一种竖立式光伏声屏障的制作方法

本实用新型属于光伏发电及常规声屏障应用技术领域，更具体地，涉及一种竖立式光伏声屏障。

背景技术：

随着城市交通的迅猛发展，振动及噪声污染等问题日趋严重，其不但危害了人体健康，而且一定程度上降低了道路沿线的土地价值。为解决该问题，最简单有效的措施是在公路及轨道交通沿线设置声屏障，以改善周围环境的声环境质量。

目前声屏障发展趋势主要分为两大方向：(1)增加声学隔离以外的功能属性。声屏障工程耗资巨大，除了实现常规的噪声控制外，如果能附带其他功能属性，势必提升声屏障的应用价值和推广效益。(2)增大声屏障的插入损失，提高吸隔声效果。

随着光伏产业在国内的迅猛发展，结合声屏障的发展趋势，光伏声屏障应运而生。其核心在于将太阳能发电技术与传统声屏障相结合，在声屏障实现隔声性能的同时将太阳能转换为电能，供给其他用电设施。与常规光伏产业相比，光伏声屏障不占用宝贵的城市土地资源，既能降低噪声，又能发电，有着巨大的市场潜力和应用前景。然而光伏声屏障在工程应用上还需要解决光伏发电效率问题，一般采用光伏组件直接代替常规声屏障的中间屏体，从而使得光伏组件垂直安装，且仅有外侧能够接收光照，这势必会导致光伏组件发电效率下降。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种竖立式光伏声屏障，采用复合中空结构与光伏隔声屏体有机结合构成一体化声屏障，不仅对低频噪声具备良好的吸隔声效果，而且正背面均具有发电功能，从而提高光伏声屏障的发电效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种竖立式光伏声屏障，包括立柱，所述立柱之间设有具有吸隔声性能的金属隔声屏体及具有光伏发电和吸隔声性能的光伏吸隔声屏体，所述金属隔声屏体和光伏吸隔声屏体的相邻边、金属隔声屏体的顶端以及光伏吸隔声屏体的底端均通过金属连接件与所述立柱实现固定连接。

进一步地，所述光伏吸隔声屏体包括光伏组件和透明微穿孔pc板，二者垂直连接，内部形成密封空腔，且所述光伏组件、透明微穿孔pc板及密封空腔共同形成的共振吸声结构。

进一步地，所述透明微穿孔pc板上设有多个微穿孔，其穿孔率为10％～12％。

进一步地，所述光伏吸隔声屏体包括镀锌板及设于该镀锌板上的网孔板。

进一步地，所述镀锌板与网孔板之间设有岩棉。

进一步地，所述岩棉内设有空腔。

进一步地，所述空腔内设有波纹型微穿孔板，且所述空腔及波纹型微穿孔板共同构成复合中空低频吸隔声结构。

进一步地，所述波纹型微穿孔板的高度与空腔高度一样，板厚0.55mm-0.65mm，微孔直径为1mm-2mm，微孔间距为20mm-30mm，穿孔率为0.178％-0.198％。

进一步地，所述网孔板的通孔的直径为2mm～4mm，通孔的间距为6mm～8mm，孔型为3孔5距，60°错排。

进一步地，所述光伏吸隔声屏体包括n型双面电池与双玻组件，二者垂直连接。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1.本实用新型的光伏声屏障，采用复合中空结构与光伏隔声屏体有机结合构成一体化声屏障，不仅对低频噪声具备良好的吸隔声效果，而且正背面均具有发电功能，从而提高光伏声屏障的发电效率。

2.本实用新型的光伏声屏障，采用具有吸隔声性能的光伏隔声屏体替换目前市面常用的普通吸隔声屏体，确保光伏声屏障具有良好的吸隔声效果。

3.本实用新型的光伏声屏障，光伏隔声屏体与传统的在声屏障顶部加装光伏组件的结构形式相比，不仅提高了光伏组件的受光表面积，而且简化了声屏障结构和安装工艺流程，降低了工程投资成本，利于产业化。

4.本实用新型的光伏声屏障，光伏隔声屏体内部为n型双面电池，可实现正、背两面同时发电，电池两侧均为透明玻璃钢夹持，无论上午还是下午随着太阳的运动太阳光线入射角度的改变，使得光伏声屏障正背面均具有发电功能，从而提高光伏声屏障的发电效率。

5.本实用新型的光伏声屏障，金属吸隔声板的穿孔护面板的孔径大小、间距布置、所述岩棉的密度、所述空腔的高度以及所述镀锌板的厚度，均可根据实际城市公路及轨道交通系统自身的噪声情况及居民区隔声需求确定，以实现良好的吸隔声效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例竖立式光伏声屏障的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中光伏吸隔声屏体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中金属吸隔声屏体结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-立柱、2-金属吸隔声屏体、3-光伏隔声屏体、4-金属连接件、21-网孔板、22-岩棉、23-空腔、24-波纹型微穿孔板、25-镀锌板、31-光伏组件、32-透明微穿孔pc板、33-密封空腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种竖立式光伏声屏障，该光伏声屏障包括立柱1、高效金属吸隔声屏体2、光伏吸隔声屏体3以及金属连接件4。其中，高效金属吸隔声屏体2和光伏吸隔声屏体3上下通过所述金属连接件4拼接，两侧通过所述立柱1实现固定连接。本实用新型的竖立式光伏声屏障，将光伏吸隔声屏体通过金属连接件安装在高效金属吸隔声屏体的上端，并通过立柱将光伏吸隔声屏体及高效金属吸隔声屏体两侧固定连接。光伏隔声屏体由透明微穿孔pc板和光伏组件组成，具备良好的吸隔声性能，光伏组件采用n型双面电池+双玻组件实现垂直安装，可提高光伏组件的发电效率。竖立式光伏声屏障整体采用模块式结构，简化了各部分结构和安装工艺流程，利于产业化。此外，竖立式光伏声屏障极具科技感，可以形成道路两旁一道亮丽的风景线。

进一步地，如图2所示，本实用新型实施例中，光伏隔声屏体包括光伏组件31、透明微穿孔pc板32及密封空腔33。其中，光伏组件31与透明微穿孔pc板32垂直连接，其内部形成密封空腔33。且透明微穿孔pc板32上设有多个微穿孔。光伏组件31、透明微穿孔pc板32及密封空腔33共同形成的共振吸声结构，在满足隔声性能的同时，使得该结构在中低频范围内具有良好的吸声性能。

优选地，透明微穿孔pc板32通孔为直径0.8mm的圆孔，穿孔率为10％～12％，通孔间距为10mm，厚度为5mm。

优选地，光伏吸隔声屏体3采用n型双面电池+双玻组件，n型双面组件较常规的单面组件在声屏障垂直安装使用中具有明显优势：首先，n型双面电池可以实现正、背两面同时发电，无论上午还是下午，光伏声屏障正背面均具有发电功能，提高了光伏声屏障的发电效率，而传统的单面光伏组件在上午发电，下午就停止发电，或者上午不能发电，下午可以发电，其发电效率较低；本实用新型的光伏吸隔声屏体3采用n型双面电池+双玻组件实现垂直安装，不仅提高了光伏组件的受光表面积，而且简化了光伏组件的结构和安装工艺流程。

进一步地，如图3所示，本实用新型实施例中，金属吸隔声屏体2包括网孔板21、岩棉22、空腔23、波纹型微穿孔板24及镀锌板25。其中，网孔板21设于镀锌板25上，二者之间填充有岩棉22，岩棉22内设有空腔23，空腔内设置波纹型微穿孔板24，且所述空腔23和波纹型微穿孔板24共同构成复合中空结构，可使得光伏声屏障对低频噪声具备良好的吸隔声效果。此外，网孔板21的孔径大小、间距布置、所述岩棉22的密度、所述空腔23的高度以及所述镀锌板25的厚度，均可根据实际城市公路及轨道交通系统自身的噪声情况及居民区隔声需求确定，以实现良好的吸隔声效果。

优选地，网孔板21的通孔的直径为2～4mm，通孔的间距为6～8mm，孔型为3孔5距，60°错排。

优选地，岩棉(2)密度为80～120kg/m³。

优选地，波纹型微穿孔板24的高度与空腔高度一样，板厚0.55mm-0.65mm，微孔直径为1mm-2mm，微孔间距为20mm-30mm，穿孔率为0.178％-0.198％。

优选地，镀锌板(5)板厚为1mm～2mm。

本实用新型的竖立式光伏声屏障，在声学性能方面，光伏吸隔声屏体3的隔声量，通过光伏组件31两侧的钢化玻璃厚度来实现，当两侧钢化玻璃总厚度不低于5.0mm(外侧和内测钢化玻璃均为2.5mm)时，其隔声量不低于30db，光伏吸隔声模块的吸声性能由光伏组件31、透明微穿孔pc板32及密封空腔33形成的共振吸声结构实现，对中低频具有良好的吸声性能。金属吸隔声模块2的网孔板21孔径大小、间距布置均可根据实际城市公路及轨道交通系统自身的噪声情况及居民区隔声需求确定，以实现良好的吸隔声效果。光伏吸隔声屏体3采用单晶双面电池作为光伏组件，使得光伏声屏障正背面均具有发电功能，从而提高光伏声屏障的发电效率。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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