一种变截面空心薄壁墩伸缩式钢筋胎架及胎架组的制作方法

本实用新型属于钢筋绑扎施工质量控制技术领域，具体涉及一种变截面空心薄壁墩伸缩式钢筋胎架及胎架组。

背景技术：

变截面空心薄壁墩随高度变化而缩小结构尺寸，变化比例为80：1，施工中对控制钢筋间距以及钢筋保护层控制等存在很大困难。

变截面空心薄壁墩在施工时，一般采用钢筋辅助绑扎控制以及钢筋电焊辅助控制，施工工艺尚不能满足现行施工要求，施工时间长，整体效果差，消耗人工多。同时，施工过程中对钢筋骨架总体尺寸控制难度大，尚无有效的施工方法进行控制。

技术实现要素：

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种变截面空心薄壁墩伸缩式钢筋胎架及胎架组。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种变截面空心薄壁墩伸缩式钢筋胎架，包括两长边模架、两短边模架、第一调距组件和第二调距组件，长边模架包括第一槽钢和分别伸缩配合于第一槽钢两端的两第二槽钢；两长边模架相对设置，第一调距组件设于两长边模架之间，第一调距组件的两端分别与相对应的长边模架的第一槽钢可拆卸式连接，第一调距组件用于调节两长边模架的间距；两短边模架相对设置，第二调距组件设于两短边模架之间，第二调距组件的两端分别与相对应的短边模架可拆卸式连接，第二调距组件用于调节两短边模架的间距；第一调距组件与第二调距组件相互抵靠，以使两长边模架、两短边模架构成环状结构；第一槽钢的腿部、第二槽钢的腿部及短边模架分别具有沿各自长度方向分布的梳型槽，梳型槽用于容置钢筋。

作为优选方案，所述第一调距组件的数量至少两件，且平行分布。

作为优选方案，所述第一调距组件包括第一套管、第一正螺杆和第一反螺杆，第一套管的两端分别具有第一正螺帽和第一反螺帽，第一正螺杆螺纹连接于第一正螺帽以伸缩配合于第一套管的一端，第一反螺杆螺纹连接于第一反螺帽以伸缩配合于第一套管的另一端。以旋转第一套管才起到调节作用，其调节误差达到毫米级精准。

作为优选方案，所述第一正螺杆和第一反螺杆的外沿端头分别与对应的第一槽钢通过第一连接件连接。

作为优选方案，所述第一正螺杆和第一反螺杆的外沿端头分别具有螺帽，相应地，第一槽钢的背面具有另一螺帽，两螺帽抵靠并通过第一连接件固定。

作为优选方案，所述第二调距组件的数量至少两件，且平行分布。

作为优选方案，所述第二调距组件包括第二套管、第二正螺杆和第二反螺杆，第二套管的两端分别具有第二正螺帽和第二反螺帽，第二正螺杆螺纹连接于第二正螺帽以伸缩配合于第二套管的一端，第二反螺杆螺纹连接于第二反螺帽以伸缩配合于第二套管的另一端。以旋转第二套管才起到调节作用，其调节误差达到毫米级精准。

作为优选方案，所述第二正螺杆和第二反螺杆的外沿端头分别与对应的短边模架通过第二连接件连接。

作为优选方案，所述第二正螺杆和第二反螺杆的外沿端头分别具有螺帽，相应地，短边模架具有另一螺帽，两螺帽抵靠并通过第二连接件固定。

本实用新型还提供一种变截面空心薄壁墩伸缩式钢筋胎架组，包括沿变截面空心薄壁墩的高度方向依次布设的如上任一项方案所述的伸缩式钢筋胎架，通过第一调距组件和第二调距组件调节不同高度的伸缩式钢筋胎架的尺寸。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型的变截面空心薄壁墩伸缩式钢筋胎架及胎架组，提高钢筋间距绑扎合格率，钢筋骨架总体尺寸控制精准，保护层有效得到控制；操作简单，对钢筋绑扎误差能有效控制在4mm以内，钢筋骨架总体尺寸误差达到毫米级精准，胎架可以重复利用，制作简单，成本低，适用于不同比例变化的空心薄壁墩施工；提高钢筋绑扎施工效益，减少钢筋间距不合格而返工的时间。

本实用新型的伸缩式胎架制作简单，制作投入小，可重复利用，同时施工质量得到有效控制，为项目缩短了施工时间，节约了不必要的返工费用；在施工中得到业主、监理以及施工班组人员的一致认可。

附图说明

图1是本实用新型实施例的变截面空心薄壁墩伸缩式钢筋胎架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的长边模架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的长边模架与第一调距组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的短边模架与第二调距组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的第一调距组件与长边模架连接处的结构放大图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另外，以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型实施例的变截面空心薄壁墩伸缩式钢筋胎架，包括两长边模架1、两短边模架2、两第一调距组件3和两第二调距组件4。

其中，长边模架1包括第一槽钢11和分别伸缩配合于第一槽钢11左、右两端的两第二槽钢12。两长边模架1相对设置，第一调距组件3安装在两长边模架1之间，第一调距组件3的两端分别与相对应的长边模架的第一槽钢可拆卸式连接，第一调距组件3用于调节两长边模架1的间距。具体地，第一槽钢11选用8#槽钢，第二槽钢12选用6#槽钢，使得第二槽钢12可以包裹安装在第一槽钢11内。在长、短边8#槽钢的梳型口方向焊接六个6mm钢筋5，长度与8#槽钢宽度一致，主要作用在于固定6#槽钢，能更好的将6#槽钢包裹在8#槽钢内，施工安拆及移动中，6#槽钢始终在8#槽钢内。

两短边模架2相对设置，第二调距组件4安装在两短边模架之间，第二调距组件4的两端分别与相对应的短边模架可拆卸式连接，第二调距组件4用于调节两短边模架的间距。具体地，短边模架2为8#槽钢。

第一调距组件3与第二调距组件4相互抵靠，以使两长边模架、两短边模架构成环状结构。

第一槽钢11的腿部、第二槽钢12的腿部及短边模架2的腿部分别具有沿各自长度方向分布的梳型槽0，梳型槽用于容置钢筋，以便控制钢筋之间的间距。具体地，长边8#槽钢与短边8#槽钢钢筋间距一致，钢筋大小不一致，在槽钢上采用石笔划出切割间距，按照钢筋直径大小，划出钢筋直径(钢筋直径左右预留2mm)，总体误差控制4mm以内；其中，长边8#槽钢切割梳型槽时，将6#槽钢放入一起切割，确保切割槽口间距一致，不影响伸缩使用。

其中，两第一调距组件3平行分布，如图3所示，第一调距组件3包括第一套管31、第一正螺杆32和第一反螺杆33，第一套管31的两端分别具有第一正螺帽311和第一反螺帽312。第一正螺杆32螺纹连接于第一正螺帽311，以伸缩配合于第一套管31的一端；第一反螺杆33螺纹连接于第一反螺帽312，以伸缩配合于第一套管31的另一端。通过旋转第一套管31即可起到调节作用，其调节误差达到毫米级精准。具体地，第一套管优选为钢管，例如：48mm钢管，在48mm钢管两端放入正、反螺帽各一个，正、反螺帽套入钢管内并焊接牢固，调节时直接旋转48mm钢管即可。

另外，第一正螺杆32和第一反螺杆33的外沿端头分别与对应的第一槽钢11通过第一连接件连接。具体地，如图3和5所示，第一正螺杆和第一反螺杆的外沿端头分别具有螺帽a，相应地，第一槽钢11的背面具有另一螺帽b，两螺帽抵靠并通过第一连接件固定，第一连接件为螺钉或螺栓或插销。正反螺杆制作，市场购买长度一米，对切而成，在正反螺丝杆一端焊接一个螺帽的，螺帽面与正、反螺杆端头焊接。

两第二调距组件4平行分布，第二调距组件包括第二套管、第二正螺杆和第二反螺杆，第二套管的两端分别具有第二正螺帽和第二反螺帽，第二正螺杆螺纹连接于第二正螺帽以伸缩配合于第二套管的一端，第二反螺杆螺纹连接于第二反螺帽以伸缩配合于第二套管的另一端。通过旋转第二套管即可起到调节作用，其调节误差达到毫米级精准。具体地，第二套管为钢管。

另外，第二正螺杆和第二反螺杆的外沿端头分别与对应的短边模架通过第二连接件连接。具体地，第二正螺杆和第二反螺杆的外沿端头分别具有螺帽，相应地，短边模架具有另一螺帽，两螺帽抵靠并通过第二连接件固定，第二连接件为螺钉或螺栓或插销。第二调距组件4与第一调距组件3的结构相同，尺寸可以相同，也可以不同。

长边、短边的8#槽钢背面焊接两个螺帽，螺帽面与相应的槽钢焊接，用与相应的正、反螺杆端头的螺帽采用上述连接件连接。

本实用新型实施例的变截面空心薄壁墩伸缩式钢筋胎架的现场安装示例：

先将短边8#槽钢放入钢筋上，将两端钢筋放入梳型槽内采用扎丝辅助绑扎，再将其余钢筋一一调整，放入梳型槽内。

长边8#和6#槽钢根据钢筋数量，调整好需要的梳型槽口，然后将两端采用扎丝辅助绑扎，再将其余钢筋一一调整，放入梳型槽内。

调距组件：将48mm钢管上安装正、反螺丝杆，一端正螺杆，一端反螺杆；大致调整好尺寸后将螺杆上两端螺帽与槽钢背面螺帽进行连接，使得胎架形成一个整体。

本实用新型实施例还提供变截面空心薄壁墩伸缩式钢筋胎架组，包括沿变截面空心薄壁墩的高度方向依次布设的如上实施例所述的伸缩式钢筋胎架，通过第一调距组件和第二调距组件调节不同高度的伸缩式钢筋胎架的尺寸进行等比例伸缩，以匹配变截面空心薄壁墩的钢筋骨架的绑扎。

采用本实用新型实施例的胎架绑扎钢筋，其钢筋间距能有效控制误差在4mm以内，钢筋骨架总体绑扎尺寸控制达到毫米精度。另外，第一调距组件和两第二调距组件的数量不限于上述实施例的二个，可以根据实际需求进行设计，例如一个、三个、五个等。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

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