但本实用新型提供的辅助加热管33不限于盘设于凸起11内部，也可设置在搅拌釜体1的侧壁内或下底面，只要能够将发动机32排出的热量进行有效利用即可。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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