一种混凝土缝隙清理装置的制作方法

本实用新型属于建筑器械技术领域，尤其涉及一种混凝土缝隙清理装置。

背景技术：

混凝土凝结硬化过程，水泥水化要释放大量热量，导致混凝土温度升高；大部分水泥水化反应结束，混凝土温度开始下降。在降温过程，混凝土已经凝结硬化，降温产生的收缩会导致混凝土开裂，并且裂缝方向比较随机，严重影响路面质量和使用寿命，因此会间距4～6米要切割缩缝，切割深度约为路面板厚度的三分之一，这样可以诱导混凝土收缩裂缝沿切割缝产生，防止出现随机裂缝。混凝土地面、路面、飞机跑道在切缝至灌胶过程中需要等待一段时间，这段时间内灰尘、小石子、泥土会进入切好的封内，现有技术就是利用铁丝将小石子剔除，灰尘、泥土用高压水冲洗。工程量大的话，浪费时间、人力、水资源。要高压水冲洗后，需要等待切缝内干燥后，才能灌胶，浪费时间。

因此，提供一种快速缝隙清理装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种混凝土缝隙清理装置，包括底盘1和车架10，其特征在于，所述底盘1上固定设置有蓄电池3，所述蓄电池3上部设置有车架10，所述车架10顶部设置有电机4，车架10左侧端部固定设置把手2，所述底盘右侧端部固定设置有刀盘9，所述刀盘9通过转轴8与皮带轮6轴连接，所述电机4与皮带轮6皮带连接，所述电机4与蓄电池3电性连接，所述底盘1与车架10固定连接。

进一步的方案为，所述刀盘9上均匀设置有6个刀齿11，所述刀盘9与刀齿11通过螺栓12连接。

进一步的方案为，所述刀齿11为镀锌钢丝绳结构。

进一步的方案为，所述刀盘9上部固定设置有弧形挡板7。

进一步的方案为，所述底盘1设置有滚动轮。

进一步的方案为，把手2上设置有电机控制开关。

本实用新型的有益效果为：

(1)本装置通过电机带动皮带轮进而带动刀盘旋转，通过刀齿对混凝土缝隙进行清理，施工速度快，不需要高压水冲洗，不需要人工剔除缝隙中的小石子，节约了水资源，并且利用机械施工，人员工作效率大大提高。

(2)本装置结构简单，刀盘制作便捷，操作方便，清理效果好。

附图说明

图1：本实用新型整体结构示意图；

图2：刀盘结构示意图；

附图标记说明：1底盘、2把手、3蓄电池、4电机、5皮带、6皮带轮、7挡板、8转轴、9刀盘、10车架、11刀齿、12螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种混凝土缝隙清理装置，包括底盘1和车架10，底盘1上设置有滚动轮，可以保证在使用时轻松推动装个装置前进，底盘1上固定设置有蓄电池3，蓄电池3上部设置有车架10，车架10顶部设置有电机4，车架10左侧端部固定设置把手2，把手2上设置有电机控制开关，使用者可快速关闭电机，避免安全隐患。底盘右侧端部固定设置有刀盘9，刀盘9上部固定设置有弧形挡板7，可以防止缝隙中的小石子被刀盘9击飞，刀盘9上均匀设置有6个刀齿11，刀盘9与刀齿11通过螺栓12连接，刀盘9通过转轴8与皮带轮6轴连接，刀齿11为镀锌钢丝绳结构，电机4与皮带轮6皮带连接，电机4与蓄电池3电性连接，底盘1与车架10固定连接。本装置通过电机带动皮带轮进而带动刀盘旋转，通过刀齿对混凝土缝隙进行清理，施工速度快，不需要高压水冲洗，不需要人工剔除缝隙中的小石子，节约了水资源，利用机械施工，人员工作效率大大提高。本装置刀盘9制作便捷，取材方便，利用两个硬质合金刀片，10寸(250*25.4mm)，厚度3mm，在刀片上均匀六等分，距边5cm，使用钻头12.2mm打孔，利用切断机将10mm镀锌钢丝绳切成350mm长度12根，将钢丝绳固定，使用m12螺栓紧固即可得到，结构简单，清理效果好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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