一种高出汁率含气鲜榨果汁加工装置的制作方法

本实用新型涉及果汁加工设备领域，具体为一种高出汁率含气鲜榨果汁加工装置。

背景技术：

果汁是由新鲜水果(少数采用干果为原料)，经挑选、洗净、榨汁或浸提等方法制得的汁液，其营养价值丰富，风味佳美，也容易被人体所吸收，果汁制作工艺简易，适合乡镇企业、专业户生产，但若技术掌握不当，出汁率低，质量差，则影响经济效益。

在果汁加工过程中，为了提高出汁率，破碎质量是主要因素，但是，现有的加工装置难以实现适当的破碎，此外，对于一些汁液粘度较高的水果，果汁不易流出，影响生产效率，基于此，本实用新型设计了一种高出汁率含气鲜榨果汁加工装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高出汁率含气鲜榨果汁加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高出汁率含气鲜榨果汁加工装置，包括主体箱、破碎机构和榨汁机构，所述破碎机构包括加工室、破碎板、电动推杆、安装板、环形刀片、电机、丝杆、连杆和推板，所述主体箱的内腔固定连接有支撑板，所述加工室设置在支撑板的顶部，且加工室的顶部开口设置，所述破碎板固定连接在加工室的内腔，且倾斜设置，所述电动推杆通过安装块固定连接在主体箱内腔的底部，所述安装板固定连接在电动推杆的输出端，所述环形刀片焊接在安装板的底部，且与破碎板的顶面相垂直，所述电机安装在破碎板的底部，所述丝杆转动连接在电机的输出端，所述连杆螺纹连接在丝杆上，所述连杆为c型，且连杆的两端沿着破碎板的两侧延伸至破碎板的上方，所述推板的底部与连杆的两端固定连接。

优选的，所述榨汁机构包括榨汁室、驱动装置、转轴、破碎刀片、榨汁筒、储液箱、过滤网和出料管，所述榨汁室设置在加工室内腔的底部，所述榨汁筒固定连接在榨汁室的内腔，所述驱动装置安装在榨汁室的顶部，所述转轴的一端安装在驱动装置的输出端，另一端延伸至榨汁室的内腔，所述破碎刀片焊接在转轴的外侧，所述储液箱固定连接在榨汁室的顶部，且与榨汁室的内腔连通，所述过滤网固定连接在榨汁筒内腔的底部，且位于转轴的下方，所述出料管连通在榨汁筒的底部，且延伸至支撑板的下方。

优选的，所述破碎板的底部安装有加热棒，所述破碎板的底部还安装有温度传感器，且位于加热棒的右侧。

优选的，所述主体箱的顶部连通有进料斗，所述进料斗的末端与加工室的顶部连通，所述破碎板的顶部设有通孔，所述通孔设有多组，所述榨汁室的顶部设有开口，且位于通孔的下方。

优选的，所述主体箱内腔的底部设有发酵罐，所述发酵罐的顶部与出料管的末端连通，所述出料管上安装有控制阀。

优选的，所述榨汁筒的内壁倾斜设置，所述破碎刀片设有多组，多组所述破碎刀片的尺寸与榨汁筒的内径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计改进的破碎机构，通过推板多次推动水果，在电动推杆带动的环形刀片作用下，对水果进行切割，使其被切断成能够通过通孔的块状，破碎程度合适，便于后续的榨汁，此外，设置的加热棒，进行适当的升温，使果肉软化，汁液的粘度下降，便于出汁；

另一方面，设置的榨汁机构，通过榨汁筒内壁和破碎刀片的配合，将水果块鲜榨成果汁，再通过储液箱添加适当的碳酸氢钠，与果汁混合，便于后期发酵产气，提高果汁的风味口感。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型破碎板结构示意图；

图3为本实用新型安装板底部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体箱，2-破碎机构，201-加工室，202-破碎板，203-电动推杆，204-安装板，205-环形刀片，206-电机，207-丝杆，208-连杆，209-推板，3-榨汁机构，301-榨汁室，302-驱动装置，303-转轴，304-破碎刀片，305-榨汁筒，306-储液箱，307-过滤网，308-出料管，4-支撑板，5-加热棒，6-温度传感器，7-进料斗，8-通孔，9-开口，10-发酵罐，11-控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高出汁率含气鲜榨果汁加工装置，包括主体箱1、破碎机构2和榨汁机构3，破碎机构2包括加工室201、破碎板202、电动推杆203、安装板204、环形刀片205、电机206、丝杆207、连杆208和推板209，主体箱1的内腔固定连接有支撑板4，加工室201设置在支撑板4的顶部，且加工室201的顶部开口设置，破碎板202固定连接在加工室201的内腔，且倾斜设置，电动推杆203通过安装块固定连接在主体箱1内腔的底部，安装板204固定连接在电动推杆203的输出端，环形刀片205焊接在安装板204的底部，且与破碎板202的顶面相垂直，电机206安装在破碎板202的底部，丝杆207转动连接在电机206的输出端，连杆208螺纹连接在丝杆207上，连杆208为c型，且连杆208的两端沿着破碎板202的两侧延伸至破碎板202的上方，推板209的底部与连杆208的两端固定连接，破碎板202的两侧与加工室201内壁之间的间隙和连杆208的尺寸相匹配，远小于水果原料的大小，推板209靠近电动推杆203的一侧为弧面，便于推动水果时更为集中。

其中，榨汁机构3包括榨汁室301、驱动装置302、转轴303、破碎刀片304、榨汁筒305、储液箱306、过滤网307和出料管308，榨汁室301设置在加工室201内腔的底部，榨汁筒305固定连接在榨汁室301的内腔，驱动装置302安装在榨汁室301的顶部，转轴303的一端安装在驱动装置302的输出端，另一端延伸至榨汁室301的内腔，破碎刀片304焊接在转轴303的外侧，储液箱306固定连接在榨汁室301的顶部，且与榨汁室301的内腔连通，过滤网307固定连接在榨汁筒305内腔的底部，且位于转轴303的下方，出料管308连通在榨汁筒305的底部，且延伸至支撑板4的下方。

其中，破碎板202的底部安装有加热棒5，破碎板202的底部还安装有温度传感器6，且位于加热棒5的右侧，设置的加热棒5可选择开启，通过适当加热，在加工有粘度的水果时，使果肉软化，汁液的粘度下降，便于出汁。

其中，主体箱1的顶部连通有进料斗7，进料斗7的末端与加工室201的顶部连通，破碎板202的顶部设有通孔8，通孔8设有多组，榨汁室301的顶部设有开口9，且位于通孔8的下方。

其中，主体箱1内腔的底部设有发酵罐10，发酵罐10的顶部与出料管308的末端连通，出料管308上安装有控制阀11。

其中，榨汁筒305的内壁倾斜设置，破碎刀片304设有多组，多组破碎刀片304的尺寸与榨汁筒305的内径相匹配。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关独立控制它们的开闭；

使用时，从进料斗7处放入待榨汁的水果原料(去核)，水果原料落在破碎板202上，再打开电机206，电机206带动丝杆207转动，并使得推板209推动水果原料沿着破碎板202上移至环形刀片205的下方，然后，打开电动推杆203，推动安装板204下移，并通过破碎刀片205对水果原料进行切割，使其破碎成更小的块状，当推板203复位时，果块向下滑落，经过通孔8时，较小的水果原料从通孔8落入，再次重复推板209上移过程并配合调节电动推杆203，再次对剩余水果原料进行破碎，使得水果原料均能从通孔8落入榨汁筒305内，(当加工一些粘度较高的水果时，可同时开启加热棒5，进行适当的升温，并通过温度传感器6实时监控，使果肉软化，汁液的粘度下降)，然后，打开驱动装置302，使得转轴303转动，带动破碎刀片304旋转进行榨汁，同时，通过控制储液箱306出液，添加适量的碳酸氢钠，果汁与碳酸氢钠反应，生成柠檬酸钠，最后，打开控制阀11，将原液排入发酵罐10内，发酵完成后，即可获得含气鲜榨果汁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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