一种节能型沥青拌合站的制作方法

本申请涉及沥青混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种节能型沥青拌合站。

背景技术：

沥青拌合站是一种在规定的温度下将干燥加热后不同粒径的骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的设备。沥青拌合站是将各个相对独立的装置连接起来，形成一个以搅拌器为中心的系统。这些装置主要包括：冷料装置、干燥滚筒、热骨料提升装置、振动筛分装置、搅拌锅、沥青罐和成品料仓等。

在使用拌合机时，将不同规格的矿石原料运送至对应的冷料仓内，然后将冷料仓中的矿石运原料经给料皮带机运输到干燥滚筒中，干燥滚筒将矿石原料加热到一定温度后，矿石原料在干燥滚筒的出口出来，由热骨料提升机提到振动筛分装置中，通过振动筛分装置将矿石原料筛分成若干规格，分别进入对应的热料储仓中存储起来，同时沥青罐送来的热沥青和热料储仓内的矿石原料同时进入搅拌锅中进行强制搅拌，搅拌好的成品被送入成品料仓内。

在相关技术中，如公开号为cn110360549a的中国发明专利，公开了一种拌和站用燃烧系统和应用该拌合站用燃烧系统的火焰调节方法，该燃烧系统包括燃烧筒、油枪，用于接收燃油和接收用于雾化所述燃油的压缩空气，并向所述燃烧筒喷入雾化燃油；供油装置，与所述油枪连接，用于向所述油枪提供所述燃油；供气装置，与所述油枪连接，用于向所述油枪提供所述压缩空气；供风装置，与所述燃烧筒连接，用于为所述雾化燃油的燃烧提供燃烧空气；控制装置，与所述供油装置、所述供气装置和供风装置信号连接，所述控制装置根据所述供油装置提供所述燃油的供油量q油调节所述供气装置提供所述压缩空气的供气量q气及调节所述供风装置提供所述燃烧空气的供风量q风。该燃烧系统加热功率变化时，压缩空气的供气量q气可根据燃烧系统的供油量q油的变化相应地调节。

针对上述中的相关技术，发明人认为供气装置对燃烧筒进行供新鲜空气时，鼓风机对燃烧筒提供空气，由于鼓风机吹进燃烧筒中的空气会对油枪喷出的燃油产生进行干扰，使得油枪喷出的燃油被空气吹的更加远离油枪，进而存在有空远离油枪的燃油与空气接触不充分，导致燃油燃烧不充分的缺陷。

技术实现要素：

为了缓解燃油燃烧不充分的问题，本申请提供一种节能型沥青拌合站。

本申请提供的一种节能型沥青拌合站采用如下的技术方案：

一种节能型沥青拌合站，包括给料皮带机、干燥滚筒、热骨料提升机、沥青罐和搅拌锅，所述给料皮带机的出料端位于干燥滚筒的进料口处，且所述给料皮带机用于将矿石原料输送至干燥滚筒中，所述热骨料提升机的进料口位于干燥滚筒的出料口处，且所述热骨料提升机用于将干燥滚筒中的矿石原料运输至搅拌锅中，所述沥青罐的出料管与搅拌锅连通设置，且所述沥青罐用于为搅拌锅提供沥青原料；所述干燥滚筒包括本体和加热机构，所述加热机构包括燃烧筒、油枪、供油箱和供气组件，所述燃烧筒的出气端与本体连通设置，所述油枪设置在燃烧筒内，且所述油枪的出油口朝向本体设置，所述供油箱与油枪连通设置，所述供气组件包括供气箱、风机和多根供气管，所述风机与供气箱连通设置，多根所述供气管均与燃烧筒连通设置并供气管与燃烧筒的内壁相切设置，且多根所述供气管沿远离本体的方向依次布置。

通过采用上述技术方案，在沥青拌合站生产沥青混凝土时，给料皮带机将矿石原料运输至本体中，继而使得加热机构对本体中的矿石原料进行干燥，被干燥完成的矿石原料经热骨料提升机提升至搅拌锅中，同时沥青罐将沥青原料输送至搅拌锅中，从而使得矿石原料和沥青原料在搅拌锅中进行混合，在加热机构对本体中的矿石原料进行干燥时，供油箱对油枪进行供燃油，启动风机，风机将外界的空气抽至供气箱中，供气箱中的空气经供气管进入燃烧筒中，由于供气管与燃烧筒的内壁相切设置，所以进入燃烧筒中的空气呈螺旋流动，继而减少燃烧筒中空气的紊流，又由于多根供气管依次设置，所以燃烧筒中会形成多层螺旋状的气流，进而增加燃油与空气的接触面积，减少燃烧筒中空气的紊流对燃油燃烧时的影响，最终达到增加燃油燃烧充分性的效果。

可选的，多根所述供气管靠近燃烧筒的一端朝本体的方向弯曲设置。

通过采用上述技术方案，由于供气管靠近燃烧筒的一端朝向本体的方向弯曲设置，所以经供气管进入燃烧筒中的空气会产生螺旋朝向本体方向运动的气流，一方面使得燃烧筒中的燃油燃烧充分，另一方面螺旋朝向本体方向运动的气流可以将燃烧筒中的热量带至本体中，进而增加本体对矿石原料的干燥效率。

可选的，所述油枪的出油口处设置有呈锥状的分散块，所述分散块与油枪转动连接，且所述分散块靠近自身锥底的一端与油枪的出油口处抵接且可发生相对转动，所述分散块上开设有多个轴向截面呈弧形的通孔，且所述轴向截面呈弧形通孔的弧心朝向分散块内。

通过采用上述技术方案，在油枪中的燃油经出油口喷出时，燃油流经分散块上的通孔，由于通孔呈弧形，所以流经分散块的燃油对分散块进行驱动，继而使得分散块与油枪发生相对转动，同时使得经分散块喷出燃油呈螺旋状流动，进而增加燃油与燃烧筒中空气的接触面积，最终达到增加燃烧筒中燃油燃烧充分性的效果。

可选的，还包括降尘装置，所述降尘装置包括降尘罩、降尘箱和多根降尘管，所述降尘罩罩设在给料皮带机上，多根所述降尘管的一端均与降尘罩的顶部连通设置，多根所述降尘管的另一端与降尘箱连通设置，所述降尘箱上连通设置有负压风机。

通过采用上述技术方案，在给料皮带机对矿石原料进行运输时，降尘罩将矿石原料产生的粉尘罩住，启动负压风机，负压风机将降尘箱中的空气抽出，继而使得降尘箱中产生负压，同时降尘管远离降尘箱一端的管口处产生吸力，从而使得降尘管将降尘罩罩住的粉尘吸进降尘箱中，进而实现降尘装置对矿石原料产生的粉尘进行收集，最终达到减少粉尘对空气的污染。

可选的，所述降尘罩靠近本体的一端固定设置有辅助罩，所述辅助罩罩设在本体的进料口处。

通过采用上述技术方案，在给料皮带机将矿石原料转运至本体中时，矿石原料中的粉尘被辅助罩罩住，继而减少粉尘漂浮到空气中对空气进行污染的现象发生，进一步增加降尘装置的降尘效果。

可选的，多根所述降尘管均连接在降尘箱与负压风机相对的一端，所述降尘箱中设置有第一过滤板，所述第一过滤板垂直于降尘箱中空气流动方向设置。

通过采用上述技术方案，经降尘管进入降尘箱中的粉尘被第一过滤板进行阻挡，继而使得粉尘被阻挡在降尘箱中，一方面减少粉尘跟随降尘箱中的空气排入到空气中的情况发生，另一方面减少粉尘与负压风机的扇叶接触粘附在扇叶上，进而增加负压风机的载荷，保证负压风机的正常工作。

可选的，所述降尘箱的底部连通设置有排尘管，所述排尘管设置在第一过滤板和降尘管之间，所述排尘管靠近降尘箱的一端呈放射状，所述排尘管远离降尘箱的一端设置有水箱，所述排尘管远离降尘箱的一端延伸进水箱中。

通过采用上述技术方案，被第一过滤板阻挡下来的粉尘落入排尘管中，继而使得粉尘沿着一端呈放射状的排尘管进入水箱中，排尘管的靠近降尘箱的一端呈放射状可以对粉尘的运动起到导向的作用，同时使得粉尘与水箱中的水融入在一起，从而达到将粉尘进行彻底消除的效果，最终增加降尘装置对粉尘的消除效果。

可选的，所述排尘管中设置有第二过滤板，所述第二过滤板倾斜设置，所述排尘管对应第二过滤板相对于降尘箱的最低端连通设置有排料管，所述排料管上套设有收集袋。

通过采用上述技术方案，在降尘装置对给料皮带机进行降尘时，降尘罩罩住的较小的矿石原料也可能经降尘管进入降尘箱中，进入降尘箱中的矿石远离被第一过滤板进行阻挡，继而使得粉尘和矿石原料在自身重力的作用下落入排尘管中，同时使得矿石原料和粉尘落在第二过滤板上，落在第二过滤板上的矿石原料沿着第二过滤板的倾斜方向经排料管落入收集袋中，落在第二过滤板上的粉尘经第二过滤板上的滤孔落入水箱中，进而使得粉尘与水箱中的水融合在一起，最终达到将粉尘中的较小矿石原料与粉尘分离的效果，减少矿石原料的浪费。

可选的，还包括废气处理装置，所述废弃处理装置包括排气管、第一过滤箱、第二过滤箱和烟囱，所述排气管与沥青罐的顶部连通，所述排气管远离沥青罐的一端与第一过滤箱连通设置，所述第一过滤箱与第二过滤箱连通设置，所述烟囱与第二过滤箱连通设置。

通过采用上述技术方案，沥青罐中沥青原料在向搅拌锅中进行输送时，需要先对沥青罐中的沥青原料进行加热，在对沥青原料进行加热的过程中会产生沥青烟和苯并芘，沥青烟和苯并芘经排气管进入第一过滤箱中，然后进入第二过滤箱中，最终经烟囱排入到大气中，在沥青罐排出的气体经第一过滤箱和第二过滤箱过滤后，气体中的大量的沥青烟和苯并芘被过滤，进而减少沥青烟和苯并芘对空气的污染。

可选的，所述第二过滤箱中设置有用于对沥青烟和苯并芘进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括过滤膜和对过滤膜进行收卷的收卷组件，所述过滤膜垂直于第二过滤箱中空气流动的方向设置，所述收卷组件包括收卷辊、放卷辊和第一驱动电机，所述收卷辊和放卷辊平行设置，且所述收卷辊和放卷辊均与第二过滤箱转动连接，并所述收卷辊的一端穿出第二过滤箱，所述第一驱动电机与第二过滤箱固定连接，所述第一驱动电机的输出轴与收卷辊穿出第二过滤箱的一端传动连接。

通过采用上述技术方案，经第一过滤箱过滤后的气体进入第二过滤箱中，继而使得未被第一过滤箱过滤的沥青烟和苯并芘与过滤膜接触，从而使得过滤膜对沥青烟和苯并芘进行过滤，在过滤膜对沥青烟和苯并芘进行过滤的同时，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动收卷辊转动，同时在过滤膜的作用下放卷辊转动，从而使得过滤膜被收卷在收卷辊上，进而实现过滤膜对沥青烟和苯并芘进行过滤的同时过滤膜的作用段发生变化，减少过滤膜被沥青烟和苯并芘堵塞而影响过滤膜的透气效果，增加过滤膜对沥青烟和苯并芘的过滤效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置燃烧筒、油枪、供气箱、风机和供气管，在沥青拌合站生产沥青混凝土时，给料皮带机将矿石原料运输至本体中，继而使得加热机构对本体中的矿石原料进行干燥，被干燥完成的矿石原料经热骨料提升机提升至搅拌锅中，同时沥青罐将沥青原料输送至搅拌锅中，从而使得矿石原料和沥青原料在搅拌锅中进行混合，在加热机构对本体中的矿石原料进行干燥时，供油箱对油枪进行供燃油，启动风机，风机将外界的空气抽至供气箱中，供气箱中的空气经供气管进入燃烧筒中，由于供气管与燃烧筒的内壁相切设置，所以进入燃烧筒中的空气呈螺旋流动，继而减少燃烧筒中空气的紊流，又由于多根供气管依次设置，所以燃烧筒中会形成多层螺旋状的气流，进而增加燃油与空气的接触面积，减少燃烧筒中空气的紊流对燃油燃烧时的影响，最终达到增加燃油燃烧充分性的效果；

2.通过设置分散块，在油枪中的燃油经出油口喷出时，燃油流经分散块上的通孔，由于通孔的轴线截面呈弧形，所以流经分散块的燃油对分散块进行驱动，继而使得分散块与油枪发生相对转动，同时使得经分散块喷出燃油呈螺旋状流动，进而增加燃油与燃烧筒中空气的接触面积，最终达到增加燃烧筒中燃油燃烧充分性的效果；

3.通过设置降尘罩、降尘箱、降尘管和负压风机，在给料皮带机对矿石原料进行运输时，降尘罩将矿石原料产生的粉尘罩住，启动负压风机，负压风机将降尘箱中的空气抽出，继而使得降尘箱中产生负压，同时降尘管远离降尘箱一端的管口处产生吸力，从而使得降尘管将降尘罩罩住的粉尘吸进降尘箱中，进而实现降尘装置对矿石原料产生的粉尘进行收集，最终达到减少粉尘对空气的污染。

附图说明

图1是节能型沥青拌合站的整体结构示意图；

图2是加热机构的结构示意图；

图3是燃烧筒和供气管的连接结构示意图，主要示出供气管弯曲设置；

图4是分散块的结构示意图；

图5是降尘装置的结构示意图；

图6是降尘箱和排尘管的连接结构示意图；

图7是图6中a部位的放大图；

图8是废气处理装置结构示意图；

图9是废弃处理装置的内部结构示意图；

图10是图8中b部位的放大图。

附图标记说明：100、给料皮带机；200、干燥滚筒；210、本体；220、加热机构；221、燃烧筒；222、油枪；223、供油箱；224、供气组件；225、分散块；226、通孔；227、供气箱；228、风机；229、供气管；300、热骨料提升机；400、沥青罐；500、搅拌锅；600、降尘装置；610、降尘罩；611、辅助罩；620、降尘箱；621、负压风机；622、第一过滤板；623、排尘管；624、第二过滤板；625、排料管；626、收集袋；627、水箱；630、降尘管；700、废气处理装置；710、排气管；720、第一过滤箱；721、活性炭板；722、支撑环；723、弹性片；724、清理口；725、第一门体；730、第二过滤箱；731、过滤机构；732、过滤膜；733、收卷组件；734、收卷辊；735、放卷辊；736、第一驱动电机；740、烟囱；741、操作口；742、第二门体；743、锁止片；744、l型杆；745、橡胶垫；800、锁止组件；810、阻挡环；820、锁止环；821、半环；822、锁止螺栓；900、第二驱动电机；910、往复丝杠；911、丝杠本体；912、滑块；913、皮带轮；914、皮带；920、毛刷；930、刮板。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型沥青拌合站。

参照图1，一种节能型沥青拌合站包括给料皮带机100、干燥滚筒200、热骨料提升机300、沥青罐400和搅拌锅500，还包括用于为给料皮带机100进行降尘的降尘装置600和为沥青罐400产生废弃进行处理的废弃处理装置。给料皮带机100的出料端位于干燥滚筒200的进料口处，且给料皮带机100用于将矿石原料输送至干燥滚筒200中。热骨料提升机300的进料口位于干燥滚筒200的出料口处，且热骨料提升机300用于将干燥滚筒200中的矿石原料运输至搅拌锅500中。沥青罐400的出料管与搅拌锅500连通布置，且沥青罐400用于为搅拌锅500提供沥青原料。

参照图1和图2，为了达到节约能源的目的，干燥滚筒200包括本体210和加热机构220，加热机构220包括燃烧筒221、油枪222、供油箱223和供气组件224。燃烧筒221的出气端与本体210连通布置，油枪222固定安装在燃烧筒221内，且油枪222与燃烧筒221的中心线共线布置，并油枪222的出油口朝向本体210布置，供油箱223与油枪222连通布置。参照图2和图3，供气组件224包括供气箱227、风机228和多根供气管229，风机228与供气箱227连通布置，多根供气管229均与燃烧筒221连通布置并供气管229与燃烧筒221的内壁相切布置，且多根供气管229靠近燃烧筒221的一端朝本体210的方向弯曲布置，并多根供气管229沿远离本体210的方向依次布置。

在加热机构220对本体210进行加热时，供油箱223为油枪222提供燃油，经油枪222喷出的燃油在燃烧筒221中燃烧。在燃油燃烧时，风机228为供气箱227提供空气，从而使得供气箱227中空气经供气管229进入燃烧筒221中，由于供气管229与燃烧筒221的内壁相切布置，所以经供气管229进入燃烧筒221中的空气在呈旋风流动，又由于供气管229靠近燃烧筒221的一端倾斜朝向本体210布置，所以经供气管229进入燃烧筒221中的空气呈螺旋朝向本体210运动的旋风，从而使得燃烧筒221中的热气朝向本体210的方向流动；多根供气管229沿远离本体210的方向依次布置，进而使得燃烧筒221中存在多层呈螺旋气流的空气，进而增加燃烧筒221中燃油与空气的接触量，最终达到增加燃油燃烧充分性的效果。

参照图2和图4，为了增加被油枪222喷出的燃油与空气的接触面积，油枪222的出油口处安装有呈锥状的分散块225，分散块225与油枪222转动连接，且分散块225靠近自身锥底的一端与油枪222的出油口处抵接且可发生相对转动。分散块225上开设有多个轴向截面呈弧形的通孔226，且轴向截面呈弧形通孔226的弧心朝向分散块225内。在油枪222向燃烧筒221中进行喷燃油时，燃油经分散块225上的通孔226喷出；由于通孔226的轴线截面呈弧形，所以燃油经通孔226喷出时，燃油对分散块225进行驱动，继而使得分散块225与油枪222之间发生相对转动，进而使得经分散块225喷出的燃油的运动轨迹呈螺旋状，最终实现经油枪222被喷出的燃油被分散的效果，增加燃油与空气的接触面积，进而增加燃油的燃烧充分性。

参照图5和图6，为了减少给料皮带机100对矿石原料进行运输时产生的粉尘对空气的污染，降尘装置600包括降尘罩610、降尘箱620和多根降尘管630，降尘罩610罩设在给料皮带机100上并与给料皮带机100的边框固定连接，降尘罩610靠近本体210的一端固定安装有辅助罩611，辅助罩611罩设在本体210的进料口处。多根降尘管630的一端均与降尘罩610的顶部和辅助罩611连通布置，多根降尘管630的另一端与降尘箱620的同一侧连通布置，降尘箱620上连通安装有负压风机621，且负压风机621安装在与降尘管630相对的一侧。

在降尘装置600对给料皮带机100进行降尘时，启动负压风机621，负压风机621将降尘箱620中的空气抽出，继而使得降尘箱620中形成负压，同时多根降尘管630的管口处产生吸力，从而使得降尘罩610和辅助罩611罩住的粉尘经降尘管630进入降尘箱620中，进而使得粉尘在降尘箱620中被收集，最终达到减少粉尘对空气进行污染的情况发生。

为了减少降尘箱620中粉尘跟随着空气流出降尘箱620，降尘箱620中固定连接有第一过滤板622，第一过滤板622垂直于降尘箱620中空气流动方向布置。降尘箱620的底部连通安装有排尘管623，排尘管623安装在第一过滤板622和降尘管630之间。排尘管623靠近降尘箱620的一端呈放射状，排尘管623远离降尘箱620的一端安装有水箱627，排尘管623远离降尘箱620的一端延伸进水箱627中，且水箱627中注有水，并水箱627中的水没过排尘管623远离降尘箱620一端。

参照图6和图7，为了将进入降尘箱620中的较小矿石原料回收利用，排尘管623中固定有第二过滤板624，第二过滤板624倾斜布置，且第二过滤板624沿自身倾斜方向的截面呈波纹状。排尘管623对应第二过滤板624相对于降尘箱620的最低端连通固定安装有排料管625，排料管625上套设有收集袋626。排料管625远离排尘管623的一端安装有用于锁止收集袋626与排料管625之间相对运动的锁止组件800，锁止组件800包括阻挡环810和锁止环820，阻挡环810与排料管625远离排尘管623的一端固定连接，锁止环820包括锁止螺栓822和两半环821，一半环821的一端与另一半环821的一端铰接，锁止螺栓822螺纹穿过两半环821远离其铰接点的一端。在锁止组件800对收集袋626进行锁止时，将收集袋626套在排料管625上，同时使得阻挡环810被套进收集袋626中，然后将锁止环820套在排料管625上，同时使得锁止环820套在收集袋626外，将锁止螺栓822拧紧，进而实现收集袋626与排料管625之间的固定。

在降尘装置600对给料皮带机100进行降尘时，由于降尘管630形成的吸力较大，继而使得给料皮带机100上的较小矿石原料跟随着粉尘进入降尘箱620中。进入降尘箱620中粉尘和较小矿石原料被第一过滤板622进行阻挡，从而使得较小矿石原料和粉尘沿着排尘管623落到第二过滤板624上。落在第二过滤板624上的粉尘经第二过滤板624上的滤孔落入水箱627中，进而使得粉尘与水箱627中的水融在一起。水箱627中的水没过排尘管623的管口可以减外界的空气经排尘管623进入降尘箱620中，进而增加降尘装置600工作时的稳定性。

落在第二过滤板624上的较小矿石原料沿着第二过滤板624的倾斜方向滑落至收集袋626中，在较小矿石原料沿着第二过滤板624的倾斜方向滑落时，粉尘可能跟随着较小的矿石原料滑落，呈波纹状的第二过滤板624可以对粉尘进行阻挡，进而使得粉尘经滤孔落入水箱627中，最终达到减少粉尘进入收集袋626中的可能性。

为了减少粉尘对第一过滤板622堵塞影响第一过滤板622的透气性，第一过滤板622朝向负压风机621的一侧安装有对第一过滤板622进行清扫毛刷920，毛刷920沿垂直于降尘箱620中空气流动的方向与第一过滤板622滑动连接。第一过滤板622背离负压风机621的一侧安装有倾斜布置的刮板930，刮板930沿远离第一过滤板622的方向倾斜朝向排尘管623布置。刮板930与第一过滤板622滑动连接，且刮板930的滑动方向平行与毛刷920的滑动方向。

降尘箱620中垂直于刮板930滑动方向转动连接有两组往复丝杠910，每组往复丝杠910均包括丝杠本体911和滑块912，滑块912与丝杠本体911往复滑动连接。一滑块912与毛刷920固定连接，另一滑块912与刮板930固定连接。两丝杠本体911的同一端均穿出降尘箱620，降尘箱620上固定连接有第二驱动电机900，第二驱动电机900的输出轴与一丝杠本体911穿出降尘箱620的一端同轴固定连接。两丝杠本体911穿出降尘箱620的一端均同轴固定连接有皮带轮913，两皮带轮913通过皮带914传动连接。

粉尘进入降尘箱620中后，第一过滤板622对粉尘进行阻挡，继而使得粉尘停留在降尘箱620中，第二驱动电机900带动一丝杠本体911转动，在皮带轮913和皮带914的作用下，两丝杠本体911同步转动，同时滑块912与丝杠本体911发生相对转动，从而使得两滑块912分别带动毛刷920和刮板930与第一过滤板622发生相对滑动，进而使得毛刷620对过滤板622进行清扫的同时刮板930对第一过滤板622上的粉尘刮下。将毛刷920布置在第一过滤板622朝向负压风机621的一侧，可以减少毛刷920对第一过滤板622进行清扫时，粉尘运动出第一过滤板622上的滤孔跟随空气流动大气中。将刮板630倾斜布置，可以使得刮板630对第一过滤板622上的粉尘进行刮时，刮板630上的粉尘沿着刮板630的倾斜方向滑落到排尘管623中。

参照图8和图9，为了减少沥青罐400产生的沥青烟和苯并芘排到空气中对空气的污染，废弃处理装置包括排气管710、第一过滤箱720、第二过滤箱730和烟囱740，排气管710与沥青罐400的顶部连通，排气管710远离沥青罐400的一端与第一过滤箱720连通布置，第二过滤箱730与第一过滤箱720连通布，烟囱740与第二过滤箱730连通布置。

为了增加第一过滤箱720对沥青烟和苯并芘的过滤效果，第一过滤箱720中卡接有活性炭板721，活性炭板721垂直于第一过滤箱720中空气流动的方向布置。第一过滤箱720中固定连接有用于对活性炭板721进行支撑的支撑环722，支撑环722背离第一过滤箱720底面的一侧与活性炭板721抵接。第一过滤箱720的内壁上对应活性炭板721的周侧面安装有呈弧形的弹性片723，且弹性片723垂直于活性炭板721布置，呈弧形弹性片723的弧心背离活性炭板721布置，弹性片723的一端与第一过滤箱720的内壁固定连接，弹性片723与活性炭板721抵接。排气管710与第一过滤箱720连通的一端延伸进第一过滤箱720中且朝向活性炭板721所在方向弯曲，并第一过滤箱720中注有水，水没过活性炭板721。

经排气管710进入第一过滤箱720中的沥青烟和苯并芘于第一过滤箱720中的水接触，继而使得水对沥青烟中的颗粒和苯并芘进行阻挡，从而使得少量沥青烟中的颗粒和苯并芘停留在水中；剩余的沥青烟和苯并芘跟随着空气朝向远离第一过滤箱720底面的方向运动，进而使得沥青烟和苯并芘与活性炭板721接触，同时使得活性炭板721对沥青烟中的颗粒和苯并芘进行吸附，最终使得沥青烟中的颗粒和苯并芘吸附在活性炭板721上，达到减少沥青烟和苯并芘的排放。

为了增加第二过滤箱730对沥青烟和苯并芘的过滤效果，第二过滤箱730中安装用于对沥青烟和苯并芘进一步过滤的过滤机构731，过滤机构731包括过滤膜732和对过滤膜732进行收卷的收卷组件733，过滤膜732为成卷的超细玻璃纤维滤膜。过滤膜732垂直于第二过滤箱730中空气流动的方向布置，收卷组件733包括收卷辊734、放卷辊735和第一驱动电机736，成卷的超细玻璃纤维滤膜套在放卷辊735上，超细玻璃纤维滤膜的始端与收卷辊734固定连接。收卷辊734和放卷辊735相互平行布置，且收卷辊734和放卷辊735均与第二过滤箱730转动连接，并收卷辊734的一端穿出第二过滤箱730，第一驱动电机736与第二过滤箱730固定连接，第一驱动电机736的输出轴与收卷辊734穿出第二过滤箱730的一端同轴固定连接。为了减少放卷辊735在自身惯性下转动，收卷辊734安装在第二过滤箱730靠近自身顶部的一端，放卷辊735安装在第二过滤箱730靠近自身底部的一端。

未被第一过滤箱720过滤掉的沥青烟和苯并芘进入第二过滤箱730中，继而使得超细玻璃纤维滤膜对沥青烟中的颗粒和苯并芘进行过滤，同时使得沥青烟中的颗粒和苯并芘粘附在超细玻璃纤维滤膜上。在超细玻璃纤维滤膜对沥青烟中的颗粒和苯并芘进行过滤的同时，第一驱动电机736驱动收卷辊734转动，继而使得收卷辊734对超细玻璃纤维滤膜进行收卷，从而实现超细玻璃纤维滤膜对沥青烟中的颗粒和苯并芘进行过滤的同时，超细玻璃纤维滤膜的作用段不断的更新，进而减少沥青烟中的颗粒和苯并芘对超细玻璃纤维滤膜进行堵塞影响超细玻璃纤维滤膜的透气性，最终保证第二过滤箱730对沥青烟中的颗粒和苯并芘的过滤效果。

参照图8和图10，为了方便工作人员对第一过滤箱720中的活性炭板721和第二过滤箱730中的超细玻璃纤维滤膜进行更换，第一过滤箱720的顶部开设有清理口724，第一过滤箱720对应清理口724铰接有第一门体725。第二过滤箱730与第一驱动电机736所在侧面相对的侧面上开设有操作口741，第二过滤箱730对应操作口741铰接有第二门体742。第二门体742上铰接有锁止片743，第二过滤箱730上固定连接有l型杆744，l型杆744的一端与第二过滤箱730垂直固定连接，l型杆744朝向第二过滤箱730的侧面上固定连接有橡胶垫745，第二门体742锁止时，锁止片743与橡胶垫745抵接。

在工作需要对活性炭板721进行更换时，转动第一门体725，使得清理口724漏出，然后工作人员将活性炭板721取出；对新的活性炭板721进行安装时，活性炭板721对弹性片723进行挤压，继而使得弹性片723朝向背离活性炭板721的方向弯曲，同时弹性片723的非固定端朝向远离固定端运动，进而使得活性炭板721与支撑环722抵接在一起。在第一过滤箱720对沥青烟和苯并芘进行过滤时，弹性片723可以增加活性炭板721的稳定性，减少因排气管710的出气量太大对活性炭板721造成冲击。

在工作人员对第二过滤箱730中的超细玻璃纤维滤膜进行更换时，转动锁止片743，锁止片743与橡胶垫745分离，再转动第二门体742，操作口741漏出，然后对成卷的超细玻璃纤维滤膜进行更换。对超细玻璃纤维滤膜更换完成后，转动第二门体742，再转动锁止片743，继而使得锁止片743与橡胶垫745抵接，l型杆744对橡胶垫745进行支撑，从而使得橡胶垫745施加给锁止片743朝向第二过滤箱730方向的力，进而使得第二门体742在锁止片743的作用下与第二过滤箱730抵接的更紧，最终达到减少第二过滤箱730中的沥青烟和苯并芘经第二过滤箱730和第二门体742之间的间隙处流出，增加第二过滤箱730对沥青烟和苯并芘的过滤效果。

本申请实施例一种节能型沥青拌合站的实施原理为：在沥青拌合站工作时，将矿石原料经给料皮带机100运输至本体210中，在给料皮带机100对矿石原料进行运输时，降尘罩610将矿石原料产生的粉尘罩住，继而降尘管630将降尘罩610和辅助罩611罩住的粉尘吸进降尘箱620中，从而减少粉尘对空气的污染。经降尘管630进入降尘箱620中的粉尘被第一过滤板622阻挡，进而使得粉尘在自身重力的作用下落至排尘管623中，粉尘经第二过滤板624上的滤孔进入水箱627中并与水箱627中的水融在一起。在降尘管630将粉尘吸进降尘箱620中时，给料皮带机100上的较小矿石原料会给随着空气进入降尘箱620中，第一过滤板622对较小的矿石原料进行阻挡，继而使得较小的矿石原料在自身重力的作用下落至排尘管623中，落入排尘管623中较小矿石原料沿着第二过滤板624的倾斜方向进入收集袋626中，同时实现较小矿石原料的收集。

矿石原料进入本体210中后，加热机构220对矿石原料进行加热，供油箱223对油枪222进行供油，油枪222中的燃油经分散块225喷出，在燃油经分散块225喷出时，燃油对分散块225进行驱动，继而使得分散块225与油枪222之间发生相对转动，从而使得经分散块225喷出燃油的运动轨迹呈螺旋状。风机228对供气箱227提供空气，供气箱227中的空气经供气管229进入燃烧筒221中，进而使得燃烧筒221中形成多层旋风，最终达到增加燃油与空气的接触面积，同时增加燃油的燃烧充分性。

干燥完的矿石原料被热骨料提升机300提升至搅拌锅500中，同时沥青罐400将沥青原料输送至搅拌锅500中，进而使得矿石原料和沥青原料在搅拌锅500中混合充分。

在沥青罐400对矿石原料进行加热时，沥青罐400中产生沥青烟和苯并芘，沥青烟和苯并芘经排气管710进入第一过滤箱720中。沥青烟中的颗粒和苯并芘被水阻挡，继而使得部分沥青烟颗粒和苯并芘留在水中，其他的沥青烟中的颗粒和苯并芘跟随空气朝向远离第一过滤箱720底面的方向运动，从而使得活性炭板721对沥青烟和苯并芘颗粒进行吸附。剩余的沥青烟和苯并芘跟随着空气进入第二过滤箱730中，进而使得超细玻璃纤维滤膜对沥青烟中的颗粒和苯并芘进行过滤，最后使得被过滤后的空气经烟囱740排放到空气中。在超细玻璃纤维滤膜对沥青烟中的颗粒和苯并芘进行过滤的同时，第一驱动电机736带动收卷辊734转动，同时使得超细玻璃纤维滤膜被收卷到收卷辊734上，进而实现超细玻璃纤维滤膜对沥青烟和苯并芘进行过滤的同时，超细玻璃纤维滤膜作用段的更新，进而增加超细玻璃纤维滤膜对沥青烟和苯并芘的过滤效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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