一种网片折叠式组合安全吊篮的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工安全技术领域，特别是一种网片折叠式组合安全吊篮。

背景技术：

目前桥梁设计中最常见的上部结构形式为装配式预应力混凝土结构梁，为了增强桥梁横向稳定性，一般横桥向每片梁之间要用横隔梁连接，根据梁体长度，每片梁上沿梁纵轴线会设置多道横隔梁，位于梁两端的叫端横隔梁、中间的叫中横隔梁，采用现浇钢筋混凝土结构。常规设计文件中，预制梁板高度一般在2-2.5m左右，梁板架设后两片梁板之间湿接缝宽度仅为70cm，且满布湿接缝预埋钢筋，横隔梁施工过程中需借助吊篮、爬梯等辅助工具进行施工，使得吊篮吊放存在困难，甚至出现防护结构简单或无防护能力的工具施工，导致安全风险剧增，常规吊篮由于尺寸、空间限制无法通过桥面下放，只能通过桥下地面起吊至施工区域，使吊篮起吊频率高、操作风险大、经济成本剧增，不利于现场安全、高效施工。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种网片折叠式组合安全吊篮，有效的解决了现有技术中横隔梁施工安全吊篮由地面起吊频率高、操作风险大、经济成本大等的问题。

其解决的技术方案是，包括吊篮，所述的吊篮的底板与左侧板、右侧板在一起，吊篮的左侧板与后侧板铰接，吊篮的右侧板与前侧板铰接在一起，吊篮后侧板与右侧板之间可拆卸连接，吊篮的前侧板与左侧板之间可拆卸连接；吊篮的左侧板、右侧板上端均固定有多个吊环。

本实用新型结构巧妙，解决高空预应力混凝土梁架设后横隔梁施工安全防护难、操作难度大等问题，并能有效保证施工进度。

附图说明

图1为本实用新型整体效果图。

图2为本实用新型组合之后示意图。

图3为本实用新型展开示意图。

图4为本实用新型中第一固定块与第二固定块被插销固定在一起时结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括吊篮，所述的吊篮的底板1与左侧板2、右侧板3在一起，吊篮的左侧板2与后侧板9铰接，吊篮的右侧板3与前侧板4铰接在一起，吊篮后侧板9与右侧板3之间可拆卸连接，吊篮的前侧板4与左侧板2之间可拆卸连接；吊篮的左侧板2、右侧板3上端均固定有多个吊环5。

为了方便携带，所述的吊篮左侧板2、右侧板3上均固定有多个第一固定块6，吊篮前侧板4、后侧板9上均固定有多个与第一固定块6一一对应的第二固定块7，第一固定块6与第二固定块7上均有竖直的通孔，第一固定块6与第二固定块7经插销8固定在一起。

值得注意的是，吊环5采用∅16钢筋焊接，顶部设吊装弯钩或吊装环，上下部位设爬梯（间距0.5m）；由于湿接缝宽度0.7m，吊环5之间的宽度应小于湿接缝宽度，设置为0.5m为宜，方便吊装；梁体高度2-2.5m，吊环5长度符合梁体高度即可。吊环5顶部固定端采用≥∅28钢筋利用两片梁体顶板作为支撑；吊篮的侧板均为钢筋焊接而成的栅栏状结构，其中底板1采用∅12钢筋焊接，尺寸0.8×0.5m，中间焊接∅10钢筋成网片结构（间距0.1m）；吊篮的前侧板4、后侧板9、左侧板2、右侧板3采用∅12钢筋焊接，尺寸0.8×1.5m，中间焊接∅10钢筋成网片结构（间距0.25m），吊杆位置设∅12钢筋加强。

使用时，先将本装置运送至施工区域，吊环5上连接有绳索，此时的吊篮的前侧板4与右侧板3折叠在一起，左侧板2与右侧板3的距离较小，方便进入湿接缝内，后侧板9与左侧板2折叠在一起，然后向下放到合适位置，然后提升吊环5上的绳子，使得吊篮的底板1与左侧板2、右侧板3组合成型，然后采用直径≥28钢筋分别穿入多个吊环5固定于两片梁体顶面，固定后施工人员系好安全带通过吊杆爬梯进入吊篮内，并分别转动前侧板4、后侧板9，并用插销8将第二固定块7与其所对应的第一固定块6固定，吊篮侧边的四个侧板围成围栏，然后就可以施工作业。拆除时，先拉拔处插销8，然后转动前侧板4与后侧板9，施工人员从吊篮内出来，拆除吊环5内的钢筋，绳子拉着吊环5使得整个装置提升起来。

与现有技术相比，本方案采用铰接及可拆卸的方式使得吊篮的多个侧板组成封闭框架，为施工人员提供佩戴安全带及吊篮双保险施工环境，折叠组合式结构实现了吊篮提升安全可靠、操作简单方便的特点，提高湿接缝内施工作业的效率，同时提升施工作业效率保障施工进度。

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